一種玻璃蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，烹飪用具的鍋蓋一般是采用玻璃作為主體，為防止碰撞破碎，一般在玻璃蓋體的蓋邊套置有硅膠圈，一來硅膠圈抗沖擊力好，具有緩沖作用，玻璃蓋碰撞的時(shí)候不容易碎裂和變形有效的保護(hù)玻璃蓋體的外緣部，二來玻璃硅膠圈具有密封性能好，無縫隙，方便清洗等優(yōu)點(diǎn)，因此，廣泛的應(yīng)用在了玻璃蓋上。
[0003]然后現(xiàn)有技術(shù)中，硅膠圈一般都是通過膠水粘接在玻璃蓋體上的，這就使得玻璃蓋在高溫使用環(huán)境下，膠水容易受熱融化，從而導(dǎo)致硅膠圈在玻璃蓋體上容易走位變形，甚至脫落，硅膠圈的連接不可靠；并且，膠水在受熱后可能會(huì)污染鍋里的食物，從而對(duì)人體健康造成不利。
[0004]為此，有必要對(duì)傳統(tǒng)的玻璃蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種玻璃蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理緊湊，工藝簡(jiǎn)單，成本低，硅膠圈在玻璃蓋體上的連接可靠。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種玻璃蓋，包括玻璃蓋體和環(huán)繞套接在所述玻璃蓋體蓋邊的硅膠圈，所述硅膠圈上設(shè)置有用于容置玻璃蓋體蓋邊的容置槽，所述容置槽具有側(cè)壁以及上、下槽壁，還包括有設(shè)置在所述容置槽內(nèi)的鋼圈，所述鋼圈包括與所述容置槽側(cè)壁靠接的鋼圈本體以及位于鋼圈本體上下端的上、下折邊，所述容置槽的上、下槽壁上形成有分別與所述上、下折邊相適配的上、下扣部，所述硅膠圈套接在玻璃蓋體蓋邊上后，玻璃蓋體的外緣部與所述鋼圈本體抵接，所述上、下折邊分別將上、下扣部靠近玻璃蓋體的硅膠圈扣壁壓緊在所述玻璃蓋體的上、下表面。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述玻璃蓋體的外表面成圓弧形，所述容置槽以及上、下扣部為與所述玻璃蓋體上、下表面輪廓走向相適配的斜槽。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硅膠圈沿徑向朝外延伸形成有與鍋沿抵接用的支撐緣部。
[0010]一種玻璃蓋的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0011]a、準(zhǔn)備好玻璃蓋體、硅膠圈和鋼圈，其中鋼卷具有下卷邊；
[0012]b、套鋼圈:將鋼圈套入娃I父圈內(nèi)，娃I父圈的下扣部扣住鋼圈的下卷邊；
[0013]C、套玻璃蓋體:將玻璃蓋體的外緣部抵靠在鋼圈本體上；
[0014]d、包邊:用包邊機(jī)對(duì)鋼圈的上部進(jìn)行包邊，形成上卷邊；
[0015]e、整理硅膠圈上的上扣部:將硅膠圈的上扣部扣入到鋼圈上卷邊；
[0016]f、沖壓:利用沖床將硅膠圈容置槽的的上、下槽壁壓緊在玻璃蓋體的上、下表面，上述的上、下卷邊被沖壓形成上、下折邊。
[0017]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，上述步驟a中，玻璃蓋體的制造工藝如下:
[0018]all、開大料:利用開料臺(tái)對(duì)玻璃原料進(jìn)行開大料；
[0019]al2、劃圓拆圓:利用劃圓機(jī)對(duì)步驟all中的玻璃蓋體料進(jìn)行劃圓拆圓，得到圓形玻璃蓋體；
[0020]al3、磨邊:利用磨邊機(jī)對(duì)玻璃蓋體的外緣部進(jìn)行打磨，形成圓邊；
[0021]al4、清洗全檢:對(duì)步驟al3的廣品進(jìn)彳丁檢驗(yàn)，副除不良品；
[0022]al5、鋼化:利用電鋼化爐對(duì)步驟al3中的玻璃蓋體進(jìn)行鋼化。
[0023]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述步驟a中，娃膠圈的準(zhǔn)備工作如下:
[0024]a21、硅膠注塑成型:利用硅膠注射機(jī)將硅膠原料注塑成型得到硅膠圈；
[0025]a22、沖剝毛邊:先用刀片修掉外圈的自拆邊和水口，然后用刀片的尖角繞內(nèi)圈自拆邊修剪一圈；
[0026]a23、硫化:將步驟a22中的產(chǎn)品放入烤箱進(jìn)行硫化處理；
[0027]a24、清洗，全檢。
[0028]進(jìn)一步，步驟a23中，烤箱溫度設(shè)置為200°，烘烤時(shí)間為4小時(shí)。
