一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)，包括門頂型材組合、門底型材組合、主金屬型材、副金屬型材、中框、邊框、吊架、上軌道、雙吊輪、雙鋼化玻璃、裝飾條、吊軸、中挺、下滑軌、密封條；推拉門上方設(shè)有吊架和上軌道，下方地面內(nèi)設(shè)有下滑軌；雙鋼化玻璃頂端裝配有門頂型材組合，底端裝配有門底型材組合，上軌道內(nèi)設(shè)有雙吊輪，雙鋼化玻璃側(cè)面設(shè)有裝飾條，所述門頂型材組合和門底型材組合由主金屬型材、副金屬型材、邊框和中框相互卡接組裝，所述邊框和中框由復(fù)合材料層和耐候共擠層共擠出一體式成形；本新型采用金屬型材為內(nèi)骨架，外包復(fù)合材料，保溫耐候性能好，復(fù)合材料共擠成型線膨脹系數(shù)小，避免了整體門的褪色和開裂問題；組合安裝簡(jiǎn)單易行，結(jié)構(gòu)承載能力強(qiáng)、門的旋轉(zhuǎn)和推拉不費(fèi)力、便于維修，無需日常維護(hù)。
【專利說明】
一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種門窗型材技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑保溫與節(jié)能要求的提高，市場(chǎng)需要高品質(zhì)和性能更好的門窗產(chǎn)品來改善人們的生活品質(zhì)，提高居住環(huán)境條件，創(chuàng)造更美好而富想象的活動(dòng)空間，旋轉(zhuǎn)推拉門市場(chǎng)使用量大，其門框主要采用木材或鋁型材制作，但木材強(qiáng)度不夠，不易制作大型旋轉(zhuǎn)推拉門，且容易退色開裂等;鋁材的熱傳導(dǎo)系數(shù)大于一般非金屬型材，導(dǎo)致了旋轉(zhuǎn)推拉門的保溫節(jié)能性差;現(xiàn)有技術(shù)中，常用的旋轉(zhuǎn)推拉門產(chǎn)品有木質(zhì)旋轉(zhuǎn)推拉門、鋁質(zhì)旋轉(zhuǎn)推拉門、中密度纖維板或聚氯乙烯型材與鋁型材復(fù)合旋轉(zhuǎn)推拉門。保溫節(jié)能還不是當(dāng)前旋轉(zhuǎn)門的追求。
[0003]木質(zhì)旋轉(zhuǎn)推拉門存在霉變、開裂、褪色等現(xiàn)象，如果表面做油漆處理，還會(huì)有甲醛不環(huán)保;加工方式仍需要二次加工，增加額外成本，油漆也會(huì)脫落;包覆的木材多為高檔硬質(zhì)木材，造價(jià)高;此外，木材強(qiáng)度不夠，不宜制作大型旋轉(zhuǎn)門邊框;鋁質(zhì)旋轉(zhuǎn)推拉門框雖然強(qiáng)度夠，但保溫性能較差;聚氯乙烯與鋁型材復(fù)合旋轉(zhuǎn)推拉門，由于使用了聚氯乙烯塑料做表層，因此該類門窗的顏色單一，多為白色，因?yàn)榫勐纫蚁┚€膨脹系數(shù)與鋁型材不同，長(zhǎng)期使用會(huì)發(fā)生鋁型材和聚氯乙烯層分離現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品本身變形或組角收縮開裂，并且聚氯乙烯耐候性能較差，容易褪色；由于聚乙烯材料本身的耐候性能差，因此這類產(chǎn)品不適合用在大門口等與外界陽光有直接接觸的地方;木質(zhì)、鋁質(zhì)或聚氯乙烯共擠類旋轉(zhuǎn)門框在加工時(shí)需要在表面打螺釘影響美觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用金屬型材為內(nèi)骨架，在金屬型材外加復(fù)合材料全外包方式制造門型材系統(tǒng)，解決了木材易退色變形、鋁型材熱傳導(dǎo)高、保溫性能差的問題;通過復(fù)合材料層與耐候共擠層復(fù)合共擠成型，優(yōu)選材料配方和加工工藝，克服了傳統(tǒng)聚氯乙烯作為表層時(shí)耐候性較差、線膨脹系數(shù)較大的問題，避免了材料褪色、開裂等問題;通過組合安裝，簡(jiǎn)單易行，表面無需噴漆、打螺釘、涂膠;并且便于后期維修，無需日常維護(hù)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱推拉門；包括門頂型材組合、門側(cè)型材組合、門底型材組合、邊框、中框、主金屬型材、副金屬型材、吊架、上軌道、雙吊輪、雙鋼化玻璃、膠條、裝飾條、吊軸、中挺、下滑軌、滑塊、密封膠刷、膨脹螺栓、裝配接口、復(fù)合材料層、耐候共擠層、雙卡頭、二級(jí)卡槽、復(fù)材型腔、二級(jí)卡頭、U形槽、雙卡槽、金屬型腔、雙插板、插板槽、地面，其特征在于:
