三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及防火門領(lǐng)域，特別是涉及一種三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇。
【背景技術(shù)】
[0002]在本實(shí)用新型提出之前，市場(chǎng)上流通的鋼質(zhì)隔熱防火門扇大多為面背板共兩層鋼板結(jié)構(gòu)，這種防火門扇面背板剛性聯(lián)接且內(nèi)填充物為隔熱防火材料。
[0003]這種鋼質(zhì)隔熱防火門扇在國家防火門檢測(cè)試驗(yàn)中，因?yàn)殚T扇的迎火面鋼板的溫度遠(yuǎn)大于背火面鋼板，所以迎火面鋼板熱變形量也遠(yuǎn)大于背火面鋼板，因此迎火面鋼板與背火面鋼板的變形量相差較大，這樣，門扇必然會(huì)產(chǎn)生彎曲形變；同時(shí)，由于門扇鉸鏈邊有多個(gè)鉸鏈固定，所以門扇鉸鏈邊的彎曲變形較小，尚可滿足隔煙隔火的標(biāo)準(zhǔn)，但由于門扇鎖具邊僅只有鎖具一個(gè)固定點(diǎn)，所以門扇鎖具邊的上下部分會(huì)因沒有固定點(diǎn)而自由彎曲變形，因此，門扇鎖具邊的變形量非常大，最終就會(huì)導(dǎo)致門扇失去隔煙隔火能力。
[0004]同時(shí)，門扇變形過大也會(huì)破壞隔熱防火板的完整性，從而導(dǎo)致門扇的隔熱性失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種門不易受熱變形的三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇，包括門扇面板，與所述門扇面板形成第一空腔的門扇第一層背板構(gòu)成，填充在所述第一空腔內(nèi)的第一層防火填充材料，所述門扇第一層背板構(gòu)成的板面上設(shè)有若干個(gè)卡槽，所述門扇還包括門扇第二層背板構(gòu)成，所述門扇第二層背板構(gòu)成通過與所述卡槽相配合的卡子卡裝在所述門扇第一層背板構(gòu)成上，所述門扇第一層背板構(gòu)成與所述門扇第二層背板構(gòu)成所形成的第二空腔內(nèi)填充有第二層防火填充材料。通過在門扇第一層背板構(gòu)成的背面再加設(shè)一層背板，并在兩層背板之間的空間填充防火材料，這樣，三層鋼板結(jié)構(gòu)可有效地減小變形；同時(shí)，由于門扇第二層背板構(gòu)成通過與卡槽相配合的卡子卡裝在門扇第一層背板構(gòu)成上，所以當(dāng)門扇第二層背板構(gòu)成發(fā)生變形時(shí)，門扇第二層背板構(gòu)成可通過相互配合的卡子和卡槽在門扇第一層背板構(gòu)成上發(fā)生位移，將變形轉(zhuǎn)化為位移變化，從而進(jìn)一步地減小了變形量。
[0007]在上述方案中，所述卡槽為豎直布置的長(zhǎng)孔，所述卡子為與所述長(zhǎng)孔相配合的卡板，所述卡板豎直設(shè)置在所述門扇第二層背板構(gòu)成朝向所述門扇第一層背板構(gòu)成的面板上，所述卡板與所述門扇第一層背板構(gòu)成的連接處設(shè)有卡接口。
[0008]在上述方案中，所述長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度大于所述卡板的長(zhǎng)度。
[0009]在上述方案中，所述卡子通過所述門扇第二層背板構(gòu)成翻邊成型，所述卡子與所述門扇第二層背板構(gòu)成為整體結(jié)構(gòu)。通過門扇第二層背板構(gòu)成翻邊成型卡子，可實(shí)現(xiàn)一次成型，從而減少了工序，提高了加工效率。
[0010]在上述方案中，所述門扇第二層背板構(gòu)成的翻邊處與所述門扇第一層背板構(gòu)成形成凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有防火隔熱板。加設(shè)的防火隔熱板能更進(jìn)一步地減小變形量。
[0011]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0012]1、通過在門扇第一層背板構(gòu)成的背面再加設(shè)一層背板，并在兩層背板之間的空間填充防火材料，這樣，三層鋼板結(jié)構(gòu)可有效地減小變形；
[0013]2、由于門扇第二層背板構(gòu)成通過與卡槽相配合的卡子卡裝在門扇第一層背板構(gòu)成上，所以當(dāng)門扇第二層背板構(gòu)成發(fā)生變形時(shí)，門扇第二層背板構(gòu)成可通過相互配合的卡子和卡槽在門扇第一層背板構(gòu)成上發(fā)生位移，將變形轉(zhuǎn)化為位移變化，從而進(jìn)一步地減小了變形量；
