一種排水機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種排水機構(gòu)，解決了家用電器中的排水閥易發(fā)生轉(zhuǎn)動而使排水閥上所連接的排水管道損壞的技術(shù)問題；其技術(shù)方案要點是一種排水機構(gòu)，包括機箱外殼和設(shè)于機箱外殼上的排水閥，機箱外殼與排水閥之間采用螺紋連接，與排水閥側(cè)板上的凸塊相配合卡接；排水閥包括與機箱外殼內(nèi)部的管道相連的管口一和與機箱外殼外部的管道相連的管口二，排水閥上固定有側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有機箱外殼與排水閥之間螺紋連接所需的通孔四以及至少一個與機箱外殼相配合卡接的凸塊；通過螺紋聯(lián)接和側(cè)板上凸塊與機箱外殼通孔的配合卡接，起到了對排水閥固定的作用，防止排水閥發(fā)生轉(zhuǎn)動而使排水管道發(fā)生變形，大大增強了排水管道的使用壽命。
【專利說明】
_種排水機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及家電領(lǐng)域，特別是涉及一種直飲機上可以固定排水管道的排水機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，由于水體污染日益嚴重，自然界能夠滿足人類直接飲用的水源已經(jīng)微乎其微。為解決人類飲用水問題，各種水凈化產(chǎn)品孕育而生，直飲機就是其中一種。直飲機是在大型管道直飲水的優(yōu)質(zhì)工藝基礎(chǔ)上所進行的小型集成化產(chǎn)品，屬于現(xiàn)制現(xiàn)飲模式，即直接接入自來水，在其機內(nèi)完成水處理一系列工作，最終出來可以生飲的純凈水，其水處理原理和種類與大型的管道直飲水處理原理基本一致，主要采用膜處理法，比如超濾、納濾、反滲透膜過濾等形式，再輔以消毒處理等裝置。正因為它的各種優(yōu)異于桶裝水的特點被廣泛認為將取代桶裝水成為居民直飲水的一次升級“革命”。
[0003]目前一些輸送自來水的排水管道與設(shè)置在直飲機機箱內(nèi)的排水閥相連接后通過機箱外殼上的孔穿出，機箱外殼與排水閥之間的連接方式為螺紋連接，由于這種連接方式?jīng)]有對排水閥進行有效固定，在人們使用直飲機的時候，排水閥容易發(fā)生轉(zhuǎn)動，使排水管道發(fā)生變形，從而導(dǎo)致排水管道的使用壽命大大縮短。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題的排水機構(gòu)。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種排水機構(gòu)，包括機箱外殼和設(shè)于機箱外殼上的排水裝置，排水裝置包括排水閥，排水閥包括與機箱外殼內(nèi)的內(nèi)管道相連的管口一和與機箱外殼外的外管道相連的管口二，排水閥上固定有側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有機箱外殼與排水閥之間螺紋連接所需的通孔四以及至少一個與機箱外殼配合卡接的凸塊;機箱外殼上設(shè)有與通孔四配合的通孔一、可使所述排水閥上的管口二穿過的通孔二以及與側(cè)板上的凸塊相配合卡接的通孔三。
[0006]通過上述技術(shù)方案，機箱外殼與排水閥之間采用螺紋聯(lián)接，加強了排水閥的緊固效果，同時機箱外殼與排水閥之間采用凸塊與通孔三相配合卡接，有效防止了排水閥在使用過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動而損壞排水管道，對排水管道起到了固定和定位的作用，大大增強了排水管道的使用壽命。
[0007]進一步優(yōu)化為，所述側(cè)板上與凸塊位置相反的一面設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)有所述管口一和所述通孔四。
[0008]通過上述技術(shù)方案，排水閥與機箱外殼之間采用螺紋聯(lián)接，在側(cè)板上設(shè)置通孔四，同時通孔四設(shè)置在凸臺上，增加了通孔四的長度，螺紋聯(lián)接使排水閥更加緊固的安裝在機箱外殼上;管口一設(shè)置在凸臺上，使凸臺部分的管口一的壁厚增加，從而增強了管口一的強度，使管口一在外力作用下不容易折斷，提高了排水閥的使用壽命。
[0009]進一步優(yōu)化為，所述凸塊不處于所述通孔四的軸線上。
[0010]通過上述技術(shù)方案，由于所述凸塊不處于所述通孔四的軸線上，當排水閥受到使其發(fā)生轉(zhuǎn)動的扭力時，側(cè)板上的螺釘和凸塊承受了所述扭力，不僅起到了防止排水閥轉(zhuǎn)動的效果，也防止了管口二因受外力而發(fā)生損壞。
[0011]進一步優(yōu)化為，所述側(cè)板上靠近管口一的凸臺邊緣與側(cè)板之間至少設(shè)有一個加強筋。
