一種無網(wǎng)過濾原汁機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及家用廚戭電器技術領域，特別是指一種無網(wǎng)過濾原汁機,包括機座和與機座相配合的榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒、豎向設于萃取筒內的螺桿、與螺桿相配合的擠壓筒，所述機座內設有電機，所述電機帶動螺桿轉動，所述萃取筒上設有進料口和出汁口，所述擠壓筒上端設有頂面，所述頂面上設置有排渣孔。通過在擠壓筒上端設置頂面，從而減少了擠壓筒上端與螺桿之間的空間，使得螺桿頂端與頂面之間可對物料進行進一步的擠壓榨汁，從而提高了物料的出汁率。
【專利說明】
一種無網(wǎng)過濾原汁機
技術領域
[0001]本實用新型涉及家用廚房電器技術領域，特別是指一種無網(wǎng)過濾原汁機。
【背景技術】
[0002]目前，市場上銷售的原汁機主要分為立式和臥式兩種類型，不管立式還是臥式原汁機均存在一個非常嚴重的問題就是過濾網(wǎng)難清洗。由于原汁機中螺桿擠壓水果時，都存在榨汁混合，如果不進行過濾，就會影響果汁的口感和味道，所以需要通過過濾網(wǎng)來進行分離，但是水果中一般都含有纖維，在果汁進行過濾時，會有大量的纖維渣殘留在過濾網(wǎng)上，導致過濾網(wǎng)的清洗非常不便。
[0003]中國專利公開一個發(fā)明專利，其名稱為:榨汁機，申請?zhí)枮?200780001269.X,該發(fā)明公開了一種能夠從蔬菜、水果中榨取汁液或從豆類中榨取豆?jié){的榨汁機。該榨汁機包括:外殼，其具有殘渣出口端口和汁液出口端口；螺桿，其具有上旋轉軸和下旋轉軸并且在其外周上形成有多個螺桿螺旋，上旋轉軸插入到蓋的旋轉軸孔中；網(wǎng)孔筒，其用于向汁液出口端口榨取汁液；以及旋轉刷，其安裝在外殼和網(wǎng)孔筒之間并具有刷架。通過使用螺桿以很低速度擠榨的模式，蔬菜或水果中含有的各種營養(yǎng)和固有味道最大限度得到保持。此外，由于容納螺桿的外殼豎直地固定到驅動單元的上部分上，因此材料自動向下移動而不必向下按壓材料，并且當擠榨和磨碎放入入口端口中的材料時，殘渣被排出。
[0004]該發(fā)明所述的榨汁機在運行時，螺桿與網(wǎng)孔筒相配合對物料進行擠壓榨汁，其中網(wǎng)孔筒還起到過濾的作用。但是螺桿與網(wǎng)孔筒之間具有較大的擠壓力，會導致果渣也穿過網(wǎng)孔筒，不僅使得網(wǎng)孔筒的網(wǎng)孔上殘留的果渣不易清洗，還使得果汁中仍然含有大量的果渣。另外，螺桿與網(wǎng)孔筒相配合進行擠壓榨汁時，螺桿與網(wǎng)孔筒之間的作用力較大，所以對網(wǎng)孔筒的制成材料要求較高，增加了成本。
[0005]中國專利還公開了一個發(fā)明專利，其名稱為:榨汁機，申請?zhí)枮?201110307055.3，該發(fā)明提供一種能夠從蔬菜、水果榨取汁液或從豆類榨取豆?jié){的榨汁機，以低速旋轉擠壓的方式榨取汁液，使榨取汁液的過程中汁液所受的不利影響最小化，使用方便，減少零件數(shù)量，便于制造和降低成本。包括有底座、驅動機構、榨汁部件以及蓋，所述驅動機構固定在底座的內腔中，榨汁部件位于底座上方與驅動機構相連接并被驅動，蓋位于榨汁部件的上方；蓋和榨汁部件包圍形成榨汁制造腔，蓋設置有通向所述榨汁制造腔的食材通道;榨汁部件包括有能夠以低速旋轉擠壓的方式榨取汁液的榨汁頭以及外殼，榨汁頭位于外殼的內腔中，所述榨汁頭包括有中空圓筒狀結構的過濾腔壁，所述過濾腔壁包括有網(wǎng)孔結構，榨汁頭的食材擠壓部分為在過濾腔壁的外表面上形成對食物進行推動和粉碎壓榨的螺旋線外凸結構的螺旋凸筋；螺旋凸筋由過濾腔壁的外表面向外凸出；上旋轉軸位于榨汁頭頂部的中心位置。
[0006]該發(fā)明中，用于過濾的過濾腔壁設置于用于食物擠壓的螺旋凸筋下端，在慢速擠壓的同時，果汁向下流動通過過濾腔壁進行過濾。但是在擠壓的過程中，果汁和果渣均是向下移動，從而使得果汁中殘留的果渣就多，過濾時會有大量的果渣留在過濾腔壁上導致不易清洗;另外，在擠壓的過程中，過濾腔壁與研磨筋條具有相互的作用力，由于過濾腔壁內部為中空，所以對過濾腔壁的強度要求非常高，不然就會降低榨汁機的使用壽命。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術的不足提供一種無網(wǎng)過濾原汁機，結構簡單，通過上排渣的方式降低對過濾效果的要求，從而可使用過濾間隙過濾的方式，便于清洗。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種無網(wǎng)過濾原汁機，包括機座和與機座相配合的榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒、豎向設于萃取筒內的螺桿、與螺桿相配合的擠壓筒，所述機座內設有電機，所述電機帶動螺桿轉動，所述萃取筒上設有進料口和出汁口，所述擠壓筒上端設有頂面，所述頂面上設置有排渣孔，所述排渣孔設置在擠壓筒的頂面中心處。
