一種耐用的擠壓式榨汁機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品加工機領域，尤其涉及一種擠壓式榨汁機。
【【背景技術】】
[0002]螺桿擠壓式榨汁機通常包括帶有電機的機座以及由機座驅動的加工部分，所述加工部分包括集汁腔、螺桿、擠壓筒等，螺桿和擠壓筒設置于集汁腔內，螺桿與擠壓筒配合對物料進行擠壓以實現(xiàn)出汁加工，由于依靠擠壓出汁，故出汁率高，該榨汁機越來越多的為人們所接受。為了更好的粉碎物料，一些擠壓筒內壁設置有金屬材質的壁刀，榨汁機工作時，物料在螺桿與壁刀之間研磨出汁，螺桿推動物料并作用在壁刀上，由于壁刀與擠壓筒內壁直接接觸，使得擠壓筒設置壁刀的部位承受巨大壓力，容易導致擠壓筒開裂，即使擠壓筒沒有開裂，這樣壓力也會使得擠壓筒與螺桿之間的擠壓間隙變大，造成出汁率降低、出渣不順等問題。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種耐用的擠壓式榨汁機，有效改善擠壓筒受壓力變形、開裂的問題，提高擠壓筒使用壽命。
[0004]解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種耐用的擠壓式榨汁機，包括帶有電機的機座、連接于機座上的集汁腔和設于集汁腔內的擠壓粉碎部，所述擠壓粉碎部包括擠壓筒和由電機驅動旋轉的螺桿，所述擠壓筒內具有配合螺桿壓榨物料的壁刀，所述擠壓筒還包括耐磨圈，所述耐磨圈包覆在壁刀外周以緩沖壁刀對擠壓筒的作用力。
[0006]本實用新型的擠壓式榨汁機，在壁刀外周包覆耐磨圈，至少有部分壁刀與擠壓筒內壁之間間隔著耐磨圈，如此能減少壁刀與擠壓筒內壁的接觸面積，耐磨圈有效緩沖了壁刀對擠壓筒的部分壓力，從而緩解了擠壓筒的應力集中現(xiàn)象，耐磨圈的設置至少能提高擠壓筒對應壁刀部分的承壓強度，減輕擠壓筒該部分受壓力變形、開裂的風險；由于擠壓筒承壓強度的提高，能較好地保持擠壓筒與螺桿之間的擠壓間隙均勻度，改善擠壓筒因擠壓變形而導致擠壓筒與螺桿之間擠壓間隙變大的情況，使得榨汁機長期使用后仍具備較高的出汁率。
[0007]進一步的方案:所述耐磨圈將壁刀下游側包覆在內并且向壁刀上游側方向延伸。擠壓筒設置壁刀的部位通常設計成錐形，即向著物料推進方向，擠壓筒的內徑逐漸減小，壁刀形狀亦和擠壓筒匹配，擠壓筒對應壁刀下游側部位更容易發(fā)生應力集中現(xiàn)象，相比其他部位更易產(chǎn)生變形和開裂，本方案的耐磨圈將壁刀下游側包覆在內并且向壁刀上游側方向延伸，至少能保證擠壓筒對應壁刀下游側部位的強度，同時耐磨圈向壁刀上游側方向延伸，進一步緩解擠壓筒其他部位的應力集中現(xiàn)象，從而加強擠壓筒對應壁刀部分整體的承壓強度。
[0008]進一步的方案:所述耐磨圈上設有定位部，所述定位部延伸出壁刀下游側用于徑向定位螺桿。定位部徑向定位螺桿，是指定位部與螺桿表面的螺旋筋條直接接觸或者保持一定間隙，從而減少螺桿旋轉時在徑向方向上的晃動，更好地保證擠壓筒與螺桿之間的擠壓間隙均勻度。
[0009]進一步的方案:所述壁刀由耐磨圈包覆部分的寬度為L1，壁刀整體的寬度為L，L1 彡 L。
[0010]進一步的方案:所述耐磨圈外周設有耐磨圈加強筋，所述擠壓筒內壁與耐磨圈加強筋相配合。耐磨圈加強筋的設置，增加了耐磨圈自身強度，一方面，可以提高耐磨圈自身的抗壓變形能力，使耐磨圈能更加有效地緩沖壁刀對擠壓筒的壓力，另一方面，耐磨圈自身強度的提高相當于提高了壁刀的抗壓變形能力，能保持壁刀與螺桿之間配合度，能減輕壁刀與螺桿刮擦時的磨損，解決了壁刀強度不足導致磨損出的粉末融入果汁的問題。
[0011]更進一步的方案:所述耐磨圈加強筋上設有灌膠孔。增加耐磨圈與擠壓筒的連接強度。
[0012]進一步的方案:所述壁刀包括壁刀本體和與壁刀本體一體成型的壁刀骨架，所述壁刀骨架嵌入耐磨圈或擠壓筒側壁。壁刀骨架的設置可以提高壁刀自身強度，在壁刀骨架嵌入耐磨圈或擠壓筒側壁的情況下，可以更好地定位壁刀和耐磨圈，防止其發(fā)生位移。
[0013]進一步的方案:所述榨汁機還包括安裝在集汁腔前端的端蓋，所述擠壓筒前端外周設有凸臺，所述端蓋與凸臺前端面相抵，所述凸臺后端面與擠壓筒外表面之間圓弧過渡，該圓弧過渡處所對應的圓心角大于90°。端蓋上通常設置有出渣口，用于排出果渣，擠壓筒前端外周的凸臺用于端蓋的定位，在榨汁機工作時，螺桿帶動物料向前推進時給擠壓筒的壓力，會使擠壓筒的凸臺與端蓋不斷擠壓，凸臺根部應力集中現(xiàn)象較為明顯，當擠壓壓力過大時就易導致凸臺根部斷裂，發(fā)生果汁泄漏等問題，本方案加大凸臺后端面與擠壓筒外表面之間圓弧過渡處對應的圓心角，使其大于90°，以改善凸臺根部應力集中問題，避凸臺受力過大時其根部開裂。
[0014]進一步的方案:所述壁刀外周設有壁刀加強筋。進一步提高壁刀自身強度，
[0015]更進一步的方案:所述壁刀加強筋包括環(huán)向壁刀加強筋和/或軸向壁刀加強筋。
