一種不銹鋼包邊門框的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼包邊門框，涉及建筑門窗型材技術(shù)領(lǐng)域，其包括橫框以及與橫框垂直相交的豎板，所述豎板連接于橫框的側(cè)端，所述橫框的橫截面呈“冂”字型，所述橫框的側(cè)端往內(nèi)翻折形成側(cè)包邊，所述豎板的兩側(cè)端翻折形成翻邊，所述豎板的前端插入橫框的內(nèi)腔中，所述翻邊緊貼住橫框的兩側(cè)壁，所述豎板的背面緊貼住側(cè)包邊，所述橫框與豎板焊接連接，并且焊點(diǎn)位于豎板背面的側(cè)包邊貼合處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固，能避免門的正面上存在焊點(diǎn)，保證美觀。
【專利說明】
一種不銹鋼包邊門框
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑門窗型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種不銹鋼包邊門框。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對(duì)建筑裝飾工程的質(zhì)量要求也越來越高。傳統(tǒng)的門窗主要木質(zhì)門窗和鐵質(zhì)門窗，隨著門窗的功能與裝飾性不斷發(fā)展，新型材料的型材逐漸興起，特別是鋁合金、鋁塑復(fù)合型材、不銹鋼型材等越來越受到人們喜愛。對(duì)于不銹鋼門，在其生產(chǎn)過程中，為了保證結(jié)構(gòu)牢固，通常對(duì)各邊框直接進(jìn)行焊接，由于留下的焊點(diǎn)在不銹鋼門橫框與豎框的連接處，導(dǎo)致從不銹鋼門正面能看到焊點(diǎn)，這樣也就影響了整個(gè)不銹鋼門的美觀性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種不銹鋼包邊門框，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固，能避免門的正面上存在焊點(diǎn)，保證美觀。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種不銹鋼包邊門框，其包括橫框以及與橫框垂直相交的豎板，所述豎板連接于橫框的側(cè)端，所述橫框的橫截面呈“門”字型，所述橫框的側(cè)端往內(nèi)翻折形成側(cè)包邊，所述豎板的兩側(cè)端翻折形成翻邊，所述豎板的前端插入橫框的內(nèi)腔中，所述翻邊緊貼住橫框的兩側(cè)壁，所述豎板的背面緊貼住側(cè)包邊，所述橫框與豎板焊接連接，并且焊點(diǎn)位于豎板背面的側(cè)包邊貼合處。
[0005]進(jìn)一步地，所述橫框的下沿往內(nèi)翻折形成底包邊，所述豎板的兩側(cè)設(shè)有缺口，所述底包邊的側(cè)端伸入缺口中。
[0006]優(yōu)選地，所述缺口從翻邊延伸至豎板上。
[0007]更優(yōu)選地，所述側(cè)包邊頂端與橫框頂端間隔一段距離。
[0008]更優(yōu)選地，所述側(cè)包邊、底包邊以及翻邊均通過沖壓成型。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過改變不銹鋼包邊門框的結(jié)構(gòu)，當(dāng)橫框與豎板拼接后，由于側(cè)包邊的存在，使得焊接點(diǎn)由原先的拼接轉(zhuǎn)角處，移至側(cè)包邊與豎板背面的貼合處，焊接成功后，從門面的正面方向上看便看不到焊點(diǎn)了，從而提升了整體的美觀性，避免了傳統(tǒng)方式下不銹鋼包邊門拼接后焊點(diǎn)明顯、易見的缺點(diǎn)，而翻邊與橫框的側(cè)壁貼合后進(jìn)一步保證了整體焊接后的穩(wěn)固性。
【附圖說明】
[0010]圖1為不銹鋼包邊門框的傳統(tǒng)焊接方式示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中圖2的側(cè)視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中拼接后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記為:
[0015]I——橫框111——側(cè)包邊112——底包邊
[0016]2——豎板211——翻邊3——缺口
[0017]4——焊點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0020]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0021]如圖1-4所示，一種不銹鋼包邊門框，包括橫框I以及與橫框I垂直相交的豎板2，所述豎板2連接于橫框I的側(cè)端，所述橫框I的橫截面呈“門”字型，所述橫框I的側(cè)端往內(nèi)翻折形成側(cè)包邊111，所述豎板2的兩側(cè)端翻折形成翻邊211，所述豎板2的前端插入橫框I的內(nèi)腔中，所述翻邊211緊貼住橫框I的兩側(cè)壁，所述豎板2的背面緊貼住側(cè)包邊111，所述橫框I與豎板2焊接連接，并且焊點(diǎn)位于豎板2背面的側(cè)包邊111貼合處。