[0006]所述推拉門包括雙鋼化玻璃、中挺、門頂型材組合、門側(cè)型材組合、和門底型材組合;所述推拉門的上方設(shè)置有吊架，下方地面內(nèi)設(shè)置有下滑軌，所述吊架內(nèi)螺接固定設(shè)置有上軌道;所述中挺上下平面固定設(shè)置有二塊雙鋼化玻璃，所述雙鋼化玻璃頂端、兩側(cè)和低端分別密封裝配固定有門頂型材組合，門側(cè)型材組合和門底型材組合，所述上軌道內(nèi)設(shè)置有雙吊輪，所述上軌道內(nèi)上下錯(cuò)位設(shè)置有單側(cè)導(dǎo)軌，所述雙吊輪分別與單側(cè)導(dǎo)軌滾動(dòng)掛接;所述雙吊輪通過吊軸與門頂型材組合轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述門底型材組合內(nèi)螺接固定設(shè)置有導(dǎo)軸，所述導(dǎo)軸上設(shè)置有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)裝配在所述下滑軌內(nèi)；所述雙鋼化玻璃的兩側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有多組截面為矩形的裝飾條，所述下滑軌通過膨脹螺栓固定在地面內(nèi)；所述雙鋼化玻璃上下端設(shè)置有膠條，所述門頂、門側(cè)和門底型材組合中框二側(cè)的U形槽內(nèi)裝配有密封膠刷。
[0007]所述門頂、門側(cè)和門底型材組合由主金屬型材和副金屬型材相互卡接，并且在門頂型材組合和門底型材組合的外部卡接裝配有二塊邊框、中框，所述邊框和中框由復(fù)合材料層和耐候共擠層通過共擠出方法一體式成形，所述邊框和中框的外側(cè)面上共擠出設(shè)置有耐候共擠層;所述邊框上設(shè)置有帶齒雙卡頭、帶齒二級(jí)卡槽和復(fù)材型腔;所述中框上對(duì)稱設(shè)置有二級(jí)卡頭、U形槽;所述主金屬型材上對(duì)稱設(shè)置有帶齒雙卡槽、雙插板和多個(gè)金屬型腔，所述主金屬型材上設(shè)置有裝配接口，所述裝配接口內(nèi)固定連接有雙鋼化玻璃;所述副金屬型材上對(duì)稱設(shè)置有插板槽和U形槽;所述主金屬型材上的雙插板與副金屬型材上的插板槽相互插接固定，所述副金屬型材后部與中框相互卡接裝配固定，二塊所述邊框通過雙卡頭與主金屬型材上的雙卡槽對(duì)位卡接，并通過二級(jí)卡槽與中框上的二級(jí)卡頭對(duì)位卡接固定。
[0008]優(yōu)選的，所述主金屬型材與副金屬型材為鋁材、鋁合金材或者鋼材中的一種。
[0009]所述的復(fù)合材料層為填充有納米級(jí)天然纖維材料的低線膨脹系數(shù)的木塑材料，所述復(fù)合材料層由塑料、納米級(jí)天然纖維材料、鈣粉、穩(wěn)定劑、增韌劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、色粉組成;所述納米級(jí)天然纖維材料包括但不限于木粉、秸桿粉、麻纖維、稻殼纖維;所述納米級(jí)天然纖維材料的長(zhǎng)度范圍為1nm—950nm;所述納米級(jí)天然纖維材料的添加比例范圍為5% — 70%。
[0010]所述耐候共擠層為經(jīng)過改性的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚聚甲基丙烯酸類共聚體中的任意一種或者二種以上混配而成;所述耐候共擠層在配方中比例范圍為5%—90%。
[0011 ]所述主金屬型材和副金屬型材的厚度范圍為Imm—10mm；門頂型材組合和門底型材組合的高度范圍為80mm—200mm。
[0012]所述推拉門的高度范圍為2000mm — 10000mm，寬度范圍為800mm—2000mm，承重范圍為150kg一443kg之間。
