電動(dòng)卷掛裝置的組合副端架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電動(dòng)銀幕、電動(dòng)卷簾產(chǎn)品領(lǐng)域，即一種電動(dòng)卷掛裝置的組合副端架。
【背景技術(shù)】
[0002]在電動(dòng)銀幕產(chǎn)品中，提供動(dòng)力的微電機(jī)和副端架通常被分置于承載幕布的卷管兩端，幕布到達(dá)極限位置時(shí)的自動(dòng)關(guān)停系統(tǒng)被載于副端架，其中的自動(dòng)關(guān)停系統(tǒng)包括小軸承、軸螺桿、壓板、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、調(diào)試座、調(diào)試底桿、中底桿等；其副端架包含內(nèi)端板、外端板，所謂的內(nèi)端板是指近于卷管的加載軸承位的端板，遠(yuǎn)于卷管的端板為外端板。傳統(tǒng)的副端架(俗稱“鳥(niǎo)籠”)為沖壓件借助工裝夾具焊接成型，要求技術(shù)工人操作，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，難以獲得規(guī)模生產(chǎn)的流暢。
[0003]在電動(dòng)銀幕產(chǎn)品中，幕布的不同寬度對(duì)應(yīng)于卷管的不同長(zhǎng)度，幕布的不同高度對(duì)應(yīng)于副端架內(nèi)、外端板之間的不同寬度。
[0004]向上收卷簾布(單層/雙層)的窗簾產(chǎn)品的運(yùn)行原理可以同于電動(dòng)銀幕，但其固化多年的副端架熱焊接模式不利于批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，不利于多規(guī)格寬度的副端架高效生產(chǎn)裝配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型任務(wù)是提供一種電動(dòng)卷掛裝置產(chǎn)品的組合副端架。
[0006]本實(shí)用新型技術(shù)方案:電動(dòng)卷掛裝置的組合副端架，包括左、右端板及連接它們的橫扳，其特征在于:
[0007]左、右端板結(jié)構(gòu)對(duì)稱，均設(shè)有對(duì)應(yīng)于小軸承的嵌合位；
[0008]小軸承和尾扣分居兩端板的嵌合位；
[0009]副端架的前、后側(cè)橫板與左、右端板螺釘連接。
[0010]電動(dòng)雙層卷簾副端架具有前、后側(cè)橫板中間位的中橫板。
[0011]對(duì)于經(jīng)輕量化整合設(shè)計(jì)的非超大面積銀幕產(chǎn)品、通常寬度的上卷簾產(chǎn)品而言，不包括罩殼在內(nèi)的其它各部件總重量?jī)H2-4千克，其運(yùn)行沖量派生的重力很小可忽略，副端架的靜態(tài)負(fù)重實(shí)際只有數(shù)千克總重的約一半。當(dāng)適當(dāng)大厚度的左、右端板采用高強(qiáng)度、高韌性樹(shù)脂注塑，剪切金屬冷板獲得的各位置橫板厚度適當(dāng)，非熱焊接的本設(shè)計(jì)副端架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、壽命可以滿足普通寬度和高度的卷掛裝置產(chǎn)品整體要求。
[0012]本設(shè)計(jì)的積極效果:注塑成型的左、右端板裝配結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)，可靈活調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的剪切橫板便于獲得不同寬度的多規(guī)格副端架。隨小軸承和尾扣相對(duì)安裝位置的不同，簡(jiǎn)便獲得分別適合電動(dòng)卷掛裝置左端或右端應(yīng)用的副端架。非熱焊接的副端架外形光潔規(guī)整，對(duì)工人技術(shù)水平要求低，產(chǎn)品組裝效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1a是電動(dòng)單軸卷掛裝置的左、右端板直觀圖，圖1b是電動(dòng)雙卷簾產(chǎn)品的左、右端板直觀圖，圖1c是圖1b結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0014]圖2a_b分別是對(duì)應(yīng)于圖la-b左、右端板的小軸承和尾扣直觀圖。
