專利名稱:摩托車離合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種摩托車離合器，包括中心套，所述中心套上設(shè)置有依次重疊布置的摩擦片和鋼片，所述中心套包括中心套本體和通過壓鑄工藝與中心套本體制成一體的內(nèi)花鍵套，所述內(nèi)花鍵套由合金鋼制成；所述中心套上還設(shè)置有若干油孔，所述油孔以中心套的軸心為中心呈螺旋狀布置在中心套上。本實(shí)用新型摩托車離合器，其油孔呈螺旋狀布置在中心套上，使得在離合器分離過程中，各摩擦片均能充分與潤滑油接觸，摩擦片和鋼片分離快速徹底，能消除離合器卡滯、動(dòng)力不能快速切斷的問題；且通過在中心套本體上設(shè)置內(nèi)花鍵套嵌件，內(nèi)花鍵的扭矩承受能力和耐磨性能更好，進(jìn)行能消除內(nèi)花鍵的磨損和斷裂問題，離合器使用壽命更長。
【專利說明】摩托車離合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離合器，特別涉及一種摩托車離合器的中心套。

【背景技術(shù)】
[0002]摩托車離合器包括外罩組成和中心套組成，其中中心套組成包括中心套、鋼片、摩擦片、壓盤等結(jié)構(gòu)。而中心套組合中的摩擦片、鋼片的分離性能是離合器實(shí)現(xiàn)離合的重要指標(biāo)，通常離合器的中心套油孔數(shù)量和油孔布置位置未作嚴(yán)格尺寸要求，這使得摩托車需要離合器分離時(shí)，潤滑油不能準(zhǔn)確的噴射到鋼片和和摩擦片間，導(dǎo)致鋼片和摩擦片不能快速脫離，不能快速切斷動(dòng)力的問題。
[0003]并且現(xiàn)有技術(shù)中的中心套由鋁合金材料制成，其內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu)直接加工在中心套鋁合金內(nèi)孔上，雖然這種結(jié)構(gòu)的中心套具有制造工藝簡單，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，但由于鋁合金材料的強(qiáng)度不夠，在離合器輸出大扭矩過程中，這種結(jié)構(gòu)的中心套經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)花鍵磨損、花鍵斷裂等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種摩托車離合器，以解決現(xiàn)有摩托車離合器在分離狀態(tài)時(shí)容易出現(xiàn)離合器卡滯、動(dòng)力不能快速切斷，以及中心套容易出現(xiàn)內(nèi)花鍵磨損和斷裂的問題。
[0005]本實(shí)用新型摩托車離合器，摩托車離合器，包括中心套，所述中心套上設(shè)置有依次重疊布置的摩擦片和鋼片，所述中心套包括中心套本體和通過壓鑄工藝與中心套本體制成一體的內(nèi)花鍵套，所述內(nèi)花鍵套由合金鋼制成；所述中心套上還設(shè)置有若干油孔，所述油孔以中心套的軸心為中心呈螺旋狀布置在中心套上。
[0006]進(jìn)一步，所述油孔的位置沿徑向正對(duì)中心套上摩擦片的安裝位置。
[0007]進(jìn)一步，所述油孔的數(shù)量和中心套上摩擦片的數(shù)量相等。
[0008]進(jìn)一步，所述內(nèi)花鍵套的外圓面上均勻設(shè)置有軸向防轉(zhuǎn)凸起。
[0009]進(jìn)一步，所述內(nèi)花鍵套的外圓面上還設(shè)置有軸向防脫凸起。
[0010]進(jìn)一步，所述內(nèi)花鍵套由耐磨合金鋼制成。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型摩托車離合器，其油孔呈螺旋狀布置在中心套上，使得在離合器分離過程中，潤滑油可沿整個(gè)圓周方向噴向摩擦片，且油孔呈螺旋狀布置，還使得能在整個(gè)摩擦片和鋼片組合高度范圍內(nèi)向摩擦片噴射潤滑油，從而使各摩擦片均能充分與潤滑油接觸，在潤滑油的沖擊和潤滑作用下，摩擦片和鋼片分離快速徹底，能消除離合器卡滯、動(dòng)力不能快速切斷的問題。
[0013]2、本實(shí)用新型摩托車離合器，其通過在中心套本體上設(shè)置內(nèi)花鍵套嵌件，內(nèi)花鍵套嵌件材料選擇比中心套本體強(qiáng)度更高的合金鋼材料制成，使得中心套的內(nèi)花鍵強(qiáng)度大大提高，內(nèi)花鍵的扭矩承受能力和耐磨性能更好，進(jìn)行能消除內(nèi)花鍵的磨損和斷裂問題，離合器使用壽命更長。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型摩托車離合器的剖視示意圖；