[0029]優(yōu)選的，上述步驟a中，鋼圈的制作步驟如下:
[0030]a31、下料:用下料機(jī)進(jìn)行下料；
[0031]a32、將步驟a31中的原料焊接成鋼圈；
[0032]a33、卷邊:利用卷邊機(jī)對(duì)鋼圈下部進(jìn)行卷邊，以形成下卷邊。
[0033]優(yōu)選的，步驟a33后具有步驟a34:利用倒角機(jī)對(duì)鋼圈的上部進(jìn)行倒角。
[0034]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，通過鋼圈上的上、下折邊配合硅膠圈上設(shè)置的上、下扣部，將硅膠圈牢固的連接固定在了玻璃蓋體上，摒棄了傳統(tǒng)技術(shù)中利用膠水粘接硅膠圈的連接方式，使得玻璃蓋在高溫使用環(huán)境下，硅膠圈也不會(huì)變形走位，并且由于摒棄了膠水的使用，這就使得鍋里的食物不會(huì)受到膠水的污染，提高了烹飪食物的安全性和健康性。
[0035]本實(shí)用新型所述玻璃蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造工藝簡(jiǎn)單方便，實(shí)施成本低廉。
【附圖說明】
[0036]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0038]圖3是套鋼圈時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4是套玻璃蓋體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5是包邊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6是整理硅膠圈上扣位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7是沖壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0044]參見圖1~圖7，本實(shí)用新型的一種玻璃蓋，包括玻璃蓋體I和環(huán)繞套接在所述玻璃蓋體I蓋邊的硅膠圈2，所述硅膠圈2上設(shè)置有用于容置玻璃蓋體I蓋邊的容置槽3，所述容置槽3具有側(cè)壁31以及上、下槽壁32、33，還包括有設(shè)置在所述容置槽3內(nèi)的鋼圈4，所述鋼圈4包括與所述容置槽3的側(cè)壁31靠接的鋼圈本體41以及位于鋼圈本體41上下端的上、下折邊42、43，所述容置槽3的上、下槽壁32、33上形成有分別與所述上、下折邊42、43相適配的上、下扣部34、35，所述硅膠圈2套接在玻璃蓋體蓋邊上后，玻璃蓋體I的外緣部11與所述鋼圈本體41抵接，所述上、下折邊42、43分別將上、下扣部34、35靠近玻璃蓋體I的硅膠圈扣壁36壓緊在所述玻璃蓋體I的上、下表面。
[0045]為造型美觀，所述玻璃蓋體I的外表面成圓弧形，此時(shí)，所述容置槽3以及上、下扣部34、35為與所述玻璃蓋體I的上、下表面輪廓走向相適配的斜槽。
[0046]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述硅膠圈2沿徑向朝外延伸形成有與鍋沿抵接用的支撐緣部21，以確保良好的支撐和密封效果。
[0047]一種玻璃蓋的制造方法，包括如下步驟:
[0048]a、準(zhǔn)備好玻璃蓋體1、硅膠圈2和鋼圈4，其中鋼卷4具有下卷邊44 ;
[0049]b、套鋼圈:將鋼圈4套入硅膠圈2內(nèi)，硅膠圈2的下扣部35扣住鋼圈4的下卷邊44，參見圖
[0050]C、套玻璃蓋體:將玻璃蓋體I的外緣部11抵靠在鋼圈本體41上，參見圖
[0051]d、包邊:用包邊機(jī)對(duì)鋼圈4的上部進(jìn)行包邊，形成上卷邊45，如圖；
[0052]e、整理硅膠圈上的上扣部34:將硅膠圈2的上扣部34扣入到鋼圈上卷邊45，如圖；
[0053]f、沖壓:利用沖床將硅膠圈容置槽的的上、下槽壁壓緊在玻璃蓋體I的上、下表面，上述的上、下卷邊45、44被沖壓形成上、下折邊42、43，如圖。
[0054]在本實(shí)施例上述步驟a中，優(yōu)選玻璃蓋體的制造工藝如下:
[0055]all、開大料:利用開料臺(tái)對(duì)玻璃原料進(jìn)行開大料；
[0056]al2、劃圓拆圓:利用劃圓機(jī)對(duì)步驟all中的玻璃蓋體料進(jìn)行劃圓拆圓，得到圓形玻璃蓋體；
[0057]al3、磨邊:利用磨邊機(jī)對(duì)玻璃蓋體I的外緣部11進(jìn)行打磨，形成圓邊；
[0058]al4、清洗全檢:對(duì)步驟al3的廣品進(jìn)彳丁檢驗(yàn)，副除不良品；
