一種高隔熱性能的蜂窩集成木材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高隔熱性能的蜂窩集成木材，包括若干層相互貼合的集成木層形成的集成木材本體，集成木材本體內(nèi)設(shè)有若干沿各集成木層長度方向設(shè)置的空腔。此高隔熱性能的蜂窩集成木材在構(gòu)成集成木材本體的若干集成木層內(nèi)均設(shè)置空腔，并將設(shè)有空腔的若干集成木層相互貼合，是的集成木材本體內(nèi)的空腔形成蜂窩結(jié)構(gòu)，使得熱量和聲音的傳播路線受阻，形成有效的隔熱，達(dá)到高隔熱的性能，此實(shí)用新型用于建筑集成材結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【專利說明】
一種高隔熱性能的蜂窩集成木材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑裝飾集成材領(lǐng)域，特別是涉及一種高隔熱性能的蜂窩集成木材。
【背景技術(shù)】
[0002]門窗指接集成木材在現(xiàn)有技術(shù)均是按三層徑切集成材，經(jīng)過優(yōu)化選材去除木材木節(jié)和疤瘤部分做成板材，再經(jīng)過烘干脫脂脫水，把板材指接，三層或多層拼接而成，此類集成木材的抗拉力和抗彎力性能增強(qiáng)，能有效防止木材由裂變或其他應(yīng)力產(chǎn)生的變形。
[0003 ]現(xiàn)有集成材大多是單一木材制成的實(shí)心木材。
[0004]門窗指接集成材現(xiàn)有中的三層或多層徑切集成材，均是實(shí)心木質(zhì)結(jié)構(gòu)，隔熱性能主要受木材密度和材質(zhì)的影響，保溫隔熱性能比較局限。如需做到更高隔熱系數(shù)需要加厚木材，從而容易導(dǎo)致集成木材整體笨重，造成木材浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高隔熱性能的蜂窩集成木材。
[0006]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種高隔熱性能的蜂窩集成木材，包括若干層相互貼合的集成木層形成的集成木材本體，集成木材本體內(nèi)設(shè)有若干沿各集成木層長度設(shè)置方向的空腔。
[0008]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各空腔為設(shè)置在集成木層上的通長的凹槽，各凹槽平行間隔設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，設(shè)有兩相對的槽口的集成木層間設(shè)有薄結(jié)構(gòu)層，薄結(jié)構(gòu)層的兩側(cè)面封閉兩側(cè)的凹槽形成空腔。
[0010]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，同一集成木層上的各凹槽彼此平行設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，集成木材本體包括至少三層集成木層，位于薄結(jié)構(gòu)層的其中外側(cè)面設(shè)有一集成木層，其余集成木層相互貼合在薄結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)面。
[0012]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，位于外側(cè)面的集成木層內(nèi)的凹槽深度小于位于內(nèi)側(cè)的各集成木層的凹槽深度。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:此高隔熱性能的蜂窩集成木材在構(gòu)成集成木材本體的若干集成木層內(nèi)均設(shè)置空腔，并將設(shè)有空腔的若干集成木層相互貼合，是的集成木材本體內(nèi)的空腔形成蜂窩結(jié)構(gòu)，使得熱量和聲音的傳播路線受阻，形成有效的隔熱，達(dá)到高隔熱的性會K。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例加工成門窗型材后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1、圖2，本實(shí)用新型為一種高隔熱性能的蜂窩集成木材，包括若干層相互貼合的集成木層I形成的集成木材本體，集成木材本體內(nèi)設(shè)有若干沿各集成木層I長度方向設(shè)置的空腔2。
[0018]此高隔熱性能的蜂窩集成木材在構(gòu)成集成木材本體的若干集成木層I內(nèi)均設(shè)置空腔2，并將設(shè)有空腔2的若干集成木層I相互貼合，是的集成木材本體內(nèi)的空腔2形成蜂窩結(jié)構(gòu)，使得熱量和聲音的傳播路線受阻，形成有效的隔熱，達(dá)到高隔熱的性能。
[0019]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，各空腔2為設(shè)置在集成木層I上的通長的凹槽，各凹槽平行間隔設(shè)置。
