專利名稱：內(nèi)置管道封閉水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生潔具，具體涉及一種內(nèi)置管道式的封閉式水箱。
現(xiàn)有的采用封閉式水箱的衛(wèi)生潔具都具有一個(gè)如


圖1、圖2所示的封閉式水箱主體1，該封閉式水箱的下部開有進(jìn)水口2和出水口3，如
圖1所示，為初始狀態(tài)下的水箱，進(jìn)水口2，出水口3都處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，箱中的空氣壓強(qiáng)等于大氣壓強(qiáng)。如圖2所示，如打開進(jìn)水口2，由于進(jìn)水口2壓強(qiáng)高于大氣壓，水會(huì)進(jìn)入水箱內(nèi)。隨著水不斷進(jìn)入水箱，水位上升，水箱內(nèi)的空氣壓強(qiáng)不斷增高，直至水箱內(nèi)氣壓等于進(jìn)水口水壓時(shí)，進(jìn)水口不在進(jìn)水。此時(shí)，打開出水口3，箱中的水會(huì)在氣壓和重力的作用下噴出。(其中起主要作用的是氣壓差)。與傳統(tǒng)水箱相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、部件少、不易漏水、節(jié)水、出水較快。采用目前的封閉式水箱缺點(diǎn)在于1、如圖2所示，但由于水箱多數(shù)時(shí)間處于圖2所于的均衡狀態(tài)，水箱內(nèi)承受的壓力較高，水箱也屬壓力容器?，F(xiàn)在的水箱均是兩塊金屬板沖壓焊接成型，玻璃鋼水箱也是對(duì)接成型，通常遇到高層住宅自來水的壓力為0.4-0.65Mpa，經(jīng)常出現(xiàn)焊縫爆裂現(xiàn)象，其使用壽命為1-3年，現(xiàn)有的封閉式氣壓水箱遇到水壓0.65Mpa時(shí)，無法保證水箱兩年的使用壽命，經(jīng)常造成往復(fù)更換極其浪費(fèi)。
2、現(xiàn)有的水箱夜間承受的壓力略高，經(jīng)常出現(xiàn)夜間爆裂長(zhǎng)流水，水箱的使用壽命1-3年，目前的水箱檢測(cè)過程中也存在著嚴(yán)重浪費(fèi)淡水資源。由于自來水價(jià)格低廉，通常采用自來水管道增加管道泵進(jìn)行加壓檢測(cè)，水箱焊接成型以后，第一部先與自來水管道連接測(cè)試是否漏水，其中的90％的水箱都是二次補(bǔ)焊加壓測(cè)試，甚至補(bǔ)焊2-5次才達(dá)到出廠要求，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9升用水量計(jì)算，平均每個(gè)水箱出廠之前約檢測(cè)1-8次，需要水資源16升左右。
3、水箱使用壽命1-3年最后出現(xiàn)爆裂時(shí)開始無止境的常流水，直至有人發(fā)現(xiàn)，可避免繼續(xù)流水浪費(fèi)水資源，尤其單位遇到節(jié)假日及夜間爆裂更為嚴(yán)重浪費(fèi)淡水資源。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的封閉式水箱的缺點(diǎn)提出一種更適合壓力容器的特性，有效提高了水箱承受的壓力，出水穩(wěn)定而快捷的內(nèi)置管道封閉水箱新結(jié)構(gòu)。
本實(shí)新型的結(jié)構(gòu)特征在于在水箱外殼中內(nèi)置一條直徑(指內(nèi)徑)75毫米(或多條小于75毫米)長(zhǎng)度為1.8米的供水管連接成方形的8升體積的管道。所說的內(nèi)置管道封閉水箱，包括水箱外殼、供水管、三通、進(jìn)水口、出水口。供水管更具壓力容器的特性。進(jìn)水口、出水口都處于關(guān)閉狀態(tài)，道中的空氣壓強(qiáng)等于大氣壓，打開進(jìn)水口，水位上升，壓縮管道中的空氣，管道內(nèi)氣壓上升，當(dāng)管道內(nèi)氣壓上升到等于進(jìn)水口的壓力均衡狀態(tài)時(shí)，進(jìn)水口不再進(jìn)水。當(dāng)打開出水口時(shí)，管道內(nèi)的被壓縮空氣作用于管道中的水面，管道中的水在管道內(nèi)氣壓和水重力的作用下噴出。本實(shí)用新型，只需在具有裝飾與固定的水箱外殼中，內(nèi)置一條下部具有進(jìn)水口和出水口的供水管連接成8升的方型管道，管道的排列，上下均有兩條橫排管，其中下面一條具有出水口及進(jìn)水口，其余管道依次豎立排列，管道的長(zhǎng)度根據(jù)管道直徑?jīng)Q定，性能十分可靠，如采用塑料供水管、三通、彎頭(如彎管無需彎頭)均采用PVC膠粘濟(jì)連接成形的具有進(jìn)水口和出水口的管道容器，以上所述的管道連接方式，符合國(guó)家建材局頒發(fā)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，均可達(dá)到98％的水箱一次達(dá)到檢測(cè)要求，壽命均達(dá)十年以上，充分減少了檢測(cè)中的用水量。本實(shí)用新型工作原理如圖4所示，打開進(jìn)水口2時(shí)，關(guān)閉出水口3，水進(jìn)入管道(水箱)水位上升，壓縮管道中的空氣，管道內(nèi)氣壓上升，當(dāng)管道內(nèi)氣壓上升到等于進(jìn)水口的壓力均衡狀態(tài)時(shí)，進(jìn)水口不再進(jìn)水，當(dāng)打開出水口3時(shí)，管道中的被壓縮空氣會(huì)作用于管道中的水面。水箱內(nèi)的水在箱內(nèi)氣壓和水重力作用下噴出。