[0009]作為優(yōu)選，所述排渣孔與螺桿頂端的配合間隙形成出渣口。
[0010]作為優(yōu)選，所述螺桿頂端設有排渣柱，所述排渣柱穿過排渣孔形成環(huán)形的出渣口。
[0011]作為優(yōu)選，所述螺桿下端設有濾汁部，所述濾汁部與萃取筒內壁相配合形成的過濾間隙。
[0012]作為優(yōu)選，所述排渣孔的孔壁向上延伸形成排渣通道，所述排渣柱與排渣通道配合形成出渣口。
[0013]作為優(yōu)選，所述排渣柱頂端高于排渣通道頂端。
[0014]作為優(yōu)選，所述無網(wǎng)過濾原汁機還包括接渣盤，所述接渣盤環(huán)繞出渣口設置。
[0015]作為優(yōu)選，所述接渣盤中心處設有通孔，所述通孔的孔壁向上延伸形成連接環(huán)，所述接渣盤通過連接環(huán)套接至排渣通道上。
[0016]作為優(yōu)選，所述螺桿上端設有排渣螺旋，所述排渣螺旋的螺旋方向與電機轉動方向相反，所述擠壓筒的頂面上設有擠壓筋條，所述擠壓筋條對應排渣螺旋設置。
[0017]作為優(yōu)選，所述擠壓筒設于萃取筒上端，并套在螺桿外。
[0018]本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
[0019]1、通過在擠壓筒上端設置頂面，從而減少了擠壓筒上端與螺桿之間的空間，使得螺桿頂端與頂面之間可對物料進行進一步的擠壓榨汁，從而提高了物料的出汁率。
[0020]將排渣孔設置在擠壓筒的頂面上，使得物料經(jīng)過螺桿與擠壓筒相配合擠壓榨汁后通過排渣孔排出，同時擠壓榨汁產(chǎn)生果汁向下流動，從而實現(xiàn)上出渣、下出汁，由于大量的果渣從排渣孔排出，向下流的果汁內殘留少量的果渣，并且果汁在向下流動的過程，螺桿對果汁也能起到一定的過濾效果，所以可相對降低果汁過濾效果的要求，可通過無網(wǎng)過濾的方式對果汁進行過濾，從而達到更易清洗的效果。
[0021]另外將排渣孔設置在頂面中心處，其中心與螺桿的軸心重合，使得在螺桿頂端的作用下，果渣能有序順利的將果渣推至頂面中心處的排渣孔并排出。
[0022]2、螺桿頂端與排渣孔的配合間隙形成出渣口，通過出渣口排渣減小排渣孔的排渣面積，排渣不會太快，使得物料停留在擠壓筒內的時間增長，從而增加物料在擠壓筒內的擠壓時間，提高物料的出汁率。
[0023]3、排渣柱穿過排渣孔形成環(huán)形的出渣口，通過環(huán)形出渣口排出果渣，使得果渣能均勻有序的從出渣口任意位置排出，不會出現(xiàn)出渣口排渣過度擁擠導致堵塞的現(xiàn)象，提高了排渣效率。
[0024]4、所述螺桿下端設有濾汁部，所述濾汁部與萃取筒內壁相配合形成的過濾間隙，過濾間隙是由設于螺桿上的濾汁部與萃取筒內壁組合形成的，榨汁組件工作時，果汁經(jīng)過濾間隙過濾會有大量的果渣殘留在濾汁部上或者過濾間隙內；榨汁組件不工作時，將螺桿與萃取筒進行分離，然后分別對濾汁部外壁和萃取筒內壁進行清洗，清洗非常方便。5、排渣孔的孔壁向上延伸形成排渣通道，抬高了出渣口，從而便于設置與較高出渣口相適配的果渣處理裝置，抬高了出渣口的同時，增長的果渣排出的路程，從而使得果渣在排出過程中具有一個緩存的過程，排渣更加均勻有序，并且與排渣柱的配合下具有很好的導向性。
[0025]6、排渣柱頂端高于排渣通道頂端，不僅對擠壓榨汁產(chǎn)生的果渣排出時具有導向性，排出有序不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并且使得果渣在排渣柱的作用下只能向外側排出，便于接渣裝置對排出的果渣進行處理，不需人工對排出的果渣另外進行處理，使用更加方便。
[0026]7、通過環(huán)繞設置在出渣口周圍的接渣盤，從而使得出渣口任意方向排出的果渣均能排至接渣盤內，出渣口排出的果渣不會排出至除了接渣盤以外的其他地方，使得用于放置榨汁機的工作臺面更加清潔。
[0027]8、接渣盤的結構簡單，制作工藝簡單，制作成本交底，使用非常方便，使用時與排渣通道通過套接方式連接非常簡單，清洗時，將接渣盤從排渣通道上拆卸下也非常簡單，適于推廣。其中連接環(huán)的頂端不高于排渣通道的頂端，避免出渣口排出的果渣無法順利進入接渣盤。
[0028]9、通過在螺桿上端設置排渣螺旋且螺旋方向與電機轉動方向相反，使得排渣螺旋對果渣產(chǎn)生一個向上的推力，由于出渣口的排渣面積較小，排渣效率較慢，在排渣螺旋的作用下，不僅有一個向上的推力，而且具有很好的導向性，使得排渣順暢，大大提高了出渣口的排渣效率。
[0029]通過對應設置的排渣螺旋和擠壓筋條，排渣螺旋對果渣具有很好的排渣作用同時，由于排渣螺旋與擠壓筋條之間的空間減小，從而增加了對果渣的擠壓力，對果渣進行二次壓榨，提高了物料的出汁率。
[0030]10、通過所述螺桿外套設有與其配合擠壓的擠壓筒，使得結構簡單，擠壓筒和螺桿安裝方便，擠壓筒上不設過濾網(wǎng)，不但使得擠壓筒易清洗，而且提高了擠壓筒的強度，加強了螺桿和擠壓筒間的擠壓力，物料擠壓充分，出汁率高，同時改善了擠壓筒的使用壽命。
【附圖說明】
[0031]圖1為實施例1的結構示意圖。
[0032]圖2為圖1中榨汁組件的拆分示意圖。
