一種組合式高效原汁機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種榨汁設(shè)備，更具體地說，尤其涉及一種組合式高效原汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]原汁機(jī)是在常規(guī)的榨汁機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其主要工作目的都是將水果變成果汁，以提高口感和方便飲用。另外，原汁機(jī)的低速螺旋擠壓技術(shù)，像擠毛巾一樣將果汁慢慢擠出來，不破壞水果細(xì)胞結(jié)構(gòu)，水果營養(yǎng)得以保全。而且低速出汁不會(huì)產(chǎn)生高熱，也避免了果汁受熱氧化的問題。目前市面上的原汁機(jī)，在實(shí)際使用中，存在下述的不足:
[0003](I)杯體內(nèi)的榨汁組件雖然是拼裝的，但是用超聲波焊接為一體，用戶榨完食材后清潔時(shí)存在死角，導(dǎo)致后續(xù)使用存在殘?jiān)媪?，?xì)菌孽生，影響衛(wèi)生。
[0004](2)榨汁組件中的螺旋刀頭的形狀和曲線設(shè)計(jì)不合理，切削和推進(jìn)食材困難，榨汁效率低和食材利用率低。
[0005](3)現(xiàn)有的原汁機(jī)技術(shù)，存在汁、渣分離不徹底的問題，所榨取的汁液中混入了約20%的果肉碎渣，直接影響用戶的口感。
[0006](4)現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)動(dòng)刷底面是直線，雖然與擠壓杯底部有接觸和清潔作用，但是由于擠壓杯的出汁口與擠壓杯的底平面，存在夾角與孔洞，在轉(zhuǎn)動(dòng)刷旋轉(zhuǎn)到孔洞位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)刷底面的直線平面無法向下伸出到孔洞中，果肉碎渣在孔洞部位堆積，造成無法連續(xù)和順暢出汁。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且榨汁效果良好的組合式高效原汁機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種組合式高效原汁機(jī)，包括杯體和設(shè)置在杯體內(nèi)的榨汁組件，其中所述榨汁組件主要包括切削刀頭、設(shè)置在切削刀頭底部的濾網(wǎng)骨架、設(shè)置在濾網(wǎng)骨架外壁的過濾網(wǎng)及沿周向分布在過濾網(wǎng)外壁的若干條精擠螺旋筋；所述切削刀頭由刀座及沿周向分布在刀座上的第一主螺旋刀刃、第二主螺紋刀刃、副螺旋刀刃和粗?jǐn)D螺旋筋構(gòu)成；副螺旋刀刃設(shè)置在第一主螺旋刀刃和第二主螺紋刀刃之間，所述第一主螺旋刀刃上端與第二主螺旋刀刃上端之間的間距H為15-20mm ;第一主螺旋刀刃、第二主螺紋刀刃、副螺旋刀刃和粗?jǐn)D螺旋筋下端與各精擠螺旋筋上端沿周向交錯(cuò)分布。
[0009]上述的一種組合式高效原汁機(jī)中，所述切削刀頭底部最外端與精擠螺旋筋頂部最外端之間沿徑向的間距為0.8mm。
[0010]上述的一種組合式高效原汁機(jī)中，所述刀座呈圓形錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，刀座縱向截面兩側(cè)的輪廓線為曲線段，該曲線段由第一弧線段和第二弧線段相切連接而成，第一弧線段對應(yīng)的圓半徑為125-130mm，第二弧線段對應(yīng)的圓半徑為15_20mm ;分別連接兩條曲線段首尾所形成的直線的夾角α為60-65°。
[0011]上述的一種組合式高效原汁機(jī)中，所述第一主螺旋刀刃、第二主螺紋刀刃和副螺旋刀刃的寬度均為4-6_，螺旋升角均為14-16°。
[0012]上述的一種組合式高效原汁機(jī)中，所述切削刀頭與濾網(wǎng)骨架接觸部設(shè)有相互配合的定位凸臺(tái)和定位凹槽，切削刀頭與濾網(wǎng)骨架通過定位凸臺(tái)和定位凹槽配合連接。
[0013]上述的一種組合式高效原汁機(jī)中，所述杯體底部設(shè)有兩圈隔離槽且位于內(nèi)圈的隔離槽深度比位于外圈的隔離槽深；在濾網(wǎng)骨架底部設(shè)有兩圈與隔離槽一一對應(yīng)且相適應(yīng)的隔離環(huán)。
[0014]上述的一種組合式高效原汁機(jī)中，所述濾網(wǎng)骨架內(nèi)下部沿周向設(shè)有若干與杯體內(nèi)底部相適應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)刷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刷由連接座和間隔設(shè)置在連接座底部的兩條軟彈片組成，靠近濾網(wǎng)骨架的軟彈片長度比遠(yuǎn)離濾網(wǎng)骨架的軟彈片長。
[0015]上述的一種組合式高效原汁機(jī)中，所述杯體內(nèi)壁上沿周向設(shè)有若干切削刃和擠壓刃，切削刃和擠壓刃交錯(cuò)分布；所述切削刃和擠壓刃與榨汁組件之間形成環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙由上至下逐漸縮小，環(huán)形間隙的寬度為0.4-1.2mm ;擠壓刃的數(shù)量為切削刃數(shù)量的2_3倍，切削刃和擠壓刃間隔均布在杯體內(nèi)壁上。
[0016]上述的一種組合式高效原汁機(jī)中，所述切削刃由由上往下依序連接的切削部、連接部和擠壓部組成；所述連接部位于切削刀頭與濾網(wǎng)骨架的接觸部；所述擠壓部與精擠螺旋筋之間的間隙寬度為0.4-0.8mm。