[0013]所述復(fù)合材料層與耐候共擠層的顏色和紋路可以有各種木質(zhì)顏色、并在共擠層材料里采用主顏色(90-99%)和勾色(1-10%)色母粒來產(chǎn)生木紋效果、或表面印刷、表面轉(zhuǎn)印、再涂覆保護(hù)層中的任意一種的加工方式達(dá)到整個(gè)旋轉(zhuǎn)門木質(zhì)感的效果。
[0014]所述門側(cè)型材組合的中框可以裁開，去掉中間部分，然后在金屬副框里連接一個(gè)金屬型材。這樣，旋轉(zhuǎn)門之間就固定了，邊上的旋轉(zhuǎn)門金屬副框里的金屬型材與墻體或主體連接，旋轉(zhuǎn)門就固定了。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理為:采用金屬型材為內(nèi)骨架，在金屬型材外加復(fù)合材料全外包方式制造門型材系統(tǒng)，通過復(fù)合材料層與耐候共擠層復(fù)合共擠成型，克服了傳統(tǒng)聚氯乙烯耐候性較差、線膨脹系數(shù)較大的問題;采用復(fù)合材料型材與金屬型材組合而成的旋轉(zhuǎn)門系統(tǒng)，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)<0.13W/(m K)，旋轉(zhuǎn)門系統(tǒng)傳熱系數(shù)K值》2.0-2.5ff/(m2K)；采用納米天然纖維材料作為材料的主要組成部分，由于納米材料的線膨脹系數(shù)低，通過配方的調(diào)節(jié)，可以將整個(gè)復(fù)合材料型材的線膨脹系數(shù)控制在5 X 10-6mm/mm/°C-30 X 10-6mm/mm/°C，采用自身具有超耐候性的塑料或者經(jīng)過改性的高耐候材料提高了型材在戶外門的使用性;而采用自身具有超耐候性的塑料或者經(jīng)過改性的高耐候材料改善了其戶外的耐候性，緩慢甚至不褪色的年限可達(dá)到10年及以上，并可在表面進(jìn)行配色和木紋勾色，解決了產(chǎn)品顏色單一，室外耐候性差的問題;采用增加鋁型材厚度的方法，是為了提高大型旋轉(zhuǎn)門的抗風(fēng)壓性能，所述保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門型材抗風(fēng)壓等級(jí)可達(dá)到8級(jí);采用組合安裝方式，方便快捷、結(jié)構(gòu)承載能力強(qiáng)、門的旋轉(zhuǎn)和推拉不費(fèi)力、免維護(hù)，拆卸方便，降低了后期的二次加工的成本。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用金屬型材為內(nèi)骨架，在金屬型材外加復(fù)合材料全外包方式制造旋轉(zhuǎn)門型材系統(tǒng)，解決了木材退色、變形、整體結(jié)構(gòu)差、鋁型材熱傳導(dǎo)高、保溫性能差的問題;通過復(fù)合材料層與耐候共擠層復(fù)合共擠成型，優(yōu)選材料配方和加工工藝，克服了傳統(tǒng)聚氯乙烯耐候性較差、線膨脹系數(shù)較大的問題，避免了材料褪色、開裂等問題;通過組合安裝，簡(jiǎn)單易行，結(jié)構(gòu)承載能力強(qiáng)，門的旋轉(zhuǎn)和推拉不費(fèi)力，表面無需打螺釘;并且便于后期維修，無需日常維護(hù)。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門頂部剖面示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門底部剖面示意圖；
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門側(cè)剖面示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門固定連接示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門型材組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門型材邊框示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門型材中框示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門型材主金屬型材示意圖；