[0033]圖3為圖2中螺桿的結構示意圖。
[0034]圖4為過濾間隙的結構示意圖。
[0035]圖5為圖2擠壓筒的結構示意圖。
[0036]圖6為出渣口的結構示意圖。
[0037]圖7為實施例2中榨汁組件的結構示意圖。
[0038]圖8為圖7中擠壓筒的結構示意圖。
[0039]圖9為圖7接渣盤的結構示意圖。
[0040]圖10為圖7中擠壓筒的結構示意圖。
[0041]圖11為實施例4榨汁組件的結構示意圖。
[0042]圖12為實施例5榨汁組件的結構示意圖。
[0043]圖13為圖12中萃取筒的結構示意圖。
[0044]附圖標號:
[0045]1、機座，11、電機;2、榨汁組件，21、萃取筒，211、出汁口，212、進料口，213、萃取筒體，214、底座，215、限位槽，216、凸環(huán);22、螺桿，221、螺桿本體，222、擠壓螺旋，2221、咬料螺旋，2222、榨汁螺旋，2223排渣螺旋，223、濾汁部，224、推汁螺旋，225、排渣柱;23、擠壓筒，231、榨汁刀，232、頂面，233、排渣孔，234、擠壓筋條，235、限位塊，236、排渣通道，237、限位環(huán)，238、凸耳;24、接渣盤，241、連接環(huán)，242、排渣口；25、出渣口；26、端蓋。
【具體實施方式】
[0046]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0047]本實用新型針對現(xiàn)有的不足提供一種無網(wǎng)過濾原汁機，如圖1至圖13所示，包括相配合的機座I和榨汁組件2，其中榨汁組件2包括萃取筒21和豎向設于萃取筒21內的螺桿22，所述機座I內設有電機11，所述電機11上設有與螺桿22相配合的輸出軸(圖中未示出)，電機11通過輸出軸驅動螺桿22轉動完成對物料的擠壓榨汁，其中輸出軸在電機11驅動下輸出扭矩為10至40牛.米。所述螺桿22下端設有濾汁部223，其中濾汁部223與萃取筒21內壁相配合形成過濾間隙，所述螺桿22外套設有與其配合擠壓的擠壓筒23，所述擠壓筒23上設有排渣孔233，使得結構簡單，擠壓筒23和螺桿22安裝方便，擠壓筒23上不設過濾網(wǎng)，不但使得擠壓筒23易清洗，而且提高了擠壓筒23的強度，加強了螺桿22和擠壓筒23間的擠壓力，物料擠壓充分，出汁率高，同時改善了擠壓筒23的使用壽命。其中擠壓筒23設置在萃取筒21上端，所述螺桿22位于萃取筒21內，所述螺桿22從萃取筒21底部向上延伸至擠壓筒23頂部。
[0048]另外，通過過濾間隙對擠壓榨汁產(chǎn)生的果汁進行過濾，所述萃取筒21上設有用于放入物料的進料口 212和用于排出果汁的出汁口 211，其中濾汁部223低于進料口 212，使得物料能在濾汁部223上端正常擠壓榨汁，果汁在重力的影響下向下流動經(jīng)過濾汁部223進行過濾;另外濾汁部223高于出汁口 212，使得果汁從出汁口 212排出時必須經(jīng)過過濾部223。其中過濾間隙為D，其中0.5mm ^ D < 3mm，將傳統(tǒng)過濾網(wǎng)的過濾方式改進為通過過濾間隙進行過濾，從而滿足對果汁的過濾，由于沒有過濾網(wǎng)，清洗非常方便;其中過濾間隙限定0.5mm<D < 3mm，過濾間隙小于0.5mm,過濾間隙過小雖然能提高過濾效果，但是卻大大影響了果汁的過濾效率，尤其是類似番茄汁這種粘滯性果汁的影響異常明顯;過濾間隙大于3mm，則過濾間隙過大雖然提高了過濾效率，但是卻影響了果汁的過濾效果，甚至無法起到過濾的效果O
[0049]另外，過濾間隙是由設于螺桿22上的濾汁部223與萃取筒21內壁組合形成的，榨汁組件工作時，果汁經(jīng)過濾間隙過濾會有大量的果渣殘留在濾汁部上或者過濾間隙內；榨汁組件2不工作時，將螺桿22與萃取筒21進行分離，然后分別對濾汁部223外壁和萃取筒21內壁進行清洗，清洗非常方便。
[0050]所述螺桿22包括螺桿本體221和擠壓螺旋222，所述螺桿本體221和擠壓螺旋222—體成型，所述擠壓螺旋222沿螺桿本體221從下往上延伸且螺旋方向與電機11的轉動方向相反。
[0051 ]其中擠壓螺旋222的螺紋寬度從下往上逐漸減小。通過進料口 212放入萃取筒21內的物料與萃取筒21內壁有一定的摩擦力，電機11驅動螺桿22轉動時，由于擠壓螺旋222的螺紋是上旋設置的，且擠壓螺旋222的螺旋方向與電機11轉動方向相反，所以擠壓螺旋222對物料有個斜向上的推力，而且物料與擠壓螺旋222之間的摩擦力遠遠小于物料與萃取筒21內之間的摩擦力，從而使得物料能夠沿著擠壓螺旋222向上移動并與擠壓筒23相配合完成擠壓榨汁，完成擠壓榨汁后擠壓螺旋222推動果渣從擠壓筒23上端的出渣口 25排出。下面將上述一種無網(wǎng)過濾原汁機通過【具體實施方式】詳細說明。
[0052]實施例1
