專利名稱：分支管內(nèi)襯材及分支管內(nèi)襯施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從主管道分支的分支管的內(nèi)襯用的分支管內(nèi)襯材及使用此內(nèi)襯 材的分支管內(nèi)襯施工方法。
背景技術(shù)：
已知一種管內(nèi)襯施工方法，當(dāng)埋設(shè)于地中的下水管等管路老舊腐蝕時，無 須將該管路由地中挖出而可對其內(nèi)周面實施內(nèi)襯，以修補(bǔ)該管路。這種管內(nèi)襯 施工方法如下施工利用流體壓力，使管狀的管內(nèi)襯材在管路內(nèi)一邊反轉(zhuǎn)一邊 插入，同時將該管內(nèi)襯材按壓于管路內(nèi)周面上，保持該狀態(tài)，同時對管內(nèi)襯材 進(jìn)行加溫等，以使含浸于此管內(nèi)襯材中的