投料機構(gòu)及具有所述投料機構(gòu)的烹飪設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種投料機構(gòu)及具有所述投料機構(gòu)的烹飪設(shè)備，所述投料機構(gòu)包括粉料倉、集料斗、進水管和電機，所述粉料倉包括料倉體、擠料管、密封體和電機倉，所述擠料管、所述密封體和所述電機倉依次相連并同軸線設(shè)置，所述擠料管連接所述密封體的一端開設(shè)有第二進料口，料倉體通過所述第二進料口與所述擠料管對接，所述擠料管沿著其軸線方向設(shè)置擠料螺桿，所述電機倉內(nèi)容置電機，所述擠料螺桿的一端穿過所述密封體與所述電機連接，所述擠料管的另一端設(shè)有第二出料口，所述擠料螺桿的第二端延伸至所述第二出料口；所述集料斗包括第三進料口、第三出料口和集料艙，所述第三進料口和所述第三出料口通過所述集料艙連通，所述第三進料口與所述第二出料口對接。
【專利說明】
投料機構(gòu)及具有所述投料機構(gòu)的烹飪設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種投料機構(gòu)及具有所述投料機構(gòu)的烹飪設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高和廚房自動化技術(shù)的發(fā)展，自動烹飪設(shè)備已經(jīng)進入越來越多普通家庭的廚房。由于家用級別的自動烹飪設(shè)備設(shè)計空間很小，大部分并不具備粉態(tài)調(diào)料(如糖、鹽等)的自動投放功能，需要人工干預(yù)，或是預(yù)先投放，或是中途干預(yù)，用戶體驗比較差。雖然市面上也有一些產(chǎn)品具備了粉態(tài)調(diào)料自動投放的功能，這些產(chǎn)品大多采用漏斗式投料方式，但是這種方式是直接在鍋上方投料，缺少有效的隔離，受油煙和蒸汽影響很大，極易受潮結(jié)塊而堵塞漏斗投料。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例提供一種投料機構(gòu)，采用分級投料的方式，可避免調(diào)料受潮，防止投料口被堵塞。
[0004]本實用新型還有必要提供一種具有所述投料機構(gòu)的烹飪設(shè)備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施方式提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型提供一種投料機構(gòu)，所述投料機構(gòu)包括粉料倉、集料斗、電機和進水管，所述粉料倉包括料倉體、擠料管和密封體和電機倉，所述擠料管、密封體和電機倉依次相鄰并同軸線設(shè)置，所述電機固定于所述電機倉內(nèi)，所述料倉體設(shè)有第一進料口和第一出料口，所述擠料管設(shè)有第二進料口、第二出料口及擠料螺桿，所述第二出料口與所述密封體位于所述擠料管相對兩端，所述第二進料口開設(shè)于所述擠料管靠近所述密封體的一側(cè)并與所述第二出料口相貫通，所述第一出料口通過所述第二進料口與所述擠料管對接，所述擠料螺桿設(shè)有第一端和第二端，所述擠料螺桿收容于所述擠料管內(nèi)，所述第一端穿過所述密封體與所述電機同軸連接，所述擠料螺桿的第二端延伸至所述第二出料口，所述電機帶動所述擠料螺桿于所述擠料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)；
[0007]所述集料斗包括第三進料口、第三出料口及集料倉，所述第三進料口和所述第三出料口位于所述集料倉的相對兩端，所述進水管與所述集料倉對接，所述第三進料口與所述第二出料口對接。
[0008]其中，所述擠料螺桿為一變直徑螺紋桿，所述擠料螺桿依次包括出料螺紋段、補料螺紋段和隔離段，所述第一端鄰近所述出料螺紋段，所述第二端鄰近所述隔離段，所述出料螺紋段的螺紋外徑與所述擠料管的內(nèi)徑相同，所述補料螺紋段的螺紋外徑小于所述出料螺紋段的螺紋外徑，所述補料螺紋段位于所述擠料管內(nèi)并與所述第二進料口位置相對。
[0009]其中，所述密封體為設(shè)于所述擠料管一端的密封圈、隔離倉或者設(shè)有密封圈的隔離倉中的一種;其中，當(dāng)所述密封體為所述隔離倉或者設(shè)有密封圈的隔離倉時，所述隔離段容置于所述隔離倉內(nèi)。
[0010]其中，所述擠料管的中心線與所述料倉體的中心線的夾角為大于30°的銳角。
[0011]其中，所述粉料倉的個數(shù)為一個或多個，所述集料斗上第三進料口的個數(shù)與所述粉料倉的個數(shù)相等。
[0012]其中，所述料倉體呈漏斗狀。