[0053]作為本實用新型所述一種無網(wǎng)過濾原汁機的第一實施例，如圖1至圖6所示，包括相配合的機座I和榨汁組件2，其中榨汁組件2包括萃取筒21和豎向設于萃取筒21內的螺桿22，所述機座I內設有電機11，所述電機11上設有與螺桿22相配合的輸出軸(圖中未示出)，所述輸出軸在電機11驅動下輸出扭矩優(yōu)選為40牛.米，使得輸出軸輸出的扭矩適合需要低負載的軟性水果(例如:西紅柿)，也適合需要高負載的水果(例如:甘蔗)。所述螺桿22下端設有與輸出軸相適配的連接孔(圖中未示出)，所述輸出軸穿過萃取筒21底部中心處與連接孔相連接，所述電機11驅動輸出軸轉動，所述輸出軸通過連接孔動力輸出至螺桿22，從而完成對物料的擠壓榨汁，所述螺桿22下端設有濾汁部223，其中濾汁部223與萃取筒21內壁相配合形成過濾間隙，所述螺桿22外套設有與其配合擠壓的擠壓筒23，所述擠壓筒23上設有排渣孔233，使得結構簡單，擠壓筒23和螺桿22安裝方便，擠壓筒23上不設過濾網(wǎng)，不但使得擠壓筒23易清洗，而且提高了擠壓筒23的強度，加強了螺桿22和擠壓筒23間的擠壓力，物料擠壓充分，出汁率高，同時改善了擠壓筒23的使用壽命。其中擠壓筒23設置在萃取筒21上端，所述螺桿22位于萃取筒21內，所述螺桿22從萃取筒21底部向上延伸至擠壓筒23頂部。
[0054]另外，通過過濾間隙對擠壓榨汁產(chǎn)生的果汁進行過濾，所述萃取筒21上設有用于放入物料的進料口 212和用于排出果汁的出汁口 211，其中濾汁部223低于進料口 212，使得物料能在濾汁部223上方正常擠壓榨汁，果汁在重力的影響下向下流動經(jīng)過濾汁部223進行過濾;另外濾汁部223高于出汁口 212，使得果汁從出汁口 212排出時必須經(jīng)過過濾部223。其中過濾間隙是由設于螺桿22上的濾汁部223與萃取筒21內壁組合形成的，榨汁組件工作時，果汁經(jīng)過濾間隙過濾會有大量的果渣殘留在濾汁部223上或者過濾間隙內；榨汁組件2不工作時，將螺桿22與萃取筒21進行分離，然后分別對濾汁部223外壁和萃取筒21內壁進行清洗，清洗非常方便。
[0055]所述螺桿22包括螺桿本體221和擠壓螺旋222，所述螺桿本體221和擠壓螺旋222—體成型，所述擠壓螺旋222沿螺桿本體221從下往上延伸且螺旋方向與電機11的轉動方向相反。
[0056]其中擠壓螺旋222的螺紋寬度從下往上逐漸減小。通過進料口212放入萃取筒21內的物料與萃取筒21內壁有一定的摩擦力，電機11驅動螺桿22轉動時，由于擠壓螺旋222的螺紋是上旋設置的，且擠壓螺旋222的螺旋方向與電機11轉動方向相反，所以擠壓螺旋222對物料有個斜向上的推力，而且物料與擠壓螺旋222之間的摩擦力遠遠小于物料與萃取筒21內之間的摩擦力，從而使得物料能夠沿著擠壓螺旋222向上移動并與擠壓筒23相配合完成擠壓榨汁，完成擠壓榨汁后擠壓螺旋222推動果渣從擠壓筒23上端的出渣口 25排出。
[0057]本實施例中，所述螺桿22底部設有與輸出軸相適配的連接孔，所述輸出軸穿過萃取筒21底部中心處與連接孔相連接，所述萃取筒21通過直插式安裝在機座I上，當萃取筒21安裝在機座I上時，所述輸出軸正好與連接孔相連接，另外萃取筒21與機座I之間還設有鎖緊裝置(圖中未示出)用于將榨汁組件2牢固的安裝在機座I上。本實施例中，所述排渣孔233與螺桿22間隙配合形成出渣口25，所述出渣口25位于擠壓筒23上端。
[0058]本實施例中，擠壓筒23可拆卸安裝于萃取筒21的上端，方便上端壓榨出渣，汁擠出后依靠重力向下流動，并經(jīng)過濾部進一步過濾，當果渣從上方排出時，需要過濾的果汁內只殘留少量的果渣，從而提高了過濾效率，同理，由于過濾間隙總體上過濾面積較小，當大量果渣從上端的出渣口 25排出后，果汁進濾汁部223過濾時只會殘留少量果渣在濾汁部223或者過濾間隙內，使得果渣不會將過濾間隙堵塞。通過擠壓筒23與萃取筒21的可拆卸連接，從而便于對與擠壓螺旋2222相配合的擠壓筒23內壁進行清洗。
[0059]具體的，擠壓筒23下端通過螺紋連接的方式與萃取筒21上端相連接，且擠壓筒23的旋緊方向與電機11轉動方向相同。由于螺桿22在電機11的驅動下轉動對物料擠壓榨汁時，對擠壓筒23內壁會有較大的摩擦力，如果電機11驅動螺桿22轉動方向與擠壓筒23的旋緊方向相反時，會帶動擠壓筒23相對萃取筒21轉動，從而導致擠壓筒23與萃取筒21的連接松動，使得擠壓螺旋222與擠壓筒23內壁之間空間增大，導致物料無法完全進行擠壓榨汁，使得物料的出汁率低。
[0060]如圖3所示，螺桿22包括螺桿本體221和擠壓螺旋222，所述螺桿本體221和擠壓螺旋222—體成型，所述擠壓螺旋222沿螺桿本體221從下往上延伸且螺旋方向與電機11的轉動方向相反。螺桿22下端設有濾汁部223，所述濾汁部223為設置在螺桿本體221上的環(huán)形筋條，從而使得濾汁部223在隨著螺桿本體221轉動同時也能配合萃取筒21內壁形成過濾間隙，并且保證濾汁部223與萃取筒21內壁的過濾間隙保持一致。
[0061]如圖4所示，所述濾汁部223與萃取筒21內壁相配合形成的過濾間隙，所述濾汁部223設置為環(huán)形筋條，所述環(huán)形筋條的縱截面為等腰梯形，從而便于果汁經(jīng)濾汁部223上表面流向過濾間隙。使得濾汁部223在隨著螺桿本體221轉動同時也能配合萃取筒21內壁形成過濾間隙，并且保證濾汁部223與萃取筒21內壁的過濾間隙一致，上述過濾間隙是由設于螺桿22上的濾汁部223與萃取筒21內壁組合形成，而螺桿22與萃取筒21之間為可拆卸的連接方式，所以濾汁部223與萃取筒21組合形成的過濾間隙可進行拆分，過濾間隙完成對果汁的過濾后，會有大量的纖維渣殘留在濾汁部223上或者濾汁部223與萃取筒21內壁之間的過濾間隙內，清洗時，只需將濾汁部223與萃取筒21進行拆分，從而分別對濾汁部223和萃取筒21內壁進行清洗，清洗非常方便。
