一種ptc集成傳感器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及溫控傳感器技術領域，特別涉及一種PTC集成傳感器。
【背景技術】
[0002]中國專利CN201422761Y公開了一種微動開關式的防干燒裝置，包括安裝杯、微動開關和開關托板，微動開關設置與安裝杯內，安裝杯穿設于開關托板上，且安裝杯與開關托板之間設有復位彈簧，開關托板固定在安裝底板上，使用時安裝杯整體下行使微動開關接通安裝底板上的加熱電路，加熱電路上串聯(lián)有熱敏組件，安裝杯被釋放時則斷開加熱電路。
[0003]這種結構設置導致各工作部件與安裝板一體固定連接，在內鍋的壓力驅動選，進而產生上下動作實現(xiàn)無鍋和檢測，工作部件的引線不斷彎曲和延伸容易使各節(jié)點出現(xiàn)接觸不良的問題。現(xiàn)有的傳感器整體結構設置不合理導致集成度較低，各部件之間裝配精度要求較高且裝配效率較低。因此，現(xiàn)有技術還有待改進和發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構緊湊、安全穩(wěn)定、集成度高的PTC集成傳感器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]本實用新型所述的一種PTC集成傳感器，包括底座，底座內設有傳感部件，所述底座的上端套設有與其相對獨立動作的上蓋，底座與上蓋之間設有壓縮彈簧，所述上蓋在下壓行程中與底座內的傳感部件抵觸聯(lián)動；所述傳感部件包括過熱斷電裝置，過熱斷電裝置上設有熱保持裝置。
[0007]進一步地，所述熱保持裝置包括PTC發(fā)熱源，PTC發(fā)熱源上設有正負兩個接電電極，PTC發(fā)熱源與上蓋配合設置且PTC發(fā)熱源通過接電電極與過熱斷電裝置并聯(lián)連接。
[0008]進一步地，所述底座的上端口內設有固定板，過熱斷電裝置的上端穿過固定板與上蓋配合設置，PTC發(fā)熱源設于固定板上且與上蓋配合設置，兩個接電電極穿過固定板分別與過熱斷電裝置的兩極并聯(lián)連接。
[0009]進一步地，所述包括插腳A、插腳B、觸片A、觸片B和陶瓷桿，插腳A和插腳B上端設于固定板下方的底座內，插腳A、插腳B的下端分別穿過底座內的安裝結構與其固定連接；
[0010]所述觸片A的固定端與插腳A上端連接，觸片B的固定端與插腳B上端連接，觸片A的自由端與觸片B的自由端配合設置；
[0011]所述陶瓷桿穿設于固定板上且陶瓷桿下端抵設于觸片B自由端上，陶瓷桿上端與上蓋配合設置。
[0012]所述兩個接電電極分別穿設于固定板上，兩個接電電極的下端分別抵觸連接在插腳A和插腳B上。
[0013]進一步地，所述過熱保護裝置上設有熱熔斷裝置；
[0014]所述熱熔斷裝置包括熱熔塑料制成的熔斷芯，固定板上設有熔斷孔，熔斷芯穿設于熔斷孔內，且熔斷芯上端與上蓋配合設置；所述熔斷芯上部設有小于其自身外緣直徑的收口槽。
[0015]所述熔斷芯的下端與底座之間設有熔斷彈簧，熔斷芯下端與熔斷彈簧之間設有與過熱斷電裝置配合的斷路裝置。
[0016]進一步地，所述斷路裝置包括撥叉，撥叉的一端與熔斷彈簧上端固定連接，撥叉的另一端抵設于觸片A自由端的上方。
[0017]進一步地，所述固定板和上蓋之間設有感溫片，感溫片與固定板連接有彈性簧片；所述感溫片與下方的陶瓷桿、熔斷芯、PTC發(fā)熱源配合設置。
[0018]所述彈性簧片呈橫向的“U”形結構設置，彈性簧片的下側邊與固定板固定連接，感溫片與彈性簧片的上側邊連接呈傾斜狀設置；所述感溫片的翹起端分別與下方的陶瓷桿、熔斷芯、PTC發(fā)熱源配合設置。
[0019]進一步地，所述傳感部件還包括熱敏組件和微動開關，所述熱敏組件可上下活動地設于底座內，熱敏組件上端與上蓋配合聯(lián)動，微動開關固定設于熱敏組件下方的底座內，且熱敏組件下端與微動開關聯(lián)動設置。
[0020]進一步地，所述熱敏組件包括熱敏電阻和絕緣支架，絕緣支架上端穿過固定板與上蓋對應設置，所述固定板上設有限制上蓋下行行程的限位塊，絕緣支架與底座活動連接且絕緣支架的下端與微動開關聯(lián)動設置；所述熱敏電阻嵌設于絕緣支架上端且熱敏電阻上的引線穿設于絕緣支架上。
[0021]進一步地，一種使用所述的PTC集成傳感器的液體加熱器。