[0027]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門型材副金屬型材示意圖。
[0028]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0029]1.門頂型材組合2.門底型材組合3.門側(cè)型材組合4.門連接
[0030]5.邊框6.中框7.主金屬型材 8.副金屬型材
[0031]9.吊架10.上軌道 11.雙吊輪12.雙鋼化玻璃
[0032]13.膠條14.裝飾條 15.吊軸16.中挺
[0033]17.密封膠刷18.膨脹螺栓19.裝配接口20.復(fù)合材料層
[0034]21.耐候共擠層22.帶齒雙卡頭23.帶齒二級(jí)卡槽24.復(fù)材型腔
[0035]25.二級(jí)卡頭26.U形槽27.帶齒雙卡槽28.金屬型腔
[0036]29.雙插板30.插板槽31.地面32.下滑軌
[0037]33.滑塊34.導(dǎo)軸35.鍍鋅鋼管
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0039]根據(jù)圖1至圖10，本實(shí)用新型提供了一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門型材系統(tǒng)，包括門頂型材組合1、門底型材組合2、門側(cè)型材組合3、門連接組合4、邊框5、中框6、主金屬型材7、副金屬型材8、吊架9、上軌道10、雙吊輪11、雙鋼化玻璃12、膠條13、裝飾條14、吊軸15、中挺16、密封膠刷17、膨脹螺栓18、裝配接口 19、復(fù)合材料層20、耐候共擠層21、帶齒雙卡頭22、帶齒二級(jí)卡槽23、復(fù)材型腔24、二級(jí)卡頭25、U形槽26、帶齒雙卡槽27、金屬型腔28、雙插板29、插板槽30、地面31、下滑軌32、滑塊33、導(dǎo)軸34和鍍鋅鋼管35。
[0040]所述推拉門包括雙鋼化玻璃12、中挺16、門頂1、門底2、門側(cè)3、門連接型材組合4;所述推拉門的上方設(shè)置有吊架9，下方地面31內(nèi)設(shè)置有下滑軌32，所述吊架9內(nèi)螺接固定設(shè)置有上軌道10;所述中挺16上下平面固定設(shè)置有二塊雙鋼化玻璃12，所述雙鋼化玻璃12頂端、兩側(cè)和底端密封裝配固定設(shè)置有門頂1、門側(cè)3和門底2型材組合，所述上軌道10內(nèi)設(shè)置有雙吊輪11，所述上軌道10內(nèi)上下錯(cuò)位設(shè)置有單側(cè)導(dǎo)軌，所述雙吊輪11分別與單側(cè)導(dǎo)軌滾動(dòng)掛接;所述雙吊輪11通過吊軸15與門頂型材組合I轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述門底型材組合2內(nèi)螺接固定設(shè)置有導(dǎo)軸34，所述導(dǎo)軸34上設(shè)置有滑塊33，所述滑塊33滑動(dòng)裝配在所述下滑軌32內(nèi)；所述雙鋼化玻璃12的兩側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有多組截面為矩形的裝飾條14，所述下滑軌32通過膨脹螺栓18固定在地面31內(nèi)；所述雙鋼化玻璃12上下端設(shè)置有膠條13，所述門頂1、門側(cè)3和門底2型材組合中框二側(cè)的U形槽26內(nèi)裝配有密封膠刷17。
[0041]所述門頂1、門底2、門側(cè)3和門連接4型材組合由主金屬型材7和副金屬型材8相互卡接，并且在門型材組合1-4里的外部卡接裝配有二塊邊框5、中框6，所述邊框5和中框6由復(fù)合材料層20和耐候共擠層21通過共擠出方法一體式成形，所述邊框5和中框6的外側(cè)面上共擠出有耐候共擠層21 ；所述邊框5上有帶齒雙卡頭22、帶齒二級(jí)卡槽23和復(fù)材型腔24;所述中框6上對(duì)稱設(shè)置有二級(jí)卡頭25、U形槽26;所述主金屬型材7上對(duì)稱設(shè)置有帶齒雙卡槽27、雙插板29和多個(gè)金屬型腔28，所述主金屬型材7上設(shè)置有裝配接口 19，所述裝配接口 19內(nèi)固定連接有雙鋼化玻璃12;所述副金屬型材8上對(duì)稱設(shè)置有插板槽30和U形槽26;所述主金屬型材7上的雙插板29與副金屬型材8上的插板槽30相互插接固定，所述副金屬型材8后部與中框6相互卡接裝配固定，二塊所述邊框5通過帶齒雙卡頭22與主金屬型材7上的帶齒雙卡槽27對(duì)位卡接，并通過帶齒二級(jí)卡槽23與中框6上的二級(jí)卡頭25對(duì)位卡接固定。
