專利名稱:用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，其包括墊塊本體，該本體頂部或者底部分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)插接的凸止口或者凹止口，側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)供受液壓缸直接頂托的夾持板插入的支撐槽；保持頂升液壓缸位置不動(dòng)，墊塊在夾持板夾持狀態(tài)下，受液壓缸頂托作用上升而帶動(dòng)大型結(jié)構(gòu)物上升；通過不斷增加墊塊數(shù)量，達(dá)到連續(xù)頂升大型結(jié)構(gòu)物的目的；墊塊與夾持板之間是面接觸，定位精度高；墊塊頂部和底部分別設(shè)有凹止口或者凸止口，定心精度高，使用安全穩(wěn)定。
【專利說明】
用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及大型海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)物大位移連續(xù)頂升下降工藝，尤其涉及一種用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊。
【背景技術(shù)】
[0002 ]海洋石油的勘探逐步由淺海延伸到深水、超深水海域，平臺(tái)組塊、導(dǎo)管架等的建造規(guī)模越來越大。高位建造方法雖能夠滿足裝船海上浮托的需求，但是增加了建造的難度和危險(xiǎn)性，且需要大量的支撐粧腿及占用大量大型履帶吊機(jī)資源，降低建造的經(jīng)濟(jì)性。低位建造顯然更經(jīng)濟(jì)，但結(jié)構(gòu)物建造完成后如何頂升到駁船支撐結(jié)構(gòu)(DSF)的安裝高度成為難題。大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升下降技術(shù)(液壓整體提升技術(shù)的一種)可以解決國(guó)內(nèi)大型結(jié)構(gòu)物低位建造后的大位移頂升難題。頂升以液壓傳動(dòng)為動(dòng)力來源，由于結(jié)構(gòu)物需提升的高度為數(shù)米至數(shù)十米，頂升液壓缸需要多次頂升，需要不斷加墊墊塊，以將每次頂升高度累加，最終達(dá)到大位移頂升的目的。為了保證頂升過程中的穩(wěn)定性，墊塊設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性是大型結(jié)構(gòu)物的整體頂升作業(yè)的一個(gè)關(guān)鍵工作，直接關(guān)系到大型結(jié)構(gòu)物在頂升過程中的穩(wěn)定性、安全可靠性和施工經(jīng)濟(jì)性。
[0003]綜上，開發(fā)一種適用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升下降的插板式墊塊，為大位移連續(xù)頂升下降技術(shù)提供技術(shù)保證，使深水采油大型平臺(tái)采用低位建造方案成為可能，并具有重要的理論、應(yīng)用價(jià)值和普遍工程推廣意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，為大型結(jié)構(gòu)物大位移連續(xù)頂升下降作業(yè)提供技術(shù)保證。
[0005]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]本實(shí)用新型用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，其特征是:包括墊塊本體，該本體頂部或者底部分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)插接的凸止口或者凹止口，側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)供受液壓缸直接頂托的夾持板插入的支撐槽。
[0007]前述的用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，其中:所述墊塊本體為圓柱體，該圓柱體直徑為400mm至1400mm，圓柱體的高度為400mm至1000mm);該圓柱體頂部一體成型有凸止口，且圓柱體底部一體成型有與頂部凸止口相互對(duì)應(yīng)插接的凹止口；該圓柱體側(cè)壁等距平行設(shè)有四個(gè)供受液壓缸直接頂托的夾持板插入的支撐槽。
[0008]前述的用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，其中:所述墊塊本體為圓柱體，該圓柱體直徑為400mm至1400mm，圓柱體的高度為400mm至1000mm;該圓柱體頂部一體成型有凹止口，且圓柱體底部一體成型有與頂部凹止口相互對(duì)應(yīng)插接的凸止口；該圓柱體側(cè)壁等距平行設(shè)有四個(gè)供受液壓缸直接頂托的夾持板插入的支撐槽。