[0015]圖3a是電動(dòng)單軸卷掛裝置的自動(dòng)關(guān)?？刂葡到y(tǒng)示意圖，圖3b是壓板直觀圖，圖3c_d分別是對(duì)應(yīng)于圖3a的副端架簡(jiǎn)圖和完整圖。
[0016]圖4a是電動(dòng)雙層卷簾的自動(dòng)關(guān)?？刂葡到y(tǒng)直觀圖，圖4b是對(duì)應(yīng)于圖4a的副端架示意圖。
[0017]圖5a_b分別是電動(dòng)單層卷簾裝置和電動(dòng)雙層卷簾裝置運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)重力傳遞路徑的平面示意圖，圖5c是圖5b局部A的放大圖，圖5d是圖5b局部B的簡(jiǎn)化放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1。電動(dòng)銀幕和電動(dòng)單層卷簾的副端架均是單軸位副端架，副端架所承載的是幕布/簾布運(yùn)行極限位置的自動(dòng)關(guān)停控制系統(tǒng)。參見(jiàn)圖3c_d、圖1a及圖3a:左、右端板
(I)與前側(cè)橫板(21)、后側(cè)橫板(22)螺釘連接而成框架，其中的左、右端板(I)結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱，中心部位均設(shè)有對(duì)應(yīng)于小軸承(31)的嵌合位(11)，只是在產(chǎn)品實(shí)際組裝中，令近于幕布/簾布的端板嵌合位裝配小軸承(31)，與小軸承(31)緊裝配的軸螺桿(33) —端負(fù)責(zé)對(duì)接負(fù)載幕布/簾布的卷管⑷；遠(yuǎn)于幕布/簾布的端板嵌合位裝配尾扣(32)，供軸螺桿(33)的尾端搭載。
[0019]左、右端板(I)的前、后側(cè)橫板(21、22)由便于調(diào)整長(zhǎng)度的剪板方式獲得，其上的各孔位為同模沖孔獲得，可精確匹配左、右端板(I)孔位，所以本設(shè)計(jì)副端架的組配標(biāo)準(zhǔn)化程度高；隨所剪切橫板長(zhǎng)度的不同，可簡(jiǎn)便獲得不同長(zhǎng)度規(guī)格的副端架，以適應(yīng)不同規(guī)格幕布、不同高度卷簾的裝配要求。
[0020]單軸位副端架所對(duì)應(yīng)的自動(dòng)關(guān)?？刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖3a_b及參見(jiàn)圖5a:電機(jī)輸出軸的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)負(fù)載銀幕布的卷管(4)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，繼而決定搭載于副端架的軸螺桿(33)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。壓板(34)上部是匹配于軸螺桿(33)的螺母，壓板(34)下部Γ?形開(kāi)放口(341)卡扣著中底桿(38)。在中底桿(38)制止Γ?形開(kāi)放口(341)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，軸螺桿(33)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)導(dǎo)致壓板(34)沿軸螺桿(33)軸線方向作左、右位移，從而最終按下微動(dòng)開(kāi)關(guān)(35)，即實(shí)現(xiàn)當(dāng)前裝置系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)閉。在以上，副端架的底側(cè)穿插有居中的中底桿(38)及兩側(cè)的調(diào)試底桿(37)，每側(cè)調(diào)試底桿(37)配合中底桿(38)共同穿接I只調(diào)試座
(36)，調(diào)試座(36)上固定有微動(dòng)開(kāi)關(guān)(35)，而壓板(34)來(lái)往于副端架內(nèi)的左、右端微動(dòng)開(kāi)關(guān)(35)之間。
[0021]實(shí)施例2。參見(jiàn)圖lb-c、圖4a_b:電動(dòng)雙層卷簾罩殼內(nèi)具有相互獨(dú)立的動(dòng)力傳遞、運(yùn)行控制的雙系統(tǒng)，其副端架為雙軸位副端架，副端架承載的是雙層簾布運(yùn)行極限位置的自動(dòng)關(guān)?？刂葡到y(tǒng)。其左、右端板(I)與前側(cè)橫板(21)、后側(cè)橫板(22)螺釘連接而成框架，左、右端板(I)結(jié)構(gòu)對(duì)稱，均設(shè)有對(duì)應(yīng)于小軸承(31)的雙嵌合位(11)，在產(chǎn)品組裝中，近于簾布的端板嵌合位(11)均裝配小軸承(31)，2支與小軸承(31)緊裝配的軸螺桿(33) —端負(fù)責(zé)對(duì)接負(fù)載幕布/簾布的2支卷管(4);遠(yuǎn)于幕布/簾布的端板嵌合位(11)裝配尾扣