[0042]優(yōu)選的，所述主金屬型材與副金屬型材為鋁合金材質(zhì)。
[0043]所述復(fù)合材料層20為填充有納米級(jí)天然纖維材料的低線膨脹系數(shù)的木塑材料，所述復(fù)合材料層20由塑料、納米級(jí)天然纖維材料、鈣粉、穩(wěn)定劑、增韌劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、色粉組成;所述納米級(jí)天然纖維材料包括但不限于木粉、秸桿粉、麻纖維、稻殼纖維;所述納米級(jí)天然纖維材料的長(zhǎng)度范圍為1nm—950nm;所述納米級(jí)天然纖維材料的添加比例范圍為5% — 70%。
[0044]所述耐候共擠層21為經(jīng)過改性的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚聚甲基丙烯酸類共聚體中的任意一種或者二種以上混配而成;所述耐候共擠層21在配方中比例范圍為 5% — 90%。
[0045 ]所述主金屬型材7和副金屬型材8的厚度范圍為2mm—8mm;門頂、門側(cè)、門底和門連接型材組合1-4的高度范圍為80mm—200mm。
[0046]圖1所述旋轉(zhuǎn)推拉門的高度范圍為2000mm — 10000mm，寬度范圍為900mm — 1800mm，承重范圍為150kg—443kg之間。
[0047]所述復(fù)合材料層與耐候共擠層的顏色和紋路可以有各種木質(zhì)顏色、并經(jīng)過共擠層材料里采用主顏色(90-99%)和勾色(1-10%)色母粒來產(chǎn)生木紋效果、或表面印刷、表面轉(zhuǎn)印、再涂覆保護(hù)層中的任意一種的加工方式達(dá)到整個(gè)旋轉(zhuǎn)門木質(zhì)感的效果。
[0048]所述門連接型材組合的中框可以裁開，去掉中間部分，然后在金屬副框里連接一個(gè)金屬型材35。這樣，旋轉(zhuǎn)門之間就固定了，邊上的旋轉(zhuǎn)門金屬副框里的金屬型材與墻體或主體連接，旋轉(zhuǎn)門就固定了。
[0049]本實(shí)用新型的具體保溫耐候工作原理是:采用金屬型材為內(nèi)骨架，在金屬型材外加復(fù)合材料全外包方式制造門型材系統(tǒng)，通過復(fù)合材料層與耐候共擠層復(fù)合共擠成型，克服了傳統(tǒng)聚氯乙烯耐候性較差、線膨脹系數(shù)較大的問題。1.采用復(fù)合材料型材與金屬型材組合而成的旋轉(zhuǎn)門系統(tǒng)，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)<0.13W/(m K)，旋轉(zhuǎn)門系統(tǒng)傳熱系數(shù)K值》2.0-2.5ff/(m2K)，低于一般斷橋鋁系統(tǒng)的傳熱系數(shù)K ?2.8-3.4，低于非斷橋鋁系統(tǒng)的傳熱系數(shù)K-4.5；2.采用納米天然纖維材料作為材料的主要組成部分，由于納米材料的線膨脹系數(shù)低，通過配方的調(diào)節(jié)，可以將整個(gè)復(fù)合材料型材的線膨脹系數(shù)控制在5 X 10-6mm/mm/°C-30 X 10-6mm/mm/°C，與相對(duì)應(yīng)的鋁型材的線膨脹系數(shù)25 X 10-6mm/mm/°C相當(dāng)，而傳統(tǒng)的聚氯乙烯塑料的線膨脹系數(shù)在70X10-6mm/mm/°C，遠(yuǎn)高于鋁型材的線膨脹系數(shù)，這就導(dǎo)致了其會(huì)在后期的使用中，與鋁型材分離，在門角產(chǎn)生裂縫;3.共擠層采用自身具有超耐候性的塑料或者經(jīng)過改性的高耐候材料是為了提高整體型材在戶外的使用性，傳統(tǒng)的聚氯乙烯由于其自身分子鏈結(jié)構(gòu)的原因，使得其在戶外的耐候性差，這是因?yàn)榫勐纫蚁┰谧贤夤庹丈浜?