[0009]前述的用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，其中:所述圓柱體底部或者圓柱體頂部設(shè)有的凹止口是一體成型在圓柱體底部或者圓柱體頂部的凹槽;該凹槽是與圓柱體底部或者圓柱體頂部形狀相同的圓形，其外徑等于圓柱體底部或者圓柱體頂部的直徑，內(nèi)徑為350mm至1300mm，凹槽的深度為30mm至80mm;所述圓柱體頂部或者圓柱體底部設(shè)有的凸止口是一體成型在圓柱體頂部或者圓柱體底部的凸體;該凸體底部是與圓柱體頂部或者圓柱體底部形狀相同的圓形，其外徑等于圓柱體頂部或者圓柱體底部的直徑;該凸體上部直徑與圓柱體底部或者圓柱體頂部設(shè)有的凹止口內(nèi)徑相應(yīng)，且凸體上部的高度與圓柱體底部或者圓柱體頂部設(shè)有的凹止口深度相應(yīng)。
[0010]本實(shí)用新型用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊的有益效果是:1、可保持頂升液壓缸位置不動(dòng)，插板式墊塊在夾持板的夾持下，夾持板受頂升液壓缸的直接頂托作用而上升以帶動(dòng)大型結(jié)構(gòu)物上升。2、通過不斷的增加插板式墊塊，達(dá)到連續(xù)頂升大型結(jié)構(gòu)物的目的，頂升高度可達(dá)到30至60米。3、墊塊與夾持板之間是面接觸，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，夾持板的定位精度高。4、墊塊本體頂部和底部分別設(shè)有對(duì)應(yīng)相互插接的凸止口和凹止口，保證相鄰墊塊定心連接的可靠和穩(wěn)定性。
【附圖說明】

[0011]圖1為本發(fā)明用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊使用狀態(tài)圖。
[0013]圖中主要標(biāo)號(hào)說明:I插板式墊塊本體、2凸止口、3凹止口、4支撐槽、5夾持板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，其包括墊塊本體I，該本體頂部或者底部分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)插接的凸止口 2或者凹止口 3，側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)供受液壓缸直接頂托的夾持板5插入的支撐槽4。其中:該墊塊本體I為圓柱體，該圓柱體直徑為400mm至1400mm，圓柱體的高度為400mm至1000mm);該圓柱體頂部一體成型有凸止口，且圓柱體底部一體成型有與頂部凸止口 2相互對(duì)應(yīng)插接的凹止口 3;該圓柱體側(cè)壁等距平行設(shè)有四個(gè)供受液壓缸直接頂托的夾持板插入的支撐槽4。該墊塊本體I為圓柱體，該圓柱體直徑為400mm至1400mm，圓柱體的高度為400mm至1000mm;該圓柱體頂部一體成型有凹止口3，且圓柱體底部一體成型有與頂部凹止口 3相互對(duì)應(yīng)插接的凸止口 2;該圓柱體側(cè)壁等距平行設(shè)有四個(gè)供受液壓缸直接頂托的夾持板插入的支撐槽4。該圓柱體底部或者圓柱體頂部設(shè)有的凹止口 3是一體成型在圓柱體底部或者圓柱體頂部的凹槽;該凹槽是與圓柱體底部或者圓柱體頂部形狀相同的圓形，其外徑等于圓柱體底部或者圓柱體頂部的直徑，內(nèi)徑為350mm至1300mm，凹槽的深度為30mm至80mm;該圓柱體頂部或者圓柱體底部設(shè)有的凸止口 2是一體成型在圓柱體頂部或者圓柱體底部的凸體;該凸體底部是與圓柱體頂部或者圓柱體底部形狀相同的圓形，其外徑等于圓柱體頂部或者圓柱體底部的直徑;該凸體上部直徑與圓柱體底部或者圓柱體頂部設(shè)有的凹止口內(nèi)徑相應(yīng)，且凸體上部的高度與圓柱體底部或者圓柱體頂部設(shè)有的凹止口深度相應(yīng)。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊使用操作步驟:
[0016]1、第一個(gè)插板式墊塊I的傳送就位:插板式墊塊放置在滑臺(tái)上，滑臺(tái)在控制系統(tǒng)和水平移動(dòng)液壓缸的作用下，將墊塊傳送至精確的頂升位置。
[0017]2、插板式墊塊被夾持板夾持:墊塊就位后，墊塊兩側(cè)的兩張夾持板5在控制系統(tǒng)和液壓作用下滑移至墊塊的支撐槽4內(nèi)部。
[0018]3、插板式墊塊在夾持狀態(tài)下被頂升:夾持板固定于鋼結(jié)構(gòu)支架上，在頂升液壓缸的頂托作用下，帶動(dòng)墊塊I的上升/下降運(yùn)動(dòng)。
[0019]4、第二個(gè)插板式墊塊I的傳送就位:當(dāng)大型結(jié)構(gòu)物的一個(gè)支點(diǎn)位置上的墊塊被頂升至大于墊塊本體高度后，第二個(gè)墊塊將被傳送至第一個(gè)墊塊的正下方，液壓缸下降，兩個(gè)墊塊通過墊塊本體設(shè)置的凹止口和凸止口的相互插接，從而完成上下兩個(gè)墊塊的對(duì)接。