[0022]上述實(shí)施方式提供的不銹鋼包邊門框通過改變不銹鋼包邊門框的結(jié)構(gòu)，當(dāng)橫框I與豎板2拼接后，由于側(cè)包邊111的存在，如圖1及圖4所示，使得焊接點(diǎn)由原先的拼接轉(zhuǎn)角處，移至側(cè)包邊111與豎板2背面的貼合處，焊接成功后，從門面的正面方向上看便看不到焊點(diǎn)4了，從而提升了整體的美觀性，避免了傳統(tǒng)方式下不銹鋼包邊門拼接后焊點(diǎn)明顯、易見的缺點(diǎn)，而豎板翻邊211與橫框I內(nèi)壁貼合后進(jìn)一步保證了整體焊接后的穩(wěn)固性。
[0023]進(jìn)一步，如圖3所示，還可以在橫框I的下沿向內(nèi)設(shè)置底包邊112，然后在豎板2的兩側(cè)設(shè)置缺口 3，使橫框I與豎板2拼接后，底包邊112的側(cè)端伸入缺口 3中，該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證了整個(gè)不銹鋼包邊門框在焊接后的牢固性，另外由于側(cè)包邊111的存在，拼接后可以擋住缺口 3，因此設(shè)置缺口 3的大小時(shí)無需做到過于精確，故在生產(chǎn)過程中設(shè)置缺口 3比較簡(jiǎn)便。
[0024]作為優(yōu)選地，可以將缺口3從翻邊211延伸至豎板2上，使得橫框I與豎板2拼接后，不僅側(cè)包邊111與豎板2背面的貼合處可以焊接，底包邊112的側(cè)端與豎板2上的缺口邊沿也能進(jìn)行焊接，更進(jìn)一步地加強(qiáng)了不銹鋼包邊門框的穩(wěn)固。
[0025]更優(yōu)選地，在側(cè)包邊111頂端與橫框I頂端之間間隔一段距離，使得橫框I無需進(jìn)行側(cè)端的整體翻邊，留出一段距離的空隙后，一方面方便了側(cè)包邊111的成型，另一方面在生產(chǎn)時(shí)能節(jié)省一定的原材料。
[0026]更優(yōu)選地，可以使側(cè)包邊111、底包邊112以及豎板翻邊211均通過沖壓成型，保證各個(gè)翻邊穩(wěn)定、可靠。
[0027]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0028]為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實(shí)用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本實(shí)用新型的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼包邊門框，包括橫框(I)以及與橫框(I)垂直相交的豎板(2)，所述豎板⑵連接于橫框⑴的側(cè)端，其特征在于:所述橫框⑴的橫截面呈“門”字型，所述橫框⑴的側(cè)端往內(nèi)翻折形成側(cè)包邊(111)，所述豎板(2)的兩側(cè)端翻折形成翻邊(211)，所述豎板(2)的前端插入橫框(I)的內(nèi)腔中，所述翻邊(211)緊貼住橫框(I)的兩側(cè)壁，所述豎板(2)的背面緊貼住側(cè)包邊(111)，所述橫框(I)與豎板(2)焊接連接，并且焊點(diǎn)位于豎板(2)背面的側(cè)包邊(111)貼合處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼包邊門框，其特征在于:所述橫框(I)的下沿往內(nèi)翻折形成底包邊(112)，所述豎板(2)的兩側(cè)設(shè)有缺口( 3 )，所述底包邊(112 )的側(cè)端伸入缺口( 3)中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼包邊門框，其特征在于:所述缺口(3)從翻邊(211)延伸至豎板(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼包邊門框，其特征在于:所述側(cè)包邊(111)頂端與橫框(I)頂端間隔一段距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的不銹鋼包邊門框，其特征在于:所述側(cè)包邊(111)、底包邊(112)以及翻邊(211)均通過沖壓成型。
【文檔編號(hào)】E06B1/52GK205677443SQ201620592403
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日 公開號(hào)201620592403.4, CN 201620592403, CN 205677443 U, CN 205677443U, CN-U-205677443, CN201620592403, CN201620592403.4, CN205677443 U, CN205677443U
【發(fā)明人】徐偉
【申請(qǐng)人】衡山縣明居不銹鋼制品廠