，?huì)分解出一定的氯化氫氣體，該類氣體遇到空氣中的水分子或經(jīng)過雨水的沖淋，生成次氯酸，具有很強(qiáng)的漂白性，從而使得聚氯乙烯產(chǎn)品表面退色嚴(yán)重。因此我們?cè)谑袌?chǎng)上見到的該類產(chǎn)品多以白色為主；另外，采用純木材制作旋轉(zhuǎn)門產(chǎn)品，容易出現(xiàn)霉變、開裂、褪色，如果表面做油漆處理，可能會(huì)有甲醛不環(huán)保，油漆易于脫落;而采用自身具有超耐候性的塑料或者經(jīng)過改性的高耐候材料做共擠層，改善了旋轉(zhuǎn)門產(chǎn)品在戶外的耐候性，緩慢甚至不褪色的年限可達(dá)到10年及以上，并可在表面進(jìn)行配色和木紋勾色，解決了產(chǎn)品顏色單一，室外耐候性差的問題;4.采用增加鋁型材厚度的方法，是為了提高大型旋轉(zhuǎn)門的抗風(fēng)壓性能，所述保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門型材抗風(fēng)壓等級(jí)可達(dá)到8級(jí);采用組合安裝方式，方便快捷、結(jié)構(gòu)承載能力強(qiáng)、門的旋轉(zhuǎn)和推拉不費(fèi)力、免維護(hù)，拆卸方便，克服了后期維修工作繁瑣的問題，且因?yàn)楸砻嫒靠ú圻B接，無需打釘或膠粘。也降低了后期的二次加工的成本。
[0050]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:外包覆金屬型材的復(fù)合材料是由天然纖維材料與特殊綠色高分子材料加工制成，可以減少對(duì)樹林的砍伐，提高木材的利用率，從而間接減少二氧化碳的排放。每100噸天然纖維復(fù)合材料產(chǎn)品可以減少對(duì)3300棵樹的砍伐，減少1380噸二氧化碳的排放。同時(shí)對(duì)秸桿粉的利用，可以提高秸桿的利用率，降低農(nóng)村秸桿焚燒對(duì)大氣環(huán)境污染的影響;本實(shí)用新型保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門，解決了目前市場(chǎng)上相應(yīng)產(chǎn)品不能很好保溫的問題，保溫性能可以達(dá)到6級(jí)，從而解決了木材或鋁型材剛度不夠或保溫性能不夠的弊端;保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門的外表面采用自身具有超耐候性的塑料或者經(jīng)過改性的高耐候材料，緩慢甚至不褪色的年限在10年及以上，并可在表面進(jìn)行配色和木紋勾色，解決了產(chǎn)品顏色單一，室外耐候性差的問題;保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門采用組合安裝的方式，簡(jiǎn)單便捷，安裝方便快捷，免維護(hù)，拆卸方便，克服了后期維修工作繁瑣的問題，且因?yàn)楸砻嫒靠ú圻B接，無需打釘或膠粘，降低了后期的二次加工的成本;保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門型材在配方設(shè)計(jì)時(shí)，采用納米級(jí)天然纖維做主要成分，有效調(diào)節(jié)了塑料本身較高的線膨脹系數(shù)，可達(dá)到5 X 10-6mm/mm/°C，而與現(xiàn)有技術(shù)中的聚氯乙烯塑料相比，其線膨脹系數(shù)為70 X 10-6mm/mm/°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于招型材25 X 10-6mm/mm/°C的線膨脹系數(shù)，通過調(diào)節(jié)納米天然纖維材料的含量可以克服聚高分子材料表層收縮嚴(yán)重導(dǎo)致門窗角開裂的難題。