[0062]可是理解的，濾汁部可以為正六邊形結構，其縱截面的上邊緣設有倒圓角，也能便于果汁經(jīng)濾汁部223上表面流向過濾間隙。
[0063]通過將傳統(tǒng)過濾網(wǎng)的過濾方式改進為通過過濾間隙過濾。過濾時，物料經(jīng)過擠壓榨汁后產(chǎn)生的果汁流經(jīng)過濾間隙，由于未經(jīng)過濾的果汁中存在纖維渣，如果纖維渣的體積較大無法輕易隨果汁一起通過濾間隙，則殘留在濾汁部223的上側，從而完成對果汁的過濾。
[0064]本實施例中，過濾間隙D為1.5mm，濾汁部23與萃取筒21內壁相配合形成的過濾間隙為1.5mm時，過濾間隙不僅具有較高的過濾效果，也能滿足對果汁的過濾效果。
[0065]所述濾汁部223與螺桿本體221—體成型，結構簡單，加工安裝方便，易清洗;其中濾汁部223與萃取筒21內壁形成的過濾間隙為結構的配合形成的。
[0066]所述濾汁部223高于出汁口 211且低于進料口 212。其中濾汁部223低于進料口 212，使得物料能在濾汁部223上方正常擠壓榨汁，果汁在重力的影響下向下流動經(jīng)過濾汁部223進行過濾；另外濾汁部223高于出汁口 212，使得擠壓出的果汁從出汁口 211排出時必須經(jīng)過濾汁部223的過濾。
[0067]如圖3所示，所述濾汁部223下方的螺桿本體221上設有推汁螺旋224，該推汁螺旋224從濾汁部223向下延伸且螺旋方向與擠壓螺旋222相反，用于推動經(jīng)濾汁部223過濾后的果汁沿推汁螺旋224向下流動，提高了出汁口 211的出汁效率。
[0068]其中，推汁螺旋224與萃取筒21內壁形成的間隙不超過1_，推汁螺旋224與萃取筒21內壁形成的間隙超過1_，則推汁螺旋224的推汁效果不明顯。
[0069]本實施例中，推汁螺旋與萃取筒內壁之間相配合形成的間隙為0.5_，不僅具有較好的推汁效率，同時推汁效果也較為明顯。保證果汁順暢向下流動至出汁口的前提了，對果汁還能起到進一步的過濾作用。
[0070]如圖3所示，本實施例中，所述擠壓螺旋從下往上依次分為咬料螺旋2221、榨汁螺旋2222和排渣螺旋2223。
[0071]咬料螺旋2221與萃取筒21內壁相配合將從進料口212送入的物料向上推動至榨汁螺旋2222。其中咬料螺旋2221的螺距不小于進料口的高度，咬料螺旋2221的螺距小于進料口 212的高度，將會使得咬料螺旋2221帶動物料旋轉一周后，物料向上移動的高度低于進料口的最高位置，從而重新掉落進料口 212，并且重新通過咬料螺旋2221向上推動物料，如此反復難以將物料推動至榨汁螺旋2222;咬料螺旋2221的螺距大于進料口 212的高度，將會使得咬料螺旋2221帶動物料旋轉一周后，物料向上移動的高度高于進料口的最高位置，從而順利將物料推動至榨汁螺旋2222。
[0072]另外，所述咬料螺旋的螺紋寬度從下往上逐漸減小，螺紋寬度越寬越有利于螺桿對食材的咬斷，但螺紋太寬，則不利于物料向上的推進，容易殘留。
[0073]另外，榨汁螺旋2222與擠壓筒23相配合對物料進行擠壓榨汁并繼續(xù)推動物料向上移動至排渣螺旋2223位置。其中，榨汁螺旋2222的螺紋寬度從下往上逐漸減小，榨汁螺旋2222上部分的螺紋寬度為0.3mm時，榨汁螺旋2222對物料的擠壓力較大，從而提高了物料的出汁率;榨汁螺旋2222下部分的螺紋寬度為7mm時，榨汁螺旋2222對物料的擠壓力較小，但是能順利將咬料螺旋2221推送上來的物料向上推進至上部分螺紋寬度較小的榨汁螺旋2222進行擠壓榨汁。排渣螺旋2223與擠壓筒23相配合進一步對榨汁螺旋2222推送上來的果渣進行進一步的擠壓并將果渣從出渣口 25排出。所述出渣口 25設于擠壓筒23上端。
[0074]本實施例中，排渣螺旋2223的螺紋寬度為0.5mm時，果渣在排渣螺旋2223的作用下排渣效率較為適中，果渣受到的擠壓力也較大，也能進一步進行擠壓，不但提高物料的出汁率，而且排渣順暢，不會出現(xiàn)反渣現(xiàn)象。
[0075]可以理解的，所述排渣螺旋2223的螺紋寬度可以為0mm，排渣螺旋2223的螺紋寬度為Omm時，即排渣螺旋2223為果渣沒有向上的推力，果渣只能在榨汁螺旋2222擠壓榨汁后產(chǎn)生的果渣的擠壓力下推動果渣從出渣口25排出，從而能對果渣進一步擠壓，提高了物料的出汁率。但是可能會出現(xiàn)反渣現(xiàn)象。
[0076]本實施例中，螺桿本體221上設有一根咬料螺旋2221，不但可以將進入螺旋內的物料進行初步粉碎，而且咬料螺旋推動物料向上移動。