(32)，供軸螺桿(33)的尾端搭載。
[0022]參見(jiàn)圖5b_d，在電動(dòng)雙層卷簾產(chǎn)品中，其左、右端板⑴產(chǎn)生的力矩較電動(dòng)雙層卷簾大幅度增加，為增大副端架的強(qiáng)度，在左、右端板(I)的中間位置螺釘連接中橫板(23)。
[0023]在雙層卷簾副端架中，所搭載的是雙層簾布運(yùn)行極限位置的自動(dòng)關(guān)?？刂葡到y(tǒng)(參見(jiàn)圖4a)，它是圖3a系統(tǒng)的雙組份，雙組份的運(yùn)行相互獨(dú)立，每一組份的運(yùn)行完全相同于例I中情形。
[0024]參見(jiàn)圖5a_d:電動(dòng)卷掛裝置的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)包括電機(jī)(5)、電機(jī)輸出軸(51)、卷管
(4)、軸螺桿(33)等，運(yùn)行控制系統(tǒng)包括副端架及其中的軸螺桿(33)、壓板(34)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)
(35)、調(diào)試座(36)、調(diào)試底桿(37)、中底桿(38)等。
[0025]還值得說(shuō)明的是:
[0026]對(duì)于單層或雙層電動(dòng)卷簾產(chǎn)品，由于窗戶高度、寬度及客戶要求的豐富多變，反映在對(duì)應(yīng)的副端架中即要求左、右端板的間距應(yīng)可靈活調(diào)整，但在焊接成型工藝中此種調(diào)整相當(dāng)不便。
[0027]在原銀幕中，所謂的內(nèi)端板、外端板是副端架相對(duì)卷管⑷而言的，近于卷管(4)的端板為內(nèi)端板，遠(yuǎn)于卷管(4)的端板為外端板。而在本設(shè)計(jì)中，無(wú)論副端架在產(chǎn)品的左端或右端，所謂的左端板(I)、右端板(I)是就同一副端架上的左、右位置而言的。本設(shè)計(jì)左、右端板(I)結(jié)構(gòu)對(duì)稱，且構(gòu)設(shè)了供軸螺桿(33)尾端搭載的尾扣(32)，所以本設(shè)計(jì)的左、右端板(I)均適合直接充當(dāng)內(nèi)端板、外端板，只是視小軸承(31)和尾扣(32)的安裝相對(duì)位置區(qū)分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電動(dòng)卷掛裝置的組合副端架，包括左、右端板及連接它們的橫扳，其特征在于: 左、右端板結(jié)構(gòu)對(duì)稱，均設(shè)有對(duì)應(yīng)于小軸承的嵌合位； 小軸承和尾扣分居兩端板的嵌合位； 副端架的前、后側(cè)橫板與左、右端板螺釘連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)卷掛裝置的組合副端架，其特征是:電動(dòng)雙層卷簾副端架具有前、后側(cè)橫板中間位的中橫板。
【專利摘要】電動(dòng)卷掛裝置的組合副端架，涉及電動(dòng)銀幕、卷簾產(chǎn)品配件，其包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的、設(shè)有小軸承嵌合位的內(nèi)端板和外端板，及各位置的橫扳；還具有嵌合于外端板的補(bǔ)位環(huán)；副端架的各位置橫板與內(nèi)端板、外端板螺釘連接?？伸`活調(diào)節(jié)長(zhǎng)度剪切的橫板方便獲得不同寬度規(guī)格的副端架；隨小軸承和補(bǔ)位環(huán)相對(duì)安裝位置的不同，簡(jiǎn)便獲得分別適合電動(dòng)卷掛裝置左、右端應(yīng)用的副端架；非熱焊接的副端架組裝效率高、外形規(guī)整。
【IPC分類】G03B21-58, E06B9-68
【公開(kāi)號(hào)】CN204371080
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420858700
【發(fā)明人】孫毅
【申請(qǐng)人】安徽朝迅教育管理咨詢有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日