[0012]通過上述技術(shù)方案，在靠近管口一的凸臺邊緣與側(cè)板之間設(shè)置加強筋，增加了側(cè)板與凸臺之間的連接強度，在受到外力時不容易使側(cè)板與凸臺之間發(fā)生開裂等損壞;此外也增強了管口一的強度，在受到外力時不容易使管口一發(fā)生斷裂。
[0013]進一步優(yōu)化為，所述管口二上設(shè)有硅膠塞。
[0014]通過上述技術(shù)方案，當排水閥管口二沒有連接排水管道時，用硅膠塞塞住外管口，可以防止管口二中有水流出，也防止外部塵土進入管口二中，起到了很好的密封和防塵作用。
[0015]進一步優(yōu)化為，所述硅膠塞包括外徑與管口二端部內(nèi)徑相配合的插入部和外徑與管口二端部外徑相同的外露部。
[0016]通過上述技術(shù)方案，當所述管口二外部未連接排水管道時，將硅膠塞外徑與管口二端部內(nèi)徑相配合的插入部插入管口二，由于硅膠塞外露部的外徑與管口二的外徑相同，從而使硅膠塞外露部卡在管口二外部，使硅膠塞不能完全插入管口二內(nèi)，不僅起到了密封作用，也方便將硅膠塞從管口二中取出。
[0017]進一步優(yōu)化為，所述外露部上部為平面，所述插入部內(nèi)部為空腔。
[0018]通過上述技術(shù)方案，所述外露部上部設(shè)為平面，節(jié)約了空間，節(jié)省了材料；由于硅膠塞的插入部內(nèi)部做成空腔，將娃膠塞插入管口二中時，減少了娃膠塞對管口二內(nèi)的空氣產(chǎn)生的壓強，使硅膠塞更容易插入管口二內(nèi)。
[0019]進一步優(yōu)化為，所述管口二上設(shè)有密封蓋，密封蓋內(nèi)壁底部為平面，密封蓋與管口二之間采用螺紋連接。
[0020]通過上述技術(shù)方案，當排水閥管口二沒有連接管道時，將硅膠塞塞住管口二，然后將密封蓋旋入管口二，由于密封蓋與管口二之間采用螺紋連接的方式，密封蓋旋入管口二的過程中，密封蓋內(nèi)壁底部對硅膠塞產(chǎn)生向管口二內(nèi)部下壓的力，從而使硅膠塞將管口二塞得更緊，密封效果更好。
[0021]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:排水閥與機箱外殼之間通過螺紋聯(lián)接和凸塊與通孔三相配合卡接，對排水閥起到了固定的技術(shù)效果，且管口一和通孔四設(shè)置在凸臺上，增加了通孔四的長度和管口一的壁厚，使排水閥與機箱外殼之間的連接更加緊固，也加強了管口一的強度，在靠近管口一的凸臺外邊緣與側(cè)板之間設(shè)置加強筋，增強了側(cè)板與凸臺之間的連接強度和管口一的強度，當排水閥受到使其發(fā)生轉(zhuǎn)動的扭力時，側(cè)板上的螺釘和凸塊承受了所述扭力，不僅起到了防止排水閥轉(zhuǎn)動的效果，也防止了管口二因受外力而發(fā)生損壞。
【附圖說明】
[0022]圖1為實施例中排水閥與機箱外殼連接示意圖；
[0023]圖2為圖1中的A部放大圖；
[0024]圖3為實施例中排水閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為實施例中密封塞結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為實施例中機箱外殼與排水閥連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、機箱外殼；11、通孔一；12、通孔二；13、通孔三;2、排水閥；21、管口一；22、側(cè)板;221、凸臺；222、通孔四；223、加強筋；224、凸塊;23、管口二; 3、螺釘;4、硅膠塞;41、插入部;411、空腔;42、外露部;5、密封蓋。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0029 ]實施例，一種排水機構(gòu)，參見圖1，包括機箱外殼I和設(shè)于機箱外殼I上的排水閥2 ；參見圖2，機箱外殼I與排水閥2之間采用螺紋連接和凸塊224與通孔三13的配合卡接方式。
[0030]參見圖3，排水閥2包括與機箱外殼I內(nèi)部的內(nèi)管道相連的管口一21和與機箱外殼I外部的外管道相連的管口二 23，管口二 23上設(shè)有與管口二 23相配合的硅膠塞4和密封蓋5，密封蓋5與管口二 23之間采用螺紋連接方式。
[0031]排水閥2上固定有側(cè)板22，側(cè)板22上設(shè)有機箱外殼I與排水閥2之間螺紋聯(lián)接所需的通孔四222以及一個與機箱外殼I配合卡接的凸塊224，通孔四222內(nèi)包括與螺釘3相配合的螺紋，側(cè)板22上與凸塊224位置相反的一面設(shè)有凸臺221，凸臺221上設(shè)有管口一21和通孔四222，側(cè)板22上靠近管口一 21的凸臺221邊緣與側(cè)板22之間均勻設(shè)有三個加強筋223。