本實(shí)用新型的內(nèi)置管道式氣壓水箱，所述的內(nèi)置管道指國(guó)家推薦的供水管及銅管和管件、連接外殼中而成的方型管道與外殼連接一體即可，也可采用鋁塑復(fù)合壓力管，連接方式可采用螺紋連接。如采用塑料供水管，就使用供水管膠粘濟(jì)的連接方法，其壽命均可達(dá)標(biāo)10年以上，采用供水管道連接的壓力容器，符合壓力容器的特性。提高了內(nèi)置管道封閉式水箱(可做成坐便器的低住水箱與坐便器配套使用，也可是高水箱)遇到水壓過高(0.65Mpa)時(shí)的受壓強(qiáng)度，同時(shí)水箱厚度比現(xiàn)有的水箱有所減少。(變？)其水箱外殼起到裝飾與固定作用，外觀為長(zhǎng)方體，其中與墻壁結(jié)合的一面(可成式或活動(dòng)面便于安裝維修，)有效避免了遇到水壓過高(0.65Mpa)時(shí)經(jīng)常造成焊縫爆裂造成往復(fù)更換極其浪費(fèi)現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的內(nèi)置管道封閉水箱，由于外殼內(nèi)設(shè)置的管道有效地提高水箱的承受壓力，符合壓力容器的特性，克服了現(xiàn)有的水箱焊口爆裂等弊端，延長(zhǎng)了水箱的使用壽命，保證系統(tǒng)處于高效環(huán)，運(yùn)作之中，出水穩(wěn)定而快捷，因而無需使用其它措施，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠。(
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明)
圖1是現(xiàn)有的初始狀態(tài)下的封閉式水箱的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是現(xiàn)有的均衡狀態(tài)下的封閉式水箱的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型的初始狀態(tài)下的內(nèi)置管道封閉水箱的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型的均衡狀態(tài)下的內(nèi)置管道封閉水箱的結(jié)構(gòu)示意圖圖中，1為封閉式水箱外殼，2為進(jìn)水口、3為出水口、4為管道，5、6、7、8、9、10為三通。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)生潔具用的內(nèi)置管道封閉式水箱，水箱的箱體下部開有進(jìn)水口和出水口，其特征在于水箱外殼1中內(nèi)置一條8升有效體積一指管道內(nèi)，直徑為75毫米的供水管和管件連接成方形的管道(4)所述的內(nèi)置管道式封閉式水箱，包括外殼(1)、進(jìn)水口(2)、出水口(3)、和三通分別是(5、6、7、8、9、10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式水箱，其特征在于所說的水箱外殼中放置直徑為75毫米的供水管道4，管件連接成下部開有進(jìn)水口2和出水口3的方形8升有效體積的管道。
專利摘要一種內(nèi)置管道封閉式水箱,是一個(gè)水箱外殼內(nèi)有供水管道及管件連接成下部具有進(jìn)水口2和出水口3的密封式水箱。其特征在于所述水箱外殼1內(nèi)至少放置一條直徑為75毫米(或多條直徑小于75毫米),長(zhǎng)度為1.8米供水管,和管件連接成方形的8升有效體積。打開進(jìn)水口2,水進(jìn)入水箱,壓縮管道中的空氣,管道中的氣壓上升,當(dāng)管道內(nèi)氣壓等于進(jìn)水口水壓時(shí)不再進(jìn)水。使用時(shí),打開出水口3,(水箱)即管道內(nèi)的水,在管道中的被壓縮的空氣會(huì)作用于水箱內(nèi)的水面,水箱內(nèi)的水在箱內(nèi)氣壓和水重力的作用下噴出。通過在水箱外殼中的內(nèi)置管道蓄水方式,圓形管道更適合壓力容器的特性,有效提高了水箱承受壓力,避免了遇到腐蝕及高水壓,經(jīng)常造成焊縫爆裂現(xiàn)象,延長(zhǎng)了水箱的使用壽命,保證系統(tǒng)正常運(yùn)作,出水穩(wěn)定而快捷,因而無需其它設(shè)施,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠。
文檔編號(hào)E03B11/00GK2466231SQ00232849
公開日2001年12月19日 申請(qǐng)日期2000年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月1日
發(fā)明者張海林 申請(qǐng)人:張海林