[0013]其中，所述集料倉為由上板、下板和側(cè)板圍成的腔體，所述上板與所述下板的夾角為大于20°的銳角，所述第三進料口設(shè)于所述上板上。
[0014]其中，所述進水管與所述集料倉之間設(shè)有緩沖擋板。
[0015]其中，所述集料倉還包括一段延伸段，所述延伸段沿著所述下板延伸，所述延伸段與所述集料倉貫通，所述第三出料口位于所述延伸段的端部。
[0016]本實用新型還提供一種烹飪設(shè)備，所述烹飪設(shè)備包括所述投料機構(gòu)。
[0017]本實用新型設(shè)計一種投料機構(gòu)，一方面，采用所述粉料倉和所述集料斗完成兩級投料、，所述擠料螺桿將粉態(tài)調(diào)料擠落到所述集料斗中，再通過沖水混合，使粉態(tài)調(diào)料隨水流入鍋中。采用這種方式，所述粉料倉和相應(yīng)的出料口可以盡可能避開鍋上方的油煙和蒸汽，避免調(diào)料受潮。即使由于日常放置而受潮，也可以通過所述擠料螺桿將結(jié)塊壓碎，避免投料口堵塞。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型較佳實施例的投料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1所示的粉料倉的省略擠料螺桿和電機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1所示的粉料倉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3所示的擠料螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖1所示的集料斗立體剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]請參閱圖1，本實用新型較佳實施例提供一種投料機構(gòu)100。所述投料機構(gòu)100包括粉料倉20、集料斗60、電機70和進水管80。所述投料機構(gòu)100將投料過程分為兩級，所述粉料倉20用于第一級投料。所述粉料倉20用于儲存粉態(tài)調(diào)料以及為所述集料斗60補充調(diào)料。所述集料斗60用于第二級投料。所述進水管80外接給水機構(gòu)，將水引入所述集料斗60，調(diào)料在所述集料斗60內(nèi)與水溶解，通過所述集料斗60的出料口完成第二級投料。
[0026]請一并參閱圖2至圖4，所述粉料倉20包括料倉體21、擠料管22、密封體23和電機倉24。所述粉料倉20為中空對稱結(jié)構(gòu)并通過鑄模成型，具體的是由對稱的兩部分對接并用螺栓連接構(gòu)成中空的所述粉料倉20。在本實施例中，所述料倉體21呈漏斗狀，便于利用粉態(tài)調(diào)料自身重力進入所述擠料管22。
[0027]進一步的，所述料倉體21設(shè)有第一進料口211和第一出料口 212，所述第一進料口211為近似方形。所述擠料管22連接所述密封體23的一端開設(shè)有第二進料口 221。所述第一出料口 212通過所述第二進料口 221與所述擠料管22對接。所述擠料管22的一端設(shè)有第二出料口 222 0
[0028]進一步的，所述擠料管22外形呈圓管狀。所述擠料管22、所述密封體23和所述電機倉24依次相鄰并沿著共同的中心線A-A自下而上排布，所述中心線A-A與料倉體的中心線的夾角為大于30°的銳角，傾角的設(shè)計是為了利用粉態(tài)調(diào)料的自身重力，增大第一級投料的推動力。在本實施例中，優(yōu)選的所述中心線A-A與所述料倉體的中心線的夾角為45°。
[0029]請一并參閱圖3與圖4，所述擠料管22沿著所述中心線A-A設(shè)置擠料螺桿30，所述擠料螺桿30設(shè)有第一端31和第二端32(參見圖4)，所述第二端32沿著所述中心線A-A延伸至所述第二出料口 222，所述第一端31穿過所述密封體23與所述電機70同軸相連，所述電機70帶動所述擠料螺桿30轉(zhuǎn)動，所述擠料螺桿30將調(diào)料經(jīng)所述第二出料口 222擠壓至所述集料斗60中。
[0030]所述擠料螺桿30為一變直徑螺紋桿，所述擠料螺桿30依次包括出料螺紋段33、補料螺紋段34和隔離段35三段。所述出料螺紋段33靠近所述第二端32，所述隔離段35靠近所述第一端31。所述出料螺紋段33的螺紋外徑與所述擠料管22的內(nèi)徑相同，起著推動粉態(tài)調(diào)料完成第一級投料的作用。所述補料螺紋段34的螺紋外徑小于所述出料螺紋段33的螺紋外徑，所述擠料螺桿30與所述料倉體21的第一出料口 212處對接的一段為所述補料螺紋段34所在段，因而粉態(tài)調(diào)料由所述料倉體21由于自身重力經(jīng)過所述第一出料口 212進入所述補料螺紋段34段。一方面，由于所述補料螺紋段34的直徑小于所述擠料管22的內(nèi)徑，可以降低推進過程中的摩擦力，以便將粉態(tài)調(diào)料推進到所述出料螺紋段33處，另一方面，已經(jīng)受潮的調(diào)料結(jié)塊可以通過所述補料螺紋段34的推動而擠碎，為下一段所述出料螺紋段33完成第一級投料提高了可靠性。