[0020]5、插板式墊塊被夾持板夾持:墊塊就位后，墊塊兩側(cè)的兩張夾持板在控制系統(tǒng)和液壓作用下滑移至第二個(gè)墊塊的支撐槽內(nèi)部。
[0021]6、插板式墊塊在夾持狀態(tài)下被頂升:夾持板固定于鋼結(jié)構(gòu)支架上，在頂升液壓缸的頂托作用下，帶動(dòng)墊塊的上升/下降運(yùn)動(dòng)。
[0022]根據(jù)頂升高度的需要，可繼續(xù)重復(fù)第四步至第六步的操作過程。插板式墊塊的不斷累積是結(jié)構(gòu)物升高的直接原因，大型結(jié)構(gòu)物的大位移頂升實(shí)際就是加墊墊塊的結(jié)果。
[0023]本實(shí)施例中未進(jìn)行說明的內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)，故，不再進(jìn)行贅述。
[0024]本實(shí)用新型用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊的主要優(yōu)點(diǎn)是:1、墊塊本體采用圓柱結(jié)構(gòu)，能夠最大的發(fā)揮材料作用。2、墊塊本體側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)供夾持板插入的支撐槽，插板式墊塊在夾持板的夾持狀態(tài)下，夾持板受頂升液壓缸的直接頂托作用而上升以帶動(dòng)大型結(jié)構(gòu)物上升。3、墊塊本體頂部和底部設(shè)有供相鄰墊塊之間連接的止口結(jié)構(gòu)，以保證墊塊累積時(shí)定心連接的可靠性。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，穩(wěn)定性高，移動(dòng)簡(jiǎn)易方便。5、可滿足大型結(jié)構(gòu)物的支撐狀態(tài)和頂升狀態(tài)兩種工況，且有很大的安全裕量。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制(尤其是墊塊的尺寸、壁厚)，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，其特征是:包括墊塊本體，該本體頂部或者底部分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)插接的凸止口或者凹止口，側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)供受液壓缸直接頂托的夾持板插入的支撐槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，其特征是:所述墊塊本體為圓柱體，該圓柱體直徑為400mm至1400mm，圓柱體的高度為400mm至100mm;該圓柱體頂部一體成型有凸止口，且圓柱體底部一體成型有與頂部凸止口相互對(duì)應(yīng)插接的凹止口 ；該圓柱體側(cè)壁等距平行設(shè)有四個(gè)供受液壓缸直接頂托的夾持板插入的支撐槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，其特征是:所述墊塊本體為圓柱體，該圓柱體直徑為400mm至1400mm，圓柱體的高度為400mm至1000mm;該圓柱體頂部一體成型有凹止口，且圓柱體底部一體成型有與頂部凹止口相互對(duì)應(yīng)插接的凸止口 ；該圓柱體側(cè)壁等距平行設(shè)有四個(gè)供受液壓缸直接頂托的夾持板插入的支撐槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于大型結(jié)構(gòu)物連續(xù)頂升的插板式墊塊，其特征是:所述圓柱體底部或者圓柱體頂部設(shè)有的凹止口是一體成型在圓柱體底部或者圓柱體頂部的凹槽;該凹槽是與圓柱體底部或者圓柱體頂部形狀相同的圓形，其外徑等于圓柱體底部或者圓柱體頂部的直徑，內(nèi)徑為350mm至1300mm，凹槽的深度為30mm至80mm； 所述圓柱體頂部或者圓柱體底部設(shè)有的凸止口是一體成型在圓柱體頂部或者圓柱體底部的凸體;該凸體底部是與圓柱體頂部或者圓柱體底部形狀相同的圓形，其外徑等于圓柱體頂部或者圓柱體底部的直徑;該凸體上部直徑與圓柱體底部或者圓柱體頂部設(shè)有的凹止口內(nèi)徑相應(yīng)，且凸體上部的高度與圓柱體底部或者圓柱體頂部設(shè)有的凹止口深度相應(yīng)。
【文檔編號(hào)】E02B17/08GK205712042SQ201620359284
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】李林, 張錦寶, 吳航, 陳品, 李金來, 毛向衛(wèi), 孟令楓, 楊星宇
【申請(qǐng)人】海洋石油工程（青島）有限公司, 海洋石油工程股份有限公司