[0022]本實用新型有益效果為:本實用新型結構合理，使用時裝入內鍋壓住上蓋，上蓋下壓與熱敏電阻接觸后繼續(xù)下行，絕緣支架帶動微動開關輸出有鍋信號，此時感溫片在上蓋帶動下與陶瓷桿、感溫板接觸啟動溫度監(jiān)控，行程限位板控制上蓋下行極限位置，當內鍋溫升超過熱敏電阻設定值時，切斷主控板電路實現(xiàn)斷電保護；當內鍋溫升超過過熱斷電裝置設定溫度時，觸片變形切斷加熱電路，此時PTC發(fā)熱源對感溫片加熱，從而使過熱斷電裝置保持切斷狀態(tài)避免觸片降溫后接通加熱電路造成再次過熱；當溫升超過防干燒極限，感溫板啟動熱熔斷功能，通過高溫直接融化熔斷芯，強制切斷加熱電路實現(xiàn)最終保護；感溫片和絕緣支架作為應激反應部件，減少引線焊點的脫線問題，傳感器整體集成度高維護方便，觸發(fā)穩(wěn)定和保護完善，可提高加熱器使用壽命。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的整體爆炸結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型的傳感部件裝配結構示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、底座； 2、PTC發(fā)熱源；4、熔斷芯； 5、微動開關；
[0027]11、上蓋； 12、壓縮彈簧；13、固定板；14、熔斷孔；
[0028]15、感溫片；16、彈性簧片；17、限位塊；21、接電電極；
[0029]31、插腳 A; 32、插腳 B;33、觸片 A ; 34、觸片 B ;
[0030]35、陶瓷桿；41、熔斷彈簧；42、撥叉； 43、絕緣支架；
[0031]44、絕緣支架；45、熱敏電阻。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0033]如圖1-2所示，本實用新型所述的一種PTC集成傳感器，包括底座1，底座I內設有傳感部件，所述底座I的上端套設有與其相對獨立動作的上蓋11，底座I與上蓋11之間設有壓縮彈簧12，所述上蓋11在下壓行程中與底座I內的傳感部件抵觸聯(lián)動；所述傳感部件包括過熱斷電裝置，過熱斷電裝置上設有熱保持裝置；所述熱保持裝置包括PTC發(fā)熱源2，PTC發(fā)熱源2上設有正負兩個接電電極21，PTC發(fā)熱源2與上蓋11配合設置且PTC發(fā)熱源2通過接電電極21與過熱斷電裝置并聯(lián)連接；所述PTC集成傳感器加載在液體加熱器上，內鍋裝入加熱器內時帶動上蓋11下壓從而激活傳感部件工作，上蓋11作為獨立的觸發(fā)部件可避免現(xiàn)有結構的引線彎曲、焊點松脫、結構變形等問題，提高裝配效率和觸發(fā)靈敏度；過熱斷電裝置在上蓋12下壓后與其抵觸連接，過熱斷電裝置接收上蓋12傳導的內鍋溫度并開啟過熱保護，在內鍋溫升超過設定值時切斷加熱電路，此時與其并聯(lián)的PTC發(fā)熱源2繼續(xù)工作并維持上蓋12的溫度，進而使過熱斷電裝置維持斷電狀態(tài)，避免其溫度下降后復位再次接通加熱電路造成的電量損耗。
[0034]上述底座I的上端口內設有固定板13，過熱斷電裝置的上端穿過固定板13與上蓋11配合設置，PTC發(fā)熱源2設于固定板13上且與上蓋11配合設置，兩個接電電極21穿過固定板13分別與過熱斷電裝置的兩極并聯(lián)連接，固定板13上設有與接電電極21配合的插槽，接電電極21穿過對應插槽與下方的過熱斷電裝置連接，從而使焊接在接電電極21上的PTC發(fā)熱源2固定在固定板13上，上蓋11下壓后與PTC發(fā)熱源2抵觸，從而在過熱斷電裝置切斷加熱電路時，PTC發(fā)熱源通過上蓋11向過熱斷電裝置繼續(xù)傳導熱量以維持加熱電路的斷電狀態(tài)。
[0035]上述包括插腳A31、插腳B32、觸片A33、觸片B34和陶瓷桿35，插腳A31和插腳B32上端設于固定板13下方的底座I內，插腳A31、插腳B32的下端分別穿過底座I內的安裝結構與其固定連接；插腳A31和插腳B32組成過熱斷電裝置的兩極且分別與加熱電路連接；
[0036]所述觸片A33的固定端與插腳A31上端連接，觸片B34的固定端與插腳B32上端連接，觸片A33的自由端與觸片B34的自由端配合設置；觸片A33和觸片B34組成動作片開關結構以改變過熱斷電裝置的兩極的通斷狀態(tài)。
[0037]所述陶瓷桿35穿設于固定板13上且陶瓷桿35下端抵設于觸片B34自由端上，陶瓷桿35上端與上蓋11配合設置；上蓋11下壓與陶瓷桿35上端抵觸，內鍋的溫升通過上蓋11、陶瓷桿35向觸片B34傳導，當溫度超過設定值時觸片B34發(fā)生形變以切斷過熱斷電裝置兩極之間的連接。
[0038]上述兩個接電電極21分別穿設于固定板13上，兩個接電電極21的下端分別抵觸連接在插腳A31和插腳B32上。
[0039]上述過熱保護裝置上設有熱熔斷裝置，熱熔斷裝置同時作為過熱保護裝置的觸發(fā)開關，上蓋11下壓時首先接觸并帶動熱熔斷裝置，熱熔斷裝置激活過熱保護裝置內的接觸開關使其進入過熱保護模式，當內鍋溫升超過熱熔斷裝置的設定值時，熱熔斷裝置切斷過熱保護裝置內的接觸