[0031]進一步的，所述密封體為設(shè)于所述擠料管22—端的密封圈、隔離倉或者設(shè)有密封圈的隔離倉中的一種。其中，當(dāng)所述密封體為所述隔離倉或者設(shè)有密封圈的隔離倉時，所述隔離段35容置于所述隔離倉內(nèi)。
[0032]在本實施例中，優(yōu)選的所述密封體23包括隔離倉231和密封圈232，所述隔離倉231由兩個中心開孔且平行設(shè)置的第一擋墻233和第二擋墻234圍成，所述擠料螺桿30的隔離段35容置于所述隔離倉231中，所述隔離段35包括兩個平行設(shè)置的第一凸臺351和第二凸臺352，所述第一凸臺351與所述第二凸臺352的直徑相等。所述第一凸臺351靠近所述第一擋墻233并留有微小間隙，所述第二凸臺352靠近所述第二擋墻234并留有微小間隙，所述第一凸臺351和所述第二凸臺352的直徑分別大于所述第一擋墻233和所述第二擋墻234的中心孔徑，所述隔離段35所在一段的螺桿直徑小于所述第一擋墻233和所述第二擋墻234的中心孔徑。這樣的設(shè)計一方面確保所述擠料螺桿30在轉(zhuǎn)動過程中與所述兩個擋墻不發(fā)生接觸，另一方面，阻擋了絕大部分粉態(tài)調(diào)料的細(xì)微粉末以及水蒸氣進入所述電機倉24，形成第一層密封。
[0033]進一步的，在所述隔離倉231和所述電機倉24之間設(shè)置密封圈232，所述密封圈232套于所述擠料螺桿30穿過所述第二擋墻234中心孔的一段，緊配合。所述密封圈232靠近所述第二擋墻234并留有微小間隙，所述密封圈232的外徑大于所述第二擋墻234的中心孔徑。這樣的設(shè)計阻擋了可由所述隔離倉231進入所述電機倉24的剩余的細(xì)微粉末以及水蒸氣，從而形成第二層密封。由于可從所述擠料管22進入所述隔離倉231內(nèi)的粉末和水蒸汽非常少，再加上所述密封圈232的第二層密封的作用，可以確保所述電機倉24內(nèi)的電機不會受到粉末和水蒸汽的影響。
[0034]本實施例中，所述電機倉由呈長方體的腔體構(gòu)成，所述電機倉24內(nèi)容置所述電機70，所述電機70為減速電機，或其他形式的旋轉(zhuǎn)輸出設(shè)備，所述擠料螺桿30第一端31與所述電機70主軸連接(圖未示)，采用減速電機可以增大轉(zhuǎn)動扭矩，增大投料的推動力。所述電機倉24靠近所述密封圈232的一側(cè)設(shè)有抵持臺階(圖未示)，所述抵持臺階用于定位所述電機70，所述電機倉24遠(yuǎn)離所述密封圈232的一側(cè)的外殼上設(shè)有通孔(圖未示)，用于穿過螺栓固定所述電機70。
[0035]請參見圖5，進一步的，所述集料斗60包括第三進料口61、第三出料口 62、集料倉63。所述集料斗60為中空對稱結(jié)構(gòu)并通過鑄模成型，具體的是由對稱的兩部分對接并用螺栓連接構(gòu)成中空的所述集料斗60。所述集料倉63為由上板631、下板632和側(cè)板633圍成的腔體，所述上板631與所述下板632的夾角為大于20°的銳角，所述上板631為平面板體，所述下板呈半圓弧形。在本實施例中，優(yōu)選的所述上板631與所述下板632的夾角為30°，當(dāng)所述上板631與水平面平行時，所述下板632與水平面的夾角為30°。所述第三進料口 61設(shè)于所述上板631上，所述第三進料口 61近似為圓形孔，所述粉料倉20的第二出料口 222與所述第三進料口 61對接，即所述擠料管22的第二出料口 222所在一端插入所述第三進料口 61。所述集料倉63還包括一段延伸段634，所述延伸段634自所述側(cè)板633沿著所述下板632延伸而成，所述延伸段634與所述集料倉63貫通，所述延伸段634為呈半圓柱狀的中空體，所述延伸段634的端部開設(shè)有所述第三出料口 62。
[0036]進一步的，所述集料倉63遠(yuǎn)離第三出料口62的一端設(shè)有傾斜設(shè)置的所述進水管80，所述進水管80外接給水機構(gòu)，所述集料倉63內(nèi)部對應(yīng)所述進水管80的出口處設(shè)有緩沖擋板65。在本實施例中，所述緩沖擋板65為弧形，弧形開口朝向所述進水管80的出口。所述緩沖擋板65的設(shè)計防止因水流過急將堆積于所述集料倉63內(nèi)的調(diào)料沖散而濺出。