[0020]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，設(shè)有兩相對的槽口的集成木層I間設(shè)有薄結(jié)構(gòu)層3，薄結(jié)構(gòu)層3的兩側(cè)面封閉兩側(cè)的凹槽形成空腔2。
[0021]空腔2為各集成木層I外表面上的凹槽設(shè)置，可方便在各集成木層I的外表面加工形成。
[0022]薄結(jié)構(gòu)層3的設(shè)置可方便將兩側(cè)外表面均設(shè)有凹槽的集成木層I貼合在一起。
[0023]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，同一集成木層I上的各凹槽彼此平行設(shè)置。
[0024]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，集成木材本體包括至少三層集成木層1，位于薄結(jié)構(gòu)層3的其中外側(cè)面設(shè)有一集成木層I，其余集成木層I相互貼合在薄結(jié)構(gòu)層3的內(nèi)側(cè)面。
[0025]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，位于外側(cè)面的集成木層I內(nèi)的凹槽深度小于位于內(nèi)側(cè)的各集成木層I的凹槽深度。
[0026]該蜂窩集成木材為多層復(fù)合設(shè)計(jì)，但各集成木層I之間的腔體獨(dú)立隔開，薄結(jié)構(gòu)層3起連接作用。每片集成木層I上的腔體生產(chǎn)根據(jù)具體應(yīng)用門窗型的尺寸而定，采用內(nèi)部內(nèi)置預(yù)銑的工藝制作而成。形成完全封閉的蜂窩結(jié)構(gòu)空氣腔體層。從而提高材料的隔熱、隔音性能。
[0027]此技術(shù)是將普通木集成材設(shè)計(jì)成多腔體蜂窩孔結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部形成封閉的空氣腔體層，從而降低了材料的導(dǎo)熱系數(shù)和聲音的通過性，應(yīng)用在門窗幕墻等建筑外墻產(chǎn)品上能夠有效的達(dá)到隔熱保溫效果和良好的隔音性能。
[0028]選用同等木種，在相同型材深度的情況下以蜂窩集成木材代替普通木集成材最多可額外實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱系數(shù)降低0.4W/m.k的貢獻(xiàn)值。
[0029]因應(yīng)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同，每根集成材的腔體生產(chǎn)根據(jù)具體應(yīng)用門窗型的尺寸而定，采用內(nèi)部內(nèi)置預(yù)銑的工藝制作而成。該工藝不是簡單的將集成木材中間挖孔，是經(jīng)過科學(xué)的實(shí)驗(yàn)計(jì)算保證材料強(qiáng)度的前提下，經(jīng)過加工處理后粘合而成，不會因?yàn)橹虚g有空氣層而降低材料強(qiáng)度。
[0030]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高隔熱性能的蜂窩集成木材，其特征在于:包括若干層相互貼合的集成木層形成的集成木材本體，所述集成木材本體內(nèi)設(shè)有若干沿各所述集成木層長度方向設(shè)置的空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高隔熱性能的蜂窩集成木材，其特征在于:各所述空腔為設(shè)置在集成木層上的通長的凹槽，各所述凹槽平行間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高隔熱性能的蜂窩集成木材，其特征在于:設(shè)有兩相對的槽口的所述集成木層間設(shè)有薄結(jié)構(gòu)層，所述薄結(jié)構(gòu)層的兩側(cè)面封閉兩側(cè)的凹槽形成空腔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高隔熱性能的蜂窩集成木材，其特征在于:同一所述集成木層上的各凹槽彼此平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高隔熱性能的蜂窩集成木材，其特征在于:所述集成木材本體包括至少三層集成木層，位于薄結(jié)構(gòu)層的其中外側(cè)面設(shè)有一集成木層，其余所述集成木層相互貼合在薄結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高隔熱性能的蜂窩集成木材，其特征在于:位于外側(cè)面的所述集成木層內(nèi)的凹槽深度小于位于內(nèi)側(cè)的各所述集成木層的凹槽深度。
【文檔編號】E06B3/26GK205477135SQ201620029798
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】翁華銀
【申請人】廣州行盛玻璃幕墻工程有限公司