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一種無中墩可倒伏鋼閘門的制作方法

文檔序號(hào):2255028閱讀:354來源:國(guó)知局
專利名稱:一種無中墩可倒伏鋼閘門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種無中墩可倒伏鋼閘門,屬于水利攔河壩技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前水利工程中,一種鋼閘門是用上下提升來擋水或?yàn)a洪,鋼閘門在河道內(nèi)安裝時(shí),必須每隔10米建一個(gè)中墩固定起起落設(shè)備,當(dāng)河道長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí),需要墩的數(shù)量較多,形成了阻水,不利于排洪,且有時(shí)漂浮物易將鋼閘門堵死,不能按要求及時(shí)排放,易損壞鋼閘門,且成本較高,投資較大;也有可倒伏的鋼閘門,但每10米左右必須安裝一個(gè)中墩,液壓系統(tǒng)或卷揚(yáng)機(jī)安裝在水泥中墩上面,用鋼絲繩來起伏,而且每個(gè)中墩寬2米,按100米的河道每10米一個(gè)中墩,共需9個(gè)中墩就達(dá)18米寬,這樣就嚴(yán)重阻水,影響了瀉洪。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種不阻水,排洪效果好,成本低,使用方便的無中墩可倒伏鋼閘門。
本實(shí)用新型的目的可以通過如下措施來達(dá)到一種無中墩可倒伏鋼閘門,它具有鋼閘門1,其特征在于鋼閘門1連接至少兩個(gè)支撐架2,支撐架2連接支撐架移動(dòng)裝置。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的支撐架移動(dòng)裝置具有與支撐架2連接的滑塊4,滑塊4設(shè)在滑道5上,液壓裝置推動(dòng)滑塊4在滑道5上移動(dòng)。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的液壓裝置具有多節(jié)油缸3,多節(jié)油缸3設(shè)在滑道5的后端,滑道5的前端設(shè)有回轉(zhuǎn)油缸14,回轉(zhuǎn)油缸14連接鎖塊15,回轉(zhuǎn)油缸14和多節(jié)油缸3均連接油泵,油泵連接電機(jī)。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的支撐架移動(dòng)裝置具有與支撐架2連接的滑塊4,滑塊4設(shè)在滑道5上,氣動(dòng)裝置推動(dòng)滑塊4在滑道5上移動(dòng)。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的氣動(dòng)裝置具有氣缸10,氣缸10設(shè)在滑道5的后端,滑道5的前端設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸16,回轉(zhuǎn)氣缸16連接鎖塊15,回轉(zhuǎn)氣缸16和氣缸10連接空壓機(jī),空壓機(jī)連接電機(jī)。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的支撐架移動(dòng)裝置具有與支撐架2連接的轉(zhuǎn)動(dòng)螺母8,轉(zhuǎn)動(dòng)螺母8連接被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9,轉(zhuǎn)動(dòng)螺母8設(shè)在滑道5上,被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9連接機(jī)械傳動(dòng)裝置。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的機(jī)械傳動(dòng)裝置具有與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9相連的變速箱6,變速箱6連接主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7,主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7連接電機(jī)。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的支撐架2具有至少兩根縱向支撐桿11,縱向支撐桿11之間連接橫向支撐桿12,橫向支撐桿12之間連接加強(qiáng)筋13。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的縱向支撐桿11上端向外傾斜。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的支撐架2為一根縱向支撐桿11。
本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步本實(shí)用新型采用支撐架、支撐架移動(dòng)裝置,支撐架移動(dòng)裝置采用液壓裝置或用機(jī)械傳動(dòng)裝置來控制鋼閘門的倒伏,可使鋼閘門完全倒伏在河道工程地板上,中間不需中墩,上面沒有任何建筑物或設(shè)備,來洪水時(shí)漂浮物及雜木不會(huì)對(duì)閘門產(chǎn)生任何破壞,不會(huì)阻水更利于行洪,與已有的鋼閘門相比可節(jié)省投資50%以上,且閘門的長(zhǎng)度可根據(jù)河道的寬度決定,將多個(gè)無中墩可倒伏鋼閘門連接在一起即可,其高度可達(dá)到15米以上。


圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖1的支撐架的側(cè)視圖;圖5為圖2的支撐架的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式作詳細(xì)說明實(shí)施例1一種無中墩可倒伏鋼閘門(參見圖1、圖4),它具有鋼閘門1,鋼閘門1下部的兩端各連接一支撐架2,每個(gè)支撐架2均連接一滑塊4,該支撐架2具有四根縱向支撐桿11,縱向支撐桿11上端向外傾斜,縱向支撐桿11之間連接橫向支撐桿12,橫向支撐桿12之間連接加強(qiáng)筋13,每個(gè)滑塊4均設(shè)在其下的滑道5上,每個(gè)滑道5連接在河道工程地板上,液壓裝置可推動(dòng)滑塊4在滑道5上移動(dòng),該液壓裝置具有兩個(gè)多節(jié)油缸3,每個(gè)多節(jié)油缸3均設(shè)在滑道5的后端,每個(gè)滑道5的前端均設(shè)有回轉(zhuǎn)油缸14,回轉(zhuǎn)油缸14連接鎖塊15,每個(gè)回轉(zhuǎn)油缸14和每個(gè)多節(jié)油缸3均通過管道連接油泵,油泵連接電機(jī),使用時(shí),液壓裝置的電機(jī)、油泵、多節(jié)油缸3、回轉(zhuǎn)油缸14工作,多節(jié)油缸3推動(dòng)滑塊4在滑道5上滑動(dòng),推到滑道5的前端時(shí),回轉(zhuǎn)油缸14帶動(dòng)鎖塊15轉(zhuǎn)動(dòng),將滑塊4鎖住不后移,支撐架2帶動(dòng)鋼閘門1立起,這時(shí)將多節(jié)油缸3的注塞回縮,以避免長(zhǎng)期在水下生銹腐蝕,需要將鋼閘門1放倒時(shí),液壓裝置的電機(jī)、油泵、多節(jié)油缸3、回轉(zhuǎn)油缸14工作,多節(jié)油缸3的注塞將滑塊4頂住后,滑塊4與鎖塊15有一定縫隙,回轉(zhuǎn)油缸14帶動(dòng)鎖塊15轉(zhuǎn)動(dòng),打開對(duì)滑塊4的鎖定,在水的推力作用下,鋼閘門1、支撐架2推動(dòng)滑塊4后移,多節(jié)油缸3的注塞與滑塊4相靠,并同時(shí)后縮,以避免滑塊4的后移速度太快,對(duì)鋼閘門造成損壞。
實(shí)施例2一種無中墩可倒伏鋼閘門(參見圖2、圖5),它具有鋼閘門1,鋼閘門1的下部的兩端各連接一支撐架2,每個(gè)支撐架2均連接一轉(zhuǎn)動(dòng)螺母8,該支撐架2具有兩根縱向支撐桿11,縱向支撐桿11上端向外傾斜,縱向支撐桿11之間連接橫向支撐桿12,橫向支撐桿12之間連接加強(qiáng)筋13,每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母8均連接一被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9,每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母8均設(shè)在其下滑道5上,滑道5連接在河道工程地板上,每個(gè)被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9均連接機(jī)械傳動(dòng)裝置,該機(jī)械傳動(dòng)裝置具有與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9相連的變速箱6,變速箱6連接主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7,主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7連接電機(jī),使用時(shí),電機(jī)、主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、變速箱6工作,變速箱6帶動(dòng)被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng),使轉(zhuǎn)動(dòng)螺母8來回移動(dòng),通過支撐架2來控制鋼閘門1的倒伏。
實(shí)施例3一種無中墩可倒伏鋼閘門(參見圖3),它具有鋼閘門1,鋼閘門1下部的兩端各連接一支撐架2,該支撐架2為一根縱向支撐桿11,每個(gè)支撐桿11均連接一滑塊4,每個(gè)滑塊4均設(shè)在其下的滑道5上,滑道5連接在河道工程地板上,氣動(dòng)裝置可推動(dòng)每個(gè)滑塊4在滑道5上移動(dòng),氣動(dòng)裝置具有兩個(gè)氣缸10,每個(gè)氣缸10均設(shè)在滑道5的后端,每個(gè)滑道5的前端均設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸16,回轉(zhuǎn)氣缸16連接鎖塊15,每個(gè)回轉(zhuǎn)氣缸16和每個(gè)氣缸10均連接空壓機(jī),空壓機(jī)連接電機(jī),使用時(shí),氣動(dòng)裝置的電機(jī)、空壓機(jī)、氣缸10、回轉(zhuǎn)氣缸