[0037]進一步的，粉態(tài)調(diào)料通過所述粉料倉20的第二出料口2 22進入所述集料倉6 3，與此同時，水流通過所述進水管80經(jīng)所述緩沖擋板65減速然后進入所述集料倉63，并在所述集料倉63內(nèi)與調(diào)料進行充分混合，沿所述下板632并流經(jīng)所述第三出料口 62完成第二級投料，最終投入到鍋內(nèi)。
[0038]進一步的，根據(jù)具體的應(yīng)用，所述粉料倉20的個數(shù)為一個或多個，以實現(xiàn)不同的投料目的，所述集料斗60上所述第三進料口 61的個數(shù)與所述粉料倉20的個數(shù)相等。
[0039]本實用新型還提供一種烹飪設(shè)備，所述烹飪設(shè)備包括所述投料機構(gòu)100。
[0040]以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同更換和改進等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種投料機構(gòu)，其特征在于，所述投料機構(gòu)包括粉料倉、集料斗、電機和進水管，所述粉料倉包括料倉體、擠料管和密封體和電機倉，所述擠料管、密封體和電機倉依次相鄰并同軸線設(shè)置，所述電機固定于所述電機倉內(nèi)，所述料倉體設(shè)有第一進料口和第一出料口，所述擠料管設(shè)有第二進料口、第二出料口及擠料螺桿，所述第二出料口與所述密封體位于所述擠料管相對兩端，所述第二進料口開設(shè)于所述擠料管靠近所述密封體的一側(cè)并與所述第二出料口相貫通，所述第一出料口通過所述第二進料口與所述擠料管對接，所述擠料螺桿設(shè)有第一端和第二端，所述擠料螺桿收容于所述擠料管內(nèi)，所述第一端穿過所述密封體與所述電機同軸連接，所述擠料螺桿的第二端延伸至所述第二出料口，所述電機帶動所述擠料螺桿于所述擠料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)； 所述集料斗包括第三進料口、第三出料口及集料倉，所述第三進料口和所述第三出料口位于所述集料倉的相對兩端，所述進水管與所述集料倉對接，所述第三進料口與所述第二出料口對接。2.如權(quán)利要求1所述的投料機構(gòu)，其特征在于，所述擠料螺桿為一變直徑螺紋桿，所述擠料螺桿依次包括出料螺紋段、補料螺紋段和隔離段，所述第一端鄰近所述出料螺紋段，所述第二端鄰近所述隔離段，所述出料螺紋段的螺紋外徑與所述擠料管的內(nèi)徑相同，所述補料螺紋段的螺紋外徑小于所述出料螺紋段的螺紋外徑，所述補料螺紋段位于所述擠料管內(nèi)并與所述第二進料口位置相對。3.如權(quán)利要求1或2所述的投料機構(gòu)，其特征在于，所述密封體為設(shè)于所述擠料管一端的密封圈、隔離倉或者設(shè)有密封圈的隔離倉中的一種;其中，當(dāng)所述密封體為所述隔離倉或者設(shè)有密封圈的隔離倉時，所述隔離段容置于所述隔離倉內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述的投料機構(gòu)，其特征在于，所述擠料管的中心線與所述料倉體的中心線的夾角為大于30°的銳角。5.如權(quán)利要求1或4所述的投料機構(gòu)，其特征在于，所述粉料倉的個數(shù)為一個或多個，所述集料斗上第三進料口的個數(shù)與所述粉料倉的個數(shù)相等。6.如權(quán)利要求5所述的投料機構(gòu)，其特征在于，所述料倉體呈漏斗狀。7.如權(quán)利要求1或6所述的投料機構(gòu)，其特征在于，所述集料倉為由上板、下板和側(cè)板圍成的腔體，所述上板與所述下板的夾角為大于20°的銳角，所述第三進料口設(shè)于所述上板上。8.如權(quán)利要求7所述的投料機構(gòu)，其特征在于，所述進水管與所述集料倉之間設(shè)有緩沖擋板。9.如權(quán)利要求8所述的投料機構(gòu)，其特征在于，所述集料倉還包括一段延伸段，所述延伸段沿著所述下板延伸，所述延伸段與所述集料倉貫通，所述第三出料口位于所述延伸段的端部。10.—種烹飪設(shè)備，其特征在于，所述烹飪設(shè)備包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的投料機構(gòu)。
【文檔編號】A47J36/00GK205568722SQ201520953536
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年11月25日
【發(fā)明人】馬龍
【申請人】深圳飯來科技有限公司