[0032]參見圖4，硅膠塞4包括外徑與管口二 23端部內(nèi)徑相配合的插入部41和外徑與管口二 23端部外徑相同的外露部42，外露部42上部為平面，插入部41內(nèi)部為空腔411。
[0033]參見圖5，機箱外殼I上設(shè)有與通孔四222配合的通孔一11、可使排水閥2上的管口二23穿過的通孔二 12以及與側(cè)板2上的凸塊224相配合卡接的通孔三13。
[0034]將排水閥2與機箱外殼I連接時，從機箱外殼I內(nèi)將排水閥2的通孔四222與機箱外殼I的通孔一 11對齊，同時將側(cè)板22上的凸塊224與機箱外殼I上的通孔三13相配合卡接，將排水閥2上的管口二 23穿過機箱外殼I上的通孔二 12，將螺釘3從機箱外殼I外部穿過通孔一11擰入機箱外殼I內(nèi)，同時保持凸塊224與通孔三13處于配合卡接狀態(tài)保持不變，直至排水閥2固定在機箱外殼I上不發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0035]當管口二23外部未連接排水管道時，將硅膠塞4外徑與管口二23端部內(nèi)徑相配合的插入部41插入管口二23，由于硅膠塞4的外露部42的外徑與管口二23的外徑相同，從而使硅膠塞4的外露部42卡在管口二23外部，使硅膠塞4不能完全插入管口二23內(nèi)，然后將密封蓋5旋入管口二23，由于密封蓋5與管口二23之間采用螺紋連接的方式，在密封蓋5旋入管口二23的過程中，密封蓋5內(nèi)壁底部對硅膠塞4產(chǎn)生向管口二23內(nèi)部下壓的力，從而使硅膠塞將管口二塞緊。
[0036]當管口二23需要連接排水管道時，將密封蓋5從管口二23上旋出，用手抓住硅膠塞4的外露部42，可以將硅膠塞4從管口二 23中取出。
[0037]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種排水機構(gòu)，包括機箱外殼(I)和設(shè)于機箱外殼(I)上的排水裝置，排水裝置包括排水閥(2 )，排水閥(2)包括與機箱外殼內(nèi)的內(nèi)管道相連的管口一 (21)和與機箱外殼外的外管道相連的管口二(23)，其特征在于，排水閥(2)上固定有側(cè)板(22)，側(cè)板(22)上設(shè)有機箱外殼(I)與排水閥(2)之間螺紋連接所需的通孔四(222)以及至少一個與機箱外殼(I)配合卡接的凸塊(224);機箱外殼(I)上設(shè)有與通孔四(222)配合的通孔一(11)、可使所述排水閥(2)上的管口二(23)穿過的通孔二(12)以及與側(cè)板(22)上的凸塊(224)相配合卡接的通孔三(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排水機構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)板(22)上與凸塊(224)位置相反的一面設(shè)有凸臺(221)，凸臺(221)上設(shè)有所述管口一 (21)和所述通孔四(222)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排水機構(gòu)，其特征在于，所述凸塊(224)不處于所述通孔四(222)的軸線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種排水機構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)板(22)上靠近管口一(21)的凸臺(221)邊緣與側(cè)板(22)之間至少設(shè)有一個加強筋(223)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種排水機構(gòu)，其特征在于，所述管口二(23)上設(shè)有硅膠塞⑷。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種排水機構(gòu)，其特征在于，所述硅膠塞(4)包括外徑與管口二(23)端部內(nèi)徑相配合的插入部(41)和外徑與管口二 (23)端部外徑相同的外露部(42)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種排水機構(gòu)，其特征在于，所述外露部(42)上部為平面，所述插入部(41)內(nèi)部為空腔(411)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種排水機構(gòu)，其特征在于，所述管口二(23)上設(shè)有密封蓋(5)，密封蓋(5)內(nèi)壁底部為平面，密封蓋(5)與管口二(23)之間采用螺紋連接。
【文檔編號】A47J31/46GK205612302SQ201620320831
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】余澤嗣
【申請人】寧波帥風(fēng)電器制造有限公司