16工作,氣缸10推動(dòng)滑塊4在滑道5上滑動(dòng),推到滑道5的前端時(shí),回轉(zhuǎn)氣缸16帶動(dòng)鎖塊15轉(zhuǎn)動(dòng),將滑塊4鎖住不后移,支撐架2帶動(dòng)鋼閘門1立起,這時(shí)將氣缸10的注塞回縮,以避免長(zhǎng)期在水下生銹腐蝕,需要將鋼閘門1放倒時(shí),氣動(dòng)裝置的電機(jī)、空壓機(jī)、氣缸10、回轉(zhuǎn)氣缸16工作,氣缸10的注塞將滑塊4頂住后,滑塊4與鎖塊15有一定縫隙,回轉(zhuǎn)氣缸16帶動(dòng)鎖塊15轉(zhuǎn)動(dòng),打開對(duì)滑塊4的鎖定,在水的推力作用下,鋼閘門1、支撐架2推動(dòng)滑塊4后移,氣缸10的注塞與滑塊4相靠,并同時(shí)后縮,以避免滑塊4的后移速度太快,對(duì)鋼閘門造成損壞。
權(quán)利要求1.一種無中墩可倒伏鋼閘門,它具有鋼閘門(1),其特征在于鋼閘門(1)連接至少兩個(gè)支撐架(2),支撐架(2)連接支撐架移動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無中墩可倒伏鋼閘門,其特征在于所述的支撐架移動(dòng)裝置具有與支撐架(2)連接的滑塊(4),滑塊(4)設(shè)在滑道(5)上,液壓裝置推動(dòng)滑塊(4)在滑道(5)上移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無中墩可倒伏鋼閘門,其特征在于所述的液壓裝置具有多節(jié)油缸(3),多節(jié)油缸(3)設(shè)在滑道(5)的后端,滑道(5)的前端設(shè)有回轉(zhuǎn)油缸(14),回轉(zhuǎn)油缸(14)連接鎖塊(15),回轉(zhuǎn)油缸(14)和多節(jié)油缸(3)均連接油泵,油泵連接電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無中墩可倒伏鋼閘門,其特征在于所述的支撐架移動(dòng)裝置具有與支撐架(2)連接的滑塊(4),滑塊(4)設(shè)在滑道(5)上,氣動(dòng)裝置推動(dòng)滑塊(4)在滑道(5)上移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無中墩可倒伏鋼閘門,其特征在于所述的氣動(dòng)裝置具有氣缸(10),氣缸(10)設(shè)在滑道(5)的后端,滑道(5)的前端設(shè)有回轉(zhuǎn)氣缸(16),回轉(zhuǎn)氣缸(16)連接鎖塊(15),回轉(zhuǎn)氣缸(16)和氣缸(10)連接空壓機(jī),空壓機(jī)連接電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無中墩可倒伏鋼閘門,其特征在于所述的支撐架移動(dòng)裝置具有與支撐架(2)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)螺母(8),轉(zhuǎn)動(dòng)螺母(8)連接被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9),轉(zhuǎn)動(dòng)螺母(8)設(shè)在滑道(5)上,被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)連接機(jī)械傳動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無中墩可倒伏鋼閘門,其特征在于所述的機(jī)械傳動(dòng)裝置具有與被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)相連的變速箱(6),變速箱(6)連接主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7),主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)連接電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的一種無中墩可倒伏鋼閘門,其特征在于所述的支撐架(2)具有至少兩根縱向支撐桿(11),縱向支撐桿(11)之間連接橫向支撐桿(12),橫向支撐桿(12)之間連接加強(qiáng)筋(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無中墩可倒伏鋼閘門,其特征在于所述的縱向支撐桿(11)上端向外傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的一種無中墩可倒伏鋼閘門,其特征在于所述的支撐架(2)為一根縱向支撐桿(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無中墩可倒伏鋼閘門,它具有鋼閘門(1),其特征在于鋼閘門(1)連接至少兩個(gè)支撐架(2),支撐架(2)連接支撐架移動(dòng)裝置,本實(shí)用新型不阻水,排洪效果好,成本低,使用方便。
文檔編號(hào)E02B7/20GK2841766SQ20052014558
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
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