一種耐磨的臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨的臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)包括主機(jī)、電機(jī)、壓榨腔、橫向設(shè)置于壓榨腔內(nèi)的擠壓螺桿以及套設(shè)于擠壓螺桿上的擠壓筒，擠壓螺桿的螺桿軸伸入電機(jī)軸孔中，進(jìn)行動(dòng)力傳動(dòng)，一般采用電機(jī)軸頂住螺桿軸的方式，對(duì)擠壓螺桿進(jìn)行軸向限位，榨汁機(jī)在工作時(shí)，電機(jī)不僅輸出扭矩，還要承擔(dān)來(lái)自擠壓螺桿的軸向力，因此對(duì)電機(jī)壽命的損耗較大。而且采用電機(jī)軸對(duì)擠壓螺桿進(jìn)行軸向限位，關(guān)聯(lián)配件較多，使擠壓螺桿安裝位置不準(zhǔn)確，從而無(wú)法保證擠壓螺桿與擠壓筒之間的擠壓間隙的精度，影響出汁率。同時(shí)，擠壓螺桿在推進(jìn)物料進(jìn)行擠壓榨汁時(shí)，受到物料的反作用力，使得擠壓螺桿后端面抵靠在壓榨腔后端面上，使壓榨腔產(chǎn)生磨損，影響壓榨腔的壽命，而且磨損掉的顆粒融入果汁中，對(duì)用戶的健康造成不利影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種保證擠壓間隙的精度、出汁率穩(wěn)定的耐磨的臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種耐磨的臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座、電機(jī)、壓榨腔、端蓋和置于壓榨腔內(nèi)的擠壓螺桿，所述電機(jī)包括電機(jī)軸，所述擠壓螺桿包括螺桿本體和螺桿軸，所述壓榨腔的前端敞口設(shè)置，所述壓榨腔的后端設(shè)有帶通孔的端面，所述端蓋安裝于壓榨腔的前端，所述螺桿軸穿過(guò)通孔，與所述電機(jī)軸機(jī)械連接，所述端面與壓榨腔為一體式，所述壓榨腔包括對(duì)擠壓螺桿進(jìn)行軸向限位的限位裝置，所述限位裝置為所述端面。
[0005]進(jìn)一步的，所述端面包括位于壓榨腔內(nèi)部的內(nèi)端面和位于壓榨腔外部的外端面，所述內(nèi)端面上設(shè)有耐磨墊片，所述耐磨墊片位于壓榨腔內(nèi)端面的中心位置，所述耐磨墊片與壓榨腔一體成型。
[0006]進(jìn)一步的，所述擠壓螺桿后端設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)與所述耐磨墊片貼合。
[0007]進(jìn)一步的，所述環(huán)形凸臺(tái)與所述螺桿本體一體成型，所述環(huán)形凸臺(tái)與所述耐磨墊片的接觸面積不大于所述耐磨墊片外露于壓榨腔內(nèi)端面的面積。
[0008]進(jìn)一步的，所述耐磨墊片包括耐磨本體和防護(hù)層，所述防護(hù)層位于所述耐磨本體的后端，所述防護(hù)層與所述耐磨本體一體成型。
[0009]進(jìn)一步的，所述耐磨本體成“凸”形，所述防護(hù)層成“凹”形并包覆于所述耐磨本體上。
[0010]進(jìn)一步的，所述螺桿本體的前端設(shè)有限位臺(tái)階。
[0011]進(jìn)一步的，所述螺桿本體設(shè)有切削部，所述切削部設(shè)有切削齒。
[0012]進(jìn)一步的，所述螺桿本體設(shè)有推進(jìn)螺旋，所述推進(jìn)螺旋的起始端與所述環(huán)形擋板隔開(kāi)設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述壓榨腔包括進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有切削刀。