[0015]圖2為中心套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為在展開狀態(tài)下的油孔布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為內(nèi)花鍵套部分的俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖所示，本實(shí)施例摩托車離合器，包括中心套1，所述中心套I上設(shè)置有依次重疊布置的摩擦片2和鋼片3，所述中心套包括中心套本體21和通過壓鑄工藝與中心套本體制成一體的內(nèi)花鍵套22，所述內(nèi)花鍵套22由合金鋼制成；所述中心套上還設(shè)置有若干油孔4，所述油孔4以中心套的軸心為中心呈螺旋狀布置在中心套I上。
[0020]本實(shí)施例摩托車離合器，其油孔呈螺旋狀布置在中心套上，使得在離合器分離過程中，潤滑油可沿整個(gè)圓周方向噴向摩擦片，且油孔呈螺旋狀布置，還使得能在整個(gè)摩擦片和鋼片組合高度范圍內(nèi)向摩擦片噴射潤滑油，從而使各摩擦片均能充分與潤滑油接觸，在潤滑油的沖擊和潤滑作用下，摩擦片和鋼片分離快速徹底，能消除離合器卡滯、動(dòng)力不能快速切斷的問題。
[0021]進(jìn)一步，其通過在中心套本體上設(shè)置內(nèi)花鍵套嵌件，內(nèi)花鍵套嵌件材料選擇比中心套本體強(qiáng)度更高的合金鋼材料制成，使得中心套的內(nèi)花鍵強(qiáng)度大大提高，內(nèi)花鍵的扭矩承受能力和耐磨性能更好，進(jìn)行能消除內(nèi)花鍵的磨損和斷裂問題，離合器使用壽命更長。
[0022]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述油孔4的位置沿徑向正對(duì)中心套I上摩擦片2的安裝位置。本改進(jìn)使得每個(gè)油孔4噴出的潤滑油能同時(shí)對(duì)摩擦片的上下表面進(jìn)行潤滑，且摩擦片受沖擊力更強(qiáng)，能更好的促使摩擦片與鋼片分離，避免出現(xiàn)離合器卡滯、動(dòng)力不能快速切斷的問題。
[0023]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述油孔4的數(shù)量和中心套上摩擦片的數(shù)量相等，本改進(jìn)能確保每片摩擦片均能和鋼片良好分離。
[0024]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述內(nèi)花鍵套22的外圓面上均勻設(shè)置有軸向防轉(zhuǎn)凸起221，本改進(jìn)增強(qiáng)了內(nèi)花鍵套22和中心套本體21之間的周向結(jié)合強(qiáng)度，使中心套的整體扭矩承受能力更強(qiáng)。
[0025]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述內(nèi)花鍵套22的外圓面上還設(shè)置有軸向防脫凸起222，本改進(jìn)使得內(nèi)花鍵套22和中心套本體21之間的軸向結(jié)合強(qiáng)度更好，中心套整體軸向承載性能也更好。
[0026]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述內(nèi)花鍵套22由耐磨合金鋼制成，使得內(nèi)花鍵套22在傳動(dòng)過程中更不容易出現(xiàn)磨損問題。
[0027]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種摩托車離合器，包括中心套，所述中心套上設(shè)置有依次重疊布置的摩擦片和鋼片，其特征在于:所述中心套包括中心套本體和通過壓鑄工藝與中心套本體制成一體的內(nèi)花鍵套，所述內(nèi)花鍵套由合金鋼制成；所述中心套上還設(shè)置有若干油孔，所述油孔以中心套的軸心為中心呈螺旋狀布置在中心套上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩托車離合器，其特征在于:所述油孔的位置沿徑向正對(duì)中心套上摩擦片的安裝位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩托車離合器，其特征在于:所述油孔的數(shù)量和中心套上摩擦片的數(shù)量相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩托車離合器，其特征在于:所述內(nèi)花鍵套的外圓面上均勻設(shè)置有軸向防轉(zhuǎn)凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩托車離合器，其特征在于:所述內(nèi)花鍵套的外圓面上還設(shè)置有軸向防脫凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩托車離合器，其特征在于:所述內(nèi)花鍵套由耐磨合金鋼制成。
【文檔編號(hào)】F16D13-74GK204300174SQ201420637967
【發(fā)明者】伍懷秋 [申請(qǐng)人]重慶長興工業(yè)有限公司