[0014]3、通過門扇第二層背板構(gòu)成翻邊成型卡子，可實(shí)現(xiàn)一次成型，從而減少了工序，提高了加工效率；
[0015]4、加設(shè)的防火隔熱板具有良好的隔熱性，也一定程度上能阻斷或延緩熱量向門扇面板傳播，從而能更進(jìn)一步地減小變形量。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，充分顯示其優(yōu)越性在于:隔熱防火效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低等。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為門扇面板與門扇第一層背板構(gòu)成組成結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖2中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為門扇第二層背板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為圖7中B部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:門扇面板1，門扇第一層背板構(gòu)成2，卡槽2a，第一層防火填充材料3，門扇第二層背板構(gòu)成4，卡子4a，卡接口 4b，第二層防火填充材料5，防火隔熱板6。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0027]如圖1所示:本實(shí)施例提供一種三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇，包括門扇面板1，與所述門扇面板1形成第一空腔的門扇第一層背板構(gòu)成2，填充在所述第一空腔內(nèi)的第一層防火填充材料3，所述門扇第一層背板構(gòu)成2的板面上設(shè)有若干個(gè)卡槽2a，所述門扇還包括門扇第二層背板構(gòu)成4，所述門扇第二層背板構(gòu)成4通過與所述卡槽2a相配合的卡子4a卡裝在所述門扇第一層背板構(gòu)成2上，所述門扇第一層背板構(gòu)成2與所述門扇第二層背板構(gòu)成4所形成的第二空腔內(nèi)填充有第二層防火填充材料5。通過在門扇第一層背板構(gòu)成2的背面再加設(shè)一層背板，并在兩層背板之間的空間填充防火材料，這樣，三層鋼板結(jié)構(gòu)可有效地減小變形；同時(shí)，由于門扇第二層背板構(gòu)成4通過與卡槽2a相配合的卡子4a卡裝在門扇第一層背板構(gòu)成2上，所以當(dāng)門扇第二層背板構(gòu)成4發(fā)生變形時(shí)，門扇第二層背板構(gòu)成4可通過相互配合的卡子4a和卡槽2a在門扇第一層背板構(gòu)成2上發(fā)生位移，將變形轉(zhuǎn)化為位移變化，從而進(jìn)一步地減小了變形量。
[0028]上述卡槽2a為豎直布置的長(zhǎng)孔，所述卡子4a為與所述長(zhǎng)孔相配合的卡板，所述卡板豎直設(shè)置在所述門扇第二層背板構(gòu)成4朝向所述門扇第一層背板構(gòu)成2的面板上，所述卡板與所述門扇第一層背板構(gòu)成2的連接處設(shè)有卡接口 4b。所述長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度大于所述卡板的長(zhǎng)度。所述卡子4a通過所述門扇第二層背板構(gòu)成4翻邊成型，所述卡子4a與所述門扇第二層背板構(gòu)成4為整體結(jié)構(gòu)。通過門扇第二層背板構(gòu)成4翻邊成型卡子4a，可實(shí)現(xiàn)一次成型，從而減少了工序，提高了加工效率。所述門扇第二層背板構(gòu)成4的翻邊處與所述門扇第一層背板構(gòu)成2形成凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有防火隔熱板6。加設(shè)的防火隔熱板6能更進(jìn)一步地減小變形量。