[0017]上述的一種組合式高效原汁機(jī)中，所述濾網(wǎng)骨架沿周向設(shè)有若干出汁孔，過濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔位于各出汁孔處，在過濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的出汁孔上設(shè)有與精擠螺旋筋相配合的支撐筋，位于出汁孔區(qū)域的過濾網(wǎng)夾設(shè)在精擠螺旋筋和支撐筋之間。
[0018]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述的顯著優(yōu)點(diǎn):
[0019](I)改進(jìn)螺旋刀頭的形狀及排布，同時(shí)，通過螺旋刀頭上的第一主螺旋刀刃、第二主螺紋刀刃、副螺旋刀刃、粗?jǐn)D螺旋筋與精擠螺旋筋的錯(cuò)位配合，更有利于食材的切碎與推送。
[0020](2)改進(jìn)濾網(wǎng)骨架與切削刀頭的組裝方式，改原來的超聲波焊接一體為旋轉(zhuǎn)扣接活動(dòng)組合，更有利于用戶使用后進(jìn)行徹底清洗。
[0021](3)在濾網(wǎng)骨架和杯體底部設(shè)計(jì)兩圈相互配合的隔離環(huán)和隔離槽，在榨汁過程中，有效阻隔了碎渣進(jìn)入汁液，所榨果汁內(nèi)的果肉碎渣的含量由原來的20%，減少到目前的只有3%左右，果汁更加純凈，口感更好。
[0022](4)改進(jìn)安裝在濾網(wǎng)骨架底部的轉(zhuǎn)動(dòng)刷的形狀，增加了兩條高低不等，且可以任意伸長的軟彈片，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)刷旋轉(zhuǎn)到擠壓杯出汁口孔洞時(shí)，軟彈片伸直，并借助電機(jī)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行圓周彈刷，可以迅速將堵塞的果肉碎渣彈開，同時(shí)借助汁液的沖刷作用，有效解決了果肉碎渣堵塞出汁口，無法連續(xù)出汁的問題。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0024]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型榨汁組件的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型切削刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型濾網(wǎng)骨架部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是本實(shí)用新型杯體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是本實(shí)用新型榨汁組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9是圖8中C處的局部放大示意圖。
[0033]圖中:杯體1、隔離槽la、切削刃l(wèi)b、擠壓刃l(wèi)c、切削部ld、連接部le、擠壓部If、榨汁組件2、切削刀頭3、刀座3a、第一主螺旋刀刃3b、第二主螺紋刀刃3c、副螺旋刀刃3d、粗?jǐn)D螺旋筋3e、第一弧線段3f、第二弧線段3g、濾網(wǎng)骨架4、隔離環(huán)4a、出汁孔4b、過濾網(wǎng)5、精擠螺旋筋6、定位凸臺(tái)7、定位凹槽8、轉(zhuǎn)動(dòng)刷9、連接座9a、軟彈片％、支撐筋10。
【具體實(shí)施方式】
[0034]參閱圖1至圖9所示，本實(shí)用新型的一種組合式高效原汁機(jī)，包括杯體I和設(shè)置在杯體I內(nèi)的榨汁組件2，所述杯體I內(nèi)壁上沿周向設(shè)有若干切削刃Ib和擠壓刃l(wèi)c，切削刃Ib和擠壓刃Ic交錯(cuò)分布；所述切削刃Ib和擠壓刃Ic與榨汁組件2之間形成環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙由上至下逐漸縮小，環(huán)形間隙的寬度為0.4-1.2_。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，擠壓刃Ic的數(shù)量為切削刃Ib數(shù)量的2-3倍，切削刃Ib和擠壓刃Ic間隔均布在杯體I內(nèi)壁上，在本實(shí)施例中，擠壓刃Ic的數(shù)量為16條，切削刃Ib的數(shù)量為8條。采用這種結(jié)構(gòu)，由于間隙的逐漸縮小，起到將食材多次擠壓的效果，殘?jiān)w粒更細(xì)小，達(dá)到最佳出汁率。同時(shí)也更有利于殘?jiān)樌懦鰯D壓杯的排渣口，減少殘?jiān)氯旁诘目赡苄浴?br>[0035]榨汁組件2主要包括切削刀頭3、設(shè)置在切削刀頭3底部的濾網(wǎng)骨架4、設(shè)置在濾網(wǎng)骨架4外壁的過濾網(wǎng)5及沿周向分布在過濾網(wǎng)5外壁的若干條精擠螺旋筋6 ;所述濾網(wǎng)骨架4上沿周向設(shè)有若干出汁孔4b，過濾網(wǎng)5上的網(wǎng)孔位于各出汁孔4b處，在過濾網(wǎng)5內(nèi)側(cè)的出汁孔4b上設(shè)有與精擠螺旋筋6相配合的支撐筋10，位于出汁孔4b區(qū)域的過濾網(wǎng)5夾設(shè)在精擠螺旋筋6和支撐筋10之間，支撐筋10可以增加過濾網(wǎng)5的強(qiáng)度，避免過濾網(wǎng)在果蔬的擠壓下變形。所述切削刀頭3由刀座3a及沿周向分布在刀座3a上的第一主螺旋刀刃3b、第二主螺紋刀刃3c、副螺旋刀刃3d和粗?jǐn)D螺旋筋3e構(gòu)成；副螺旋刀刃3d設(shè)置在第一主螺旋刀刃3b和第二主螺紋刀刃3c之間，所述第一主螺旋刀刃3b上端與第二主螺旋刀刃3c上端之間的間距H為15-20mm，所述第一主螺旋刀刃3b、第二主螺紋刀刃3c和副螺旋刀刃3d的寬度均為4-6m