[0051]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)，其特征在于，包括門頂型材組合、門側(cè)型材組合、門底型材組合、主金屬型材、副金屬型材、復(fù)合材料邊框和中框、耐候共擠層、吊架、上軌道、雙吊輪、雙鋼化玻璃、膠條、裝飾條、吊軸、中挺、下滑軌、滑塊、密封膠刷、膨脹螺栓、裝配接口、雙卡頭、二級(jí)卡槽、復(fù)材型腔、二級(jí)卡頭、U形槽、雙卡槽、金屬型腔、雙插板、插板槽;所述推拉門包括雙鋼化玻璃、中挺、門頂型材組合和門底型材組合；所述推拉門的上方設(shè)置有吊架，下方地面內(nèi)設(shè)置有下滑軌，所述吊架內(nèi)螺接固定設(shè)置有上軌道;所述中挺上下平面固定設(shè)置有二塊雙鋼化玻璃，所述雙鋼化玻璃頂端密封裝配固定有門頂型材組合組合，所述雙鋼化玻璃的底端密封裝配固定設(shè)置有門底型材組合，所述上軌道內(nèi)設(shè)置有雙吊輪，所述上軌道內(nèi)上下錯(cuò)位設(shè)置有單側(cè)導(dǎo)軌，所述雙吊輪分別與單側(cè)導(dǎo)軌滾動(dòng)掛接;所述雙吊輪通過吊軸與門頂型材組合轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述門底型材組合內(nèi)螺接固定設(shè)置有導(dǎo)軸，所述導(dǎo)軸上設(shè)置有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)裝配在所述下滑軌內(nèi)；所述雙鋼化玻璃的倆側(cè)面對(duì)稱固定設(shè)置有多組截面為矩形的裝飾條，所述下滑軌通過膨脹螺栓固定在地面內(nèi)；所述雙鋼化玻璃上下端設(shè)置有膠條，所述門頂、門側(cè)和門底型材組合中框二側(cè)的U形槽內(nèi)裝配有密封膠刷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)，其特征在于，所述門頂型材組合、門側(cè)型材組合和門底型材組合由主金屬型材和副金屬型材相互卡接，并且在門頂型材組合和門底型材組合的外部卡接裝配有二個(gè)邊框、一個(gè)中框，所述邊框和中框由復(fù)合材料層和耐候共擠層通過共擠出方法一體式成形，所述邊框和中框的外側(cè)面上共擠出耐候共擠層;所述邊框上設(shè)置有帶齒雙卡頭、帶齒二級(jí)卡槽和復(fù)材型腔;所述中框上對(duì)稱設(shè)置有二級(jí)卡頭、U形槽;所述主金屬型材上對(duì)稱設(shè)置有帶齒雙卡槽、雙插板和多個(gè)金屬型腔，所述主金屬型材上設(shè)置有裝配接口，所述裝配接口內(nèi)固定連接雙鋼化玻璃;所述副金屬型材上對(duì)稱設(shè)置有插板槽和U形槽;所述主金屬型材上的雙插板與副金屬型材上的插板槽相互插接固定，所述副金屬型材后部與中框相互卡接裝配固定，二個(gè)所述邊框通過雙卡頭與主金屬型材上的雙卡槽對(duì)位卡接，并通過二級(jí)卡槽與中框上的二級(jí)卡頭對(duì)位卡接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)，其特征在于，所述主金屬型材與副金屬型材為鋁材、鋁合金材或者鋼材中的一種;所述主金屬型材和副金屬型材的厚度范圍為Imm— 1mm ；門頂型材組合、門側(cè)型材組合和門底型材組合的高度范圍為80mm—200mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)，其特征在于，所述推拉門的高度范圍為2000mm—10000mm，寬度范圍為800mm—2000mm，承重范圍為150kg—443kg之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種保溫耐候旋轉(zhuǎn)推拉門系統(tǒng)，其特征在于，所述門側(cè)型材組合的中框可以裁開，去掉中間部分，然后在金屬副框里連接一個(gè)金屬型材，這樣，旋轉(zhuǎn)門之間就固定了，邊上的旋轉(zhuǎn)門金屬副框里的金屬型材與墻體或主體連接，旋轉(zhuǎn)門就固定了。
【文檔編號(hào)】E06B3/96GK205502883SQ201620054972
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】宋維寧, 張丹芬, 蘇中淮, 丁同穩(wěn)
【申請(qǐng)人】蘇州洲聯(lián)材料科技有限公司