[0014]本實(shí)用新型中，所述“前端”是指靠近“出渣口 ” 一端，所述“后端”是指靠近“進(jìn)料口，，一端。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、擠壓螺桿一端抵靠在所述端面上，通過(guò)所述端面對(duì)擠壓螺桿進(jìn)行軸向限位，螺桿軸與電機(jī)軸機(jī)械連接，且螺桿軸只起到傳遞扭矩的作用，而不會(huì)對(duì)電機(jī)軸產(chǎn)生軸向力，從而減小了電機(jī)軸的受力，保證了電機(jī)的壽命可靠。在榨汁機(jī)工作時(shí)，擠壓螺桿旋轉(zhuǎn)并通過(guò)擠壓螺桿上的螺旋推動(dòng)物料，使物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料通道進(jìn)入到壓榨腔后，在擠壓螺桿與擠壓筒形成的擠壓粉碎間隙內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行粉碎擠壓，擠壓螺桿在推動(dòng)物料時(shí)會(huì)受到物料的反作用力，使擠壓螺桿抵靠在壓榨腔的端面，通過(guò)壓榨腔端面對(duì)擠壓螺桿進(jìn)行軸向限位，保證擠壓螺桿的安裝精度，從而保證了擠壓粉碎間隙值的穩(wěn)定，以達(dá)到較高且穩(wěn)定的出汁率。
[0017]另外，由于所述端面與壓榨腔為一體式，使得擠壓粉碎間隙的尺寸鏈縮短，從而進(jìn)一步保證了擠壓間隙的精度，使出汁率更加穩(wěn)定。通過(guò)端面對(duì)擠壓螺桿進(jìn)行限位，也減小了壓榨腔及擠壓螺桿的擺動(dòng)幅度，使整機(jī)結(jié)構(gòu)更加可靠。
[0018]2、由于擠壓螺桿為運(yùn)動(dòng)部件，在與壓榨腔端面接觸時(shí)會(huì)對(duì)壓榨腔造成磨損，被磨損掉的顆粒物還會(huì)混入果汁，在壓榨腔端面設(shè)置耐磨墊片，可防止壓榨腔的過(guò)度磨損，保證配件使用壽命，同時(shí)也保證了果汁的純正和衛(wèi)生安全。所述耐磨墊片與壓榨腔一體成型，使壓榨腔整體強(qiáng)度增加，且一體成型的結(jié)構(gòu)也使耐磨墊片與壓榨腔連接更加可靠，耐磨墊片不會(huì)脫落。
[0019]3、擠壓螺桿的環(huán)形凸臺(tái)與耐磨墊片貼合，形成耐磨可靠的摩擦副，增強(qiáng)了整個(gè)榨汁機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，環(huán)形凸臺(tái)與擠壓螺桿為一體式，榨汁機(jī)工作時(shí)，只有所述環(huán)形凸臺(tái)與壓榨腔的端面接觸，保證擠壓螺桿的使用壽命。所述環(huán)形凸臺(tái)也可以是嵌合于所述擠壓螺桿環(huán)形擋板上的耐磨件，擠壓螺桿局部設(shè)置耐磨材質(zhì)環(huán)形凸臺(tái)與端面配合形成摩擦副，既滿足擠壓螺桿耐磨要求，又滿足擠壓螺桿擠壓粉碎物料的強(qiáng)度要求。所述環(huán)形凸臺(tái)與耐磨墊片的接觸面積不大于所述耐磨墊片外露于壓榨腔內(nèi)端面的面積，使得擠壓螺桿與壓榨腔的接觸部位全部落在耐磨墊片上，避免對(duì)壓榨腔的過(guò)度磨損，從而保證了壓榨腔的使用壽命O
[0020]4、所述耐磨墊片設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，包括耐磨本體和防護(hù)層，耐磨本體由耐磨材質(zhì)制成，與擠壓螺桿的環(huán)形凸臺(tái)接觸并形成摩擦副，耐磨本體后端的防護(hù)層由耐高溫材質(zhì)制成，這樣設(shè)置更利于工藝成型，進(jìn)行壓榨腔二次注塑時(shí)，防護(hù)層包覆于所述耐磨本體上，避免高溫注塑使耐磨本體溶解，同時(shí)也避免高溫注塑影響壓榨腔的外觀，避免拉花或產(chǎn)生注塑紋理。
[0021 ] 5、螺桿本體的限位臺(tái)階對(duì)擠壓螺桿進(jìn)行軸向限位，防止擠壓螺桿在推進(jìn)物料的過(guò)程中前移，從而保證了擠壓螺桿與擠壓筒之間的擠壓粉碎間隙，保證了較高且穩(wěn)定的出汁率。
[0022]6、螺桿本體設(shè)切削齒，對(duì)物料進(jìn)行粗切削，使大塊的物料經(jīng)過(guò)切削齒的粗切削后變成更易被螺旋推動(dòng)進(jìn)行擠壓出汁液的小塊物料，提高了出汁率和出汁效率，同時(shí)，設(shè)置切削齒也使物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料通道進(jìn)入壓榨腔后更容易被擠壓螺桿咬入并被帶入到壓榨腔的擠壓粉碎間隙內(nèi)，進(jìn)行切削、粉碎和擠壓，使出汁更迅速，經(jīng)過(guò)粗切削的物料也更容易擠壓出汁，使得出汁率也更高。
[0023]7、推進(jìn)螺旋的起始端與所述環(huán)形擋板隔開(kāi)設(shè)置，避免死角，物料進(jìn)入壓榨腔內(nèi)部，不易在擠壓螺桿的粗切削部位卡料，同時(shí)，擠壓螺桿也更易清洗。