[0059]al5、鋼化:利用電鋼化爐對(duì)步驟al3中的玻璃蓋體進(jìn)行鋼化。
[0060]在本實(shí)施例上述步驟a中，優(yōu)選硅膠圈的準(zhǔn)備工作如下:
[0061]a21、硅膠注塑成型:利用硅膠注射機(jī)將硅膠原料注塑成型得到硅膠圈；
[0062]a22、沖剝毛邊:先用刀片修掉外圈的自拆邊和水口，然后用刀片的尖角繞內(nèi)圈自拆邊修剪一圈；
[0063]a23、硫化:將步驟a22中的產(chǎn)品放入烤箱進(jìn)行硫化處理；
[0064]a24、清洗，全檢。
[0065]其中步驟a23中，優(yōu)選烤箱溫度設(shè)置為200°，烘烤時(shí)間為4小時(shí)。
[0066]在本實(shí)施例上述步驟a中，鋼圈的制作步驟如下:
[0067]a31、下料:用下料機(jī)進(jìn)行下料；
[0068]a32、將步驟a31中的原料焊接成鋼圈；
[0069]a33、卷邊:利用卷邊機(jī)對(duì)鋼圈下部進(jìn)行卷邊，以形成下卷邊。
[0070]優(yōu)選的，步驟a33后具有步驟a34:利用倒角機(jī)對(duì)鋼圈的上部進(jìn)行倒角46，從而使得上卷邊不會(huì)被破壞。
[0071]采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，通過鋼圈上的上、下折邊42、43配合硅膠圈2上設(shè)置的上、下扣部34、35，將硅膠圈2牢固的連接固定在了玻璃蓋體I上，摒棄了傳統(tǒng)技術(shù)中利用膠水粘接硅膠圈的連接方式，使得玻璃蓋在高溫使用環(huán)境下，硅膠圈也不會(huì)變形走位，并且由于摒棄了膠水的使用，這就使得鍋里的食物不會(huì)受到膠水的污染，提高了烹飪食物的安全性和健康性。
[0072]本實(shí)用新型所述玻璃蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造工藝簡(jiǎn)單方便，實(shí)施成本低廉。
[0073]以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃蓋，包括玻璃蓋體和環(huán)繞套接在所述玻璃蓋體蓋邊的硅膠圈，所述硅膠圈上設(shè)置有用于容置玻璃蓋體蓋邊的容置槽，所述容置槽具有側(cè)壁以及上、下槽壁，其特征在于:還包括有設(shè)置在所述容置槽內(nèi)的鋼圈，所述鋼圈包括與所述容置槽側(cè)壁靠接的鋼圈本體以及位于鋼圈本體上下端的上、下折邊，所述容置槽的上、下槽壁上形成有分別與所述上、下折邊相適配的上、下扣部，所述硅膠圈套接在玻璃蓋體蓋邊上后，玻璃蓋體的外緣部與所述鋼圈本體抵接，所述上、下折邊分別將上、下扣部靠近玻璃蓋體的硅膠圈扣壁壓緊在所述玻璃蓋體的上、下表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃蓋，其特征在于:所述玻璃蓋體的外表面成圓弧形，所述容置槽以及上、下扣部為與所述玻璃蓋體上、下表面輪廓走向相適配的斜槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃蓋，其特征在于:所述硅膠圈沿徑向朝外延伸形成有與鍋沿抵接用的支撐緣部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃蓋，包括玻璃蓋體和環(huán)繞套接在所述玻璃蓋體蓋邊的硅膠圈，所述硅膠圈上設(shè)置有用于容置玻璃蓋體蓋邊的容置槽，所述容置槽具有側(cè)壁以及上、下槽壁，還包括有設(shè)置在所述容置槽內(nèi)的鋼圈，所述鋼圈包括與所述容置槽側(cè)壁靠接的鋼圈本體以及位于鋼圈本體上下端的上、下折邊，所述容置槽的上、下槽壁上形成有分別與所述上、下折邊相適配的上、下扣部，所述硅膠圈套接在玻璃蓋體蓋邊上后，玻璃蓋體的外緣部與所述鋼圈本體抵接，所述上、下折邊分別將上、下扣部靠近玻璃蓋體的硅膠圈扣壁壓緊在所述玻璃蓋體的上、下表面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理緊湊，工藝簡(jiǎn)單，成本低，硅膠圈在玻璃蓋體上的連接可靠。
【IPC分類】A47J36/06
【公開號(hào)】CN204813461
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520449351
【發(fā)明人】熊進(jìn)
【申請(qǐng)人】江門市盈德鋼化玻璃制品有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日