[0029]本實(shí)用新型通過在門扇第一層背板構(gòu)成2的背面再加設(shè)一層背板，并在兩層背板之間的空間填充防火材料，這樣，三層鋼板結(jié)構(gòu)可有效地減小變形；由于門扇第二層背板構(gòu)成4通過與卡槽2a相配合的卡子4a卡裝在門扇第一層背板構(gòu)成2上，所以當(dāng)門扇第二層背板構(gòu)成4發(fā)生變形時(shí)，門扇第二層背板構(gòu)成4可通過相互配合的卡子4a和卡槽2a在門扇第一層背板構(gòu)成2上發(fā)生位移，將變形轉(zhuǎn)化為位移變化，從而進(jìn)一步地減小了變形量；通過門扇第二層背板構(gòu)成4翻邊成型卡子4a，可實(shí)現(xiàn)一次成型，從而減少了工序，提高了加工效率；加設(shè)的防火隔熱板6具有良好的隔熱性，也一定程度上能阻斷或延緩熱量向門扇面板傳播，從而能更進(jìn)一步地減小變形量。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇，包括門扇面板(1)，與所述門扇面板(1)形成第一空腔的門扇第一層背板構(gòu)成(2)，填充在所述第一空腔內(nèi)的第一層防火填充材料(3)，其特征在于:所述門扇第一層背板構(gòu)成(2)的板面上設(shè)有若干個(gè)卡槽(2a)，所述門扇還包括門扇第二層背板構(gòu)成(4)，所述門扇第二層背板構(gòu)成(4)通過與所述卡槽(2a)相配合的卡子(4a)卡裝在所述門扇第一層背板構(gòu)成(2)上，所述門扇第一層背板構(gòu)成⑵與所述門扇第二層背板構(gòu)成(4)所形成的第二空腔內(nèi)填充有第二層防火填充材料(5)。2.如權(quán)利要求1所述的三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇，其特征在于:所述卡槽(2a)為豎直布置的長(zhǎng)孔，所述卡子(4a)為與所述長(zhǎng)孔相配合的卡板，所述卡板豎直設(shè)置在所述門扇第二層背板構(gòu)成(4)朝向所述門扇第一層背板構(gòu)成(2)的面板上，所述卡板與所述門扇第一層背板構(gòu)成(2)的連接處設(shè)有卡接口(4b)。3.如權(quán)利要求2所述的三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇，其特征在于:所述長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度大于所述卡板的長(zhǎng)度。4.如權(quán)利要求2所述的三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇，其特征在于:所述卡子(4a)通過所述門扇第二層背板構(gòu)成(4)翻邊成型，所述卡子(4a)與所述門扇第二層背板構(gòu)成(4)為整體結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求2所述的三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇，其特征在于:所述門扇第二層背板構(gòu)成(4)的翻邊處與所述門扇第一層背板構(gòu)成(2)形成凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有防火隔熱板(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三層鋼板鋼質(zhì)隔熱防火門扇，包括門扇面板，與門扇面板形成第一空腔的門扇第一層背板構(gòu)成，填充在第一空腔內(nèi)的第一層防火填充材料，門扇第一層背板構(gòu)成的板面上設(shè)有若干個(gè)卡槽，門扇還包括門扇第二層背板構(gòu)成，門扇第二層背板構(gòu)成通過與卡槽相配合的卡子卡裝在門扇第一層背板構(gòu)成上，門扇第一層背板構(gòu)成與門扇第二層背板構(gòu)成所形成的第二空腔內(nèi)填充有第二層防火填充材料。由于門扇第二層背板構(gòu)成通過與卡槽相配合的卡子卡裝在門扇第一層背板構(gòu)成上，所以當(dāng)門扇第二層背板構(gòu)成發(fā)生變形時(shí)，門扇第二層背板構(gòu)成可通過卡子和卡槽在門扇第一層背板構(gòu)成上發(fā)生位移，將變形轉(zhuǎn)化為位移變化，從而進(jìn)一步地減小了變形量。適用于門。
【IPC分類】E06B3/70, E06B5/16
【公開號(hào)】CN204984174
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520539007
【發(fā)明人】袁國華
【申請(qǐng)人】湖北永和安門業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日