[0024]8、擠壓螺桿前端設(shè)有限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階的臺(tái)階端面設(shè)有筋條，更易排渣。所述筋條周向分布于所述臺(tái)階的端面上，所述筋條之間形成導(dǎo)向槽，引導(dǎo)果渣排出，被壓榨后的果渣順沿所述導(dǎo)向槽排出。
[0025]9、進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)置切削刀，所述切削刀在高度上與水平面垂直，這樣設(shè)置的好處在于，一方面對(duì)物料起到阻擋作用，防止物料在進(jìn)料筒內(nèi)打轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料筒掉落至螺桿上方后，在切削刀的阻擋作用下，快速被擠壓螺桿咬入，進(jìn)行擠壓粉碎；另一方面，切削刀可以對(duì)物料起到切削作用，使大塊物料經(jīng)過(guò)切削后更容易被擠壓螺桿推進(jìn)，更快速出汁。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型所述螺桿擠壓榨汁機(jī)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型所述螺桿擠壓榨汁機(jī)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型所述螺桿擠壓榨汁機(jī)實(shí)施例二的局部放大圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型所述螺桿擠壓榨汁機(jī)實(shí)施例二中壓榨腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型所述螺桿擠壓榨汁機(jī)實(shí)施例二中擠壓螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為本實(shí)用新型所述螺桿擠壓榨汁機(jī)實(shí)施例二中另一種擠壓螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7為本實(shí)用新型所述螺桿擠壓榨汁機(jī)實(shí)施例二中另一種擠壓螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8為本實(shí)用新型所述螺桿擠壓榨汁機(jī)實(shí)施例二中另一種擠壓螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖9為本實(shí)用新型所述螺桿擠壓榨汁機(jī)實(shí)施例二的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中所標(biāo)各部件名稱如下:
[0036]1、機(jī)座；2、電機(jī)；3、壓榨腔；31、端面；32、進(jìn)料通道；321、切削刀；4、端蓋；5、擠壓螺桿；51、螺桿本體；511、限位臺(tái)階；512、切削齒；52、螺桿軸；53、環(huán)形擋板；54、環(huán)形凸臺(tái)；6、耐磨墊片；61、環(huán)形凹槽；62、耐磨本體；63、防護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0038]實(shí)施例一:
[0039]如圖1所示，本實(shí)用新型所述耐磨的臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座1、電機(jī)2、壓榨腔3、端蓋31和置于壓榨腔3內(nèi)的擠壓螺桿5，所述電機(jī)2包括電機(jī)軸，所述擠壓螺桿5包括螺桿本體51和螺桿軸52，所述壓榨腔3的前端敞口設(shè)置，所述壓榨腔3的后端設(shè)有帶通孔的端面31，所述端蓋4安裝于壓榨腔3的前端，所述螺桿軸52穿過(guò)通孔，與所述電機(jī)軸機(jī)械連接，所述端面31與壓榨腔3為一體式，所述壓榨腔3包括對(duì)擠壓螺桿5進(jìn)行軸向限位的限位裝置，所述限位裝置為所述端面31。
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