[0016]本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
【【附圖說明】】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0018]圖1為本實用新型實施例一中榨汁機集汁腔和擠壓粉碎部的分解示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例一中榨汁機集汁腔和擠壓粉碎部組裝后的剖面示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例一中擠壓筒的結構示意圖；
[0021]圖4為圖3的A處局部放大圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例一中耐磨圈的立體結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例二中壁刀的立體結構示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例三中壁刀的立體結構示意圖；
[0025]圖8為本實用新型實施例四中壁刀的立體結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0026]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0027]實施例一:
[0028]參照圖1、2，本實用新型實施例一提出的一種耐用的擠壓式榨汁機，包括帶有電機的機座、連接于機座上的集汁腔1和設于集汁腔1內的擠壓粉碎部2，該擠壓粉碎部2包括擠壓筒20和由電機驅動旋轉的螺桿21，集汁腔1上部設有進料口 13，進料口 13處設有向外延伸的進料筒11，集汁腔1下部設有出汁口 12，集汁腔1的前端安裝有端蓋3，該端蓋3設有出渣口 31。
[0029]參照圖3，擠壓筒20前后兩端敞開，擠壓筒20沿著物料推進方向依次設形成研磨段201和出料段202，該研磨段201為錐形筒，該出料段202為圓柱形筒，設置這樣的形狀是為了配合螺桿21的形狀，以更優(yōu)的實現(xiàn)擠壓粉碎。
[0030]榨汁機工作時，電機將輸出的動力源傳遞到螺桿21，以帶動螺桿21旋轉，投入進料筒11的物料經(jīng)進料口 13落入集汁腔1內，螺桿21轉動時利用螺桿21上設置的螺旋筋條將物料向前推進，物料在螺桿21與擠壓筒20之間形成的擠壓間隙中被充分擠壓粉碎，物料擠壓過程中榨出的汁液從出汁口 12流出，剩余的果渣被進一步向前推進到端蓋3處，從出渣口 31排出。對于這種榨汁機而言，螺桿21與擠壓筒20之間形成的擠壓間隙是影響出汁率的關鍵因素。
[0031]榨汁機為了提高擠壓粉碎效果，通常在擠壓筒20的研磨段201內壁周向分布金屬材質的壁刀22，物料在壁刀22和螺桿21之間研磨/粉碎出汁，螺桿21推動物料并作用在壁刀22上，由于壁刀22與擠壓筒20內壁直接接觸，使得擠壓筒20設置壁刀22的部位承受巨大壓力，擠壓筒20通常為塑料材質，金屬材質的壁刀22與塑料材質的擠壓筒20直接接觸，易導致擠壓筒20變形，甚至開裂。為此，本實施例的擠壓筒20還包括耐磨圈21，該耐磨圈21包覆在壁刀22外周以緩沖壁刀22對擠壓筒的作用力，這樣，即使耐磨圈21沒有將壁刀22全部包覆在內，至少有部分壁刀22與擠壓筒20內壁之間間隔著耐磨圈21，如此能減少壁刀22與擠壓筒20內壁的接觸面積，耐磨圈21有效緩沖了壁刀22對擠壓筒20的部分壓力，從而緩解了擠壓筒20的應力集中現(xiàn)象，耐磨圈21的設置至少能提高擠壓筒20對應壁刀22部分的承壓強度，減輕擠壓筒20該部分受壓力變形、開裂的風險；由于擠壓筒20承壓強度的提高，能較好地保持擠壓筒20與螺桿21之間的擠壓間隙均勻度，改善擠壓筒20因擠壓變形而導致擠壓筒20與螺桿21之間擠壓間隙變大的情況，使得榨汁機長期使用后仍具備較高的出汁率。
[0032]本實施例的耐磨圈21優(yōu)先采用尼龍材料制作，尼龍的耐磨性優(yōu)于高于其他大部分纖維材料，采用尼龍材質制作耐磨圈21，大大提高耐磨圈21的耐磨性能，在與金屬材質的壁刀22接觸過程中，長期使用后仍可以保持耐磨圈21與壁刀22較高的配合度。當然，在其他實施例中，耐磨圈也可以采用尼龍合成材料或者是具有類似功能的耐磨材料制作，例如橡I父等等。
[0033]較佳的:耐磨圈21將壁刀下游側221包覆在內并且向壁刀上游側222方向延伸，這里所說的包覆是指耐磨圈21后側與壁刀下游側221平齊或者超出壁刀下游側221，而耐磨圈21向壁刀上游側222方向延伸，可以是耐磨圈21前側延伸至壁刀22的中部，或是耐磨圈21前側延伸至壁刀上游側222并與壁刀上游側222平齊，又或是耐磨圈21前側超出壁刀上游側222。所述的壁刀上游側222是指榨汁機工作時