[0077]本實施例中，咬料螺旋2221由濾汁部223向上延伸，從而實現(xiàn)將通過送入萃取筒21的物料完全向上推動，避免有物料殘留至萃取筒21內；另外，螺旋本體221上部的排渣螺旋2223由榨汁螺旋2222向上延伸而成，排渣螺旋2223與榨汁螺旋2222的連接端具有很好的連貫性，能順利的實現(xiàn)對進入榨汁螺旋的物料的有效擠壓，同時將經(jīng)擠壓榨汁后產(chǎn)生的果渣推至排渣螺旋2223，然后通過排渣螺旋2223推動從出渣口 25排出。
[0078]當然，根據(jù)實際的需要，如果螺桿本體221的長度較長，可設置多根咬料螺旋2221。
[0079]本實施例中，螺桿本體221上設有三根榨汁螺旋2222，其中一根榨汁螺旋2222是由咬料螺旋2221向上延伸形成的，從而保證了送料的連續(xù)性，咬料螺旋2221能順利將物料推至榨汁螺旋2222進行擠壓榨汁，另外增設二條榨汁螺旋2222，物料在一根咬料螺旋2221的作用下推送并分流至三根榨汁螺旋2222，通過三根榨汁螺旋對物料進行擠壓榨汁，使得對物料的壓榨力均勻，出汁率高，并且提高了向上推動物料的速度，從而提高了榨汁螺旋2222的榨汁效率。
[0080]本實施例中，所述排渣螺旋2223與榨汁螺旋2222數(shù)量相同，且排渣螺旋2223由榨汁螺旋2222沿螺桿本體221向上延伸形成，使得經(jīng)榨汁螺旋2222擠壓榨汁后產(chǎn)生的果渣能連續(xù)性的送至排渣螺旋2223，然后在排渣螺旋2223的作用下從出渣口排出。
[0081 ] 所述咬料螺旋2221、榨汁螺旋2222、排渣螺旋2223、推汁螺旋224和濾汁部223均與螺桿本體221 —體成型，加工更加方便，一體成型不用進行安裝，使用更加方便，清洗也較為方便，另外還提高了螺桿22的整體性和穩(wěn)定性，并且更加牢固。
[0082]本實施例中，所述擠壓筒23設于萃取筒21上端，如圖5所示，所述擠壓筒23內壁設有榨汁刀231，所述榨汁刀231對應擠壓螺旋222設置。所述擠壓筒23的頂面232設有擠壓筋條234，所述榨汁刀231和擠壓筋條234分別對應擠壓螺旋222設置。
[0083]通過榨汁刀231與榨汁螺旋2222相配合對物料進行擠壓榨汁，與現(xiàn)有榨汁機工作原理相同，榨汁螺旋2222的螺紋寬度不斷減小，使得容納物料的空間不斷減小，從而實現(xiàn)對物料的擠壓榨汁。在擠壓榨汁的過程中，榨汁刀231與榨汁螺旋相配合，而榨汁刀231由若干凸出的筋條組成，在榨汁螺旋2222運行的過程中，榨汁刀231進一步減小了物料的容納空間，并阻礙了物料向上移動，從而大大提高了物料的出汁率，對物料擠壓榨汁的同時，果汁在重力的作用下向下流動，而榨汁螺旋2222則繼續(xù)推動物料向上移動至排渣螺旋2223。另夕卜，擠壓筒23的頂面232上設有擠壓筋條234，該擠壓筋條234則對應排渣螺旋2223設置。其中擠壓筋條234由若干由頂面232凸出的筋條組成，在螺桿22轉動的時候，排渣螺旋2223不僅起到排渣的作用，還能與擠壓筋條234相配合進一步對物料進行擠壓，從而提高了物料的出汁率。
[0084]如圖5和6所示，本實施例中，所述擠壓筒23上端設有頂面231，所述頂面231上設置有排渣孔233。所述出渣口25由螺桿22頂端與排渣孔233配合間隙形成。具體的，所述螺桿22頂端設有排渣柱225，所述排渣柱225穿過排渣孔233形成環(huán)形的出渣口 25，所述排渣柱225與排渣孔233的孔壁之間形成的出渣口 25的排渣間隙為S，其中S為0.5mm。排渣間隙為0.5mm,則出渣口25的間隙小，擠壓螺旋222推動果渣向上移動無法及時從出渣口25排出，排渣面積小，出渣不順，排渣效率降低，從而使物料停留在擠壓筒23內的時間增長，提高了物料的出汁率;其中排渣柱225頂端不低于排渣通道236的頂端。
[0085]可以理解的，當螺桿22頂端不設有排渣柱225時，出渣口25即擠壓筒23頂端的排渣孔233，在排渣螺旋2223的作用下，果渣也能從排渣孔233排出。
[0086]本實施例中，擠壓筒23呈圓臺狀結構，與螺桿22相配合有助于循序漸進的向上推送物料，并進行擠壓，擠壓完成后更有序的將果渣推送至擠壓筒頂端，并通過出渣口 25排出。
[0087]可以理解的，擠壓筒23還可以呈圓筒狀結構，擠壓筒23內壁與螺桿相配合的也能實現(xiàn)對物料的擠壓榨汁，并且在榨汁螺旋2222的作用下向上推動物料實現(xiàn)排渣。
[0088]本實施例中，所述機座I內還設有電控板(圖中未示出)，用于當榨汁組件2安裝到位時，允許市電對電機11供電的電路。所述電控板上設有用于控制電機11運行的控制開關，以及用于顯示榨汁組件2工作時間的顯示屏。
[0089]實施例2
[0090]本實施例與實施例1的區(qū)別在于，如圖7至圖9所示，本實施例中的排渣孔233位于擠壓筒23頂面的中心處。排渣孔233中心與螺桿22的軸心重合，使得在螺桿頂端的作用下，果渣能有序順利的推至頂面中心處的排渣孔。所述排渣孔233的孔壁向上延伸形成排渣通道236，所述排渣柱225穿過排渣通道236形成出渣口 25，從而抬高了出渣口 25，從而便于設置與較高出渣口25相適配的果渣處理裝置，抬高了出渣口25的同時，增長的果渣排出的路程，從而使得果渣在排出過程中具有一個緩存的過程，排渣更加均勻有序，并且與排渣柱的配合下具有很好的導向性。所述排渣柱225與排渣孔233的孔壁之間形成的出渣口 25間隙為S，其中S為2mm，排渣間隙為2mm，出渣口 25的間隙大，排渣面積大，排渣順暢，提高了出渣口25的排渣效率。
[0091]如圖7所示，本實施例中，所述榨汁組件2上還設有接渣盤24，所述擠壓筒23上端還設有與出渣口 25相配合的接渣盤24，將排出的渣都存在接渣盤24中，使得加工方便，易清理，由于接渣盤24放在在擠壓筒23上方，也方便了顧客觀察榨汁及出渣的進度，同時方便了顧客對果渣進行處理。
[0092]如圖9所示，所述接渣盤24中心處設有通孔241，所述通孔241的孔壁向上延伸形成連接環(huán)242，所述接渣盤24通過連接環(huán)242套接至排渣通道236上。該連接方式，能較為方便的將接渣盤24放置在擠壓筒23上并且與出渣口 25相配合，其中連接環(huán)242的頂端不高于排渣通道236的頂端，使得出渣口 25排出的果渣能順利進入接渣盤24。
[0093]本實施例中，接渣盤24環(huán)繞設置在出渣口 25周圍，從而使得出渣口 25任意位置排出的果渣均能順利排入至接渣盤24內。
[0094]本實施例中，與擠壓筒23相配合的螺桿22上設有一根咬料螺旋2221，根據(jù)目前市面上榨汁機的入料口內徑一般設置為45mm至110mm，而相鄰螺紋之間的距離必須不低于入料口 212內徑，從而限定咬料螺旋的螺距為110mm。從而使得咬料螺旋2221適合各種類型的萃取筒21的入料口 212，咬料螺旋2221數(shù)量過多，雖然進料效果更好，物料推送順暢效率高，但是將會導致螺桿22長度過長，使得榨汁組件2整體高度過高，增加了榨汁機的成本。
[0095]所述咬料螺旋2221上端的螺桿本體221上設有四根榨汁螺旋2222，其中一根榨汁螺旋2222由咬料螺旋2221向上延伸而成，保證了咬料螺旋2221送料至榨汁螺旋2222的連續(xù)性，使得物料能在咬料螺旋2221推動下順利送至榨汁螺旋2222進行擠壓榨汁，另外增設三條榨汁螺旋2222，通過從一根咬料螺旋2221上推送上來的物料分流至四根榨汁螺旋2222進行擠壓榨汁，從而提高了榨汁螺旋2222的出汁率以及榨汁效率。
[0096]本實施例中，還包括一個接汁杯(圖中未示出)，所述接汁杯對應出汁口位置放置，用于盛裝出汁口流出的果汁。
[0097]本實施例中，濾汁部23與萃取筒21相配合形成的過濾間隙優(yōu)選為3_，過濾間隙的過濾效率較高，但是過濾效果略差，但是由于擠壓榨汁產(chǎn)生的大量果渣從擠壓筒23上端的出渣口25排出，只有少量的果渣殘留在果汁內，相對而言過濾間隙的過濾效果相差不大。
[0098]本實施例中，排渣螺旋2223的螺紋寬度為1mm，果渣在排渣螺旋2223的作用下排渣較為順暢，提高了排渣效率，但是對果渣的擠壓力降低，從而影響了果渣出汁率。
[0099]本實施例中，推汁螺旋與萃取筒內壁相配合形成的間隙優(yōu)選為1mm，推汁螺旋224的推汁效果相對較差，但是具有較好的推汁效率。
[0100]本實施例中，其余結構和有益效果均與實施例1一致，這里不再贅述。
[0101]實施例3
[0102]如圖10所示，本實施例與實施例2的區(qū)別在于，本實施例中的所述排渣通道236內壁對稱設有至少兩塊與排渣柱225相配合的限位塊235，所述限位塊235呈弧形結構，所述限位塊235的厚度與出渣口25的排渣間隙相同，從而通過限位塊235限定排渣柱225，保證榨汁組件2運行時，排渣柱225在果渣的擠壓下不會橫向移動，從而保證榨汁組件2的擠壓榨汁效果，使得物料的出汁率降低。
[0103]本實施例中，所述過濾間隙為0.5mm，過濾效率高。但是，過濾間隙的過濾效果稍差，但是由于擠壓榨汁產(chǎn)生的大量果渣從擠壓筒23上端的出渣口 25排出，只有少量的果渣殘留在果汁內，過濾間隙為0.5mm，過濾間隙的過濾效率影響不是很大，仍能滿足過濾的要求。
[0104]本實施例中，螺桿22頂端與排渣孔233相配合形成的出渣口25的排渣間隙為0.5mm,則出渣口25的間隙小，擠壓螺旋222推動果渣向上移動無法及時從出渣口25排出，排渣面積小，出渣不順，排渣效率降低，從而使物料停留在擠壓筒23內的時間增長，提高了物料的出汁率。
[0105]本實施例中，推汁螺旋224與萃取筒21內壁形成的間隙為0.3mm，由于推汁螺旋224與萃取筒21內壁形成的間隙的大小影響了推汁螺旋224的推汁效率和推汁效果。間隙為
0.3mm時，推汁效果較明顯。
[0106]本實施例中，其余結構和有益效果均與實施例2—致，這里不再贅述。
[0107]實施例4
[0108]如圖11所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中的萃取筒21包括萃取筒體213和底座214，所述進料口 212和出汁口 211設于萃取筒體213上。所述擠壓筒23下端與萃取筒體213上端一體成型。所述萃取筒體213可拆卸安裝于底座214上。所述輸出軸(圖中未示出)穿過底座214與螺桿22相連接。
[0109]由于螺桿22配合擠壓筒23進行擠壓榨汁時，擠壓筒23會受到較大的推力，擠壓筒23與萃取筒體213—體成型，則使得擠壓筒23與萃取筒體213更加穩(wěn)固和牢固，使得螺桿22與擠壓筒23配合更加穩(wěn)定，擠壓筒23與萃取筒體213之間的連接不會松動，使得擠壓筒23內壁與螺桿22之間的空間不會增大，從而保證物料的出汁率。
[0110]另外，萃取筒體213與底座214可拆卸的連接方式，為萃取筒體213和底座214的清洗提供了便利。
[0111]可以理解的，所述出汁口可以設置在底座上，由于果汁經(jīng)過過濾后會流動至底座上表面，所述將出汁口設置在底座上，果汁也能順利從出汁口排出。
[0112]本實施例中，其余結構和有益效果均與實施例1一致，這里不再贅述。
[0113]實施例5
[0114]如圖12所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例的榨汁組件2還包括端蓋26，所述端蓋26下端螺紋連接至萃取筒21上端。其中出渣口 25位于端蓋26上端，所述接渣盤24設于端蓋26上方且與出渣口 25相配合。所述擠壓筒23與萃取筒21可拆卸連接，所述端蓋26蓋于擠壓筒23外側。如圖12和13所示，所述擠壓筒23下端外側壁設有若干凸耳238，所述萃取筒21內壁對應凸耳238設置有限位槽215，從而限定了擠壓筒23的轉動，使得電機11驅動螺桿22轉動的同時，螺桿22無法帶動擠壓筒23轉動，使得螺桿22有足夠的推力推動物料向上移動，從而無法完成對物料的擠壓榨汁。
[0115]另外，所述萃取筒21內壁設有凸環(huán)216，所述凸環(huán)216對應擠壓筒23下端設置，所述擠壓筒23上端設有限位環(huán)237，所述限位環(huán)237對應端蓋26內壁設置。通過端蓋26與限位環(huán)237相配合、凸環(huán)216與擠壓筒23下端相配合從而限定擠壓筒23的縱向移動，螺桿22給予物料一個向上推力的同時，物料給予擠壓筒23—個向上的推力，在端蓋26的作用下承擔物料給予擠壓筒23向上的推力，使得螺桿22與擠壓筒23內壁的空間無法增大，從而完成對物料的擠壓榨汁。
[0116]本實施例中，通過端蓋26對擠壓筒23進行固定，從而使得擠壓筒23相對萃取筒21可拆卸，并且拆卸方式。另外，擠壓筒23配合擠壓螺旋222工作時，擠壓筒23內勢必殘留果渣，所以擠壓筒23內壁需要清洗，清洗時將擠壓筒23拆卸下，清洗非常方便。
[0117]本實施例中，所述萃取筒21底側為一個傾斜面(圖中未示出)，所述出汁口211設置于傾斜面的最低位置，從而將擠壓榨汁產(chǎn)生的果汁能完全的從出汁口211排出，使得萃取筒內不會殘留果汁。
[0118]本實施例中，其余結構和有益效果均與實施例1一致，這里不再贅述。
[0119]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種無網(wǎng)過濾原汁機，包括機座和與機座相配合的榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒、豎向設于萃取筒內的螺桿、與螺桿相配合的擠壓筒，所述機座內設有電機，所述電機帶動螺桿轉動，所述萃取筒上設有進料口和出汁口，其特征在于，所述擠壓筒上端設有頂面，所述頂面上設置有排渣孔，所述排渣孔設置在擠壓筒的頂面中心處。2.根據(jù)權利要求1所述的一種無網(wǎng)過濾原汁機，其特征在于，所述排渣孔與螺桿頂端的配合間隙形成出渣口。3.根據(jù)權利要求2所述的一種無網(wǎng)過濾原汁機，其特征在于，所述螺桿頂端設有排渣柱，所述排渣柱穿過排渣孔形成環(huán)形的出渣口。4.根據(jù)權利要求2所述的一種無網(wǎng)過濾原汁機，其特征在于，所述螺桿下端設有濾汁部，所述濾汁部與萃取筒內壁相配合形成的過濾間隙。5.根據(jù)權利要求3所述的一種無網(wǎng)過濾原汁機，其特征在于，所述排渣孔的孔壁向上延伸形成排渣通道，所述排渣柱與排渣通道配合形成出渣口。6.根據(jù)權利要求5所述的一種無網(wǎng)過濾原汁機，其特征在于，所述排渣柱頂端高于排渣通道頂端。7.根據(jù)權利要求2所述的一種無網(wǎng)過濾原汁機，其特征在于，所述無網(wǎng)過濾原汁機還包括接渣盤，所述接渣盤環(huán)繞出渣口設置。8.根據(jù)權利要求7所述的一種無網(wǎng)過濾原汁機，其特征在于，所述接渣盤中心處設有通孔，所述通孔的孔壁向上延伸形成連接環(huán)，所述接渣盤通過連接環(huán)套接至排渣通道上。9.根據(jù)權利要求1所述的一種無網(wǎng)過濾原汁機，其特征在于，所述螺桿上端設有排渣螺旋，所述排渣螺旋的螺旋方向與電機轉動方向相反，所述擠壓筒的頂面上設有擠壓筋條，所述擠壓筋條對應排渣螺旋設置。10.根據(jù)權利要求1所述的一種無網(wǎng)過濾原汁機，其特征在于，所述擠壓筒設于萃取筒上端，并套在螺桿外。
【文檔編號】A47J19/00GK205433251SQ201521036521
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】王旭寧, 劉孝碧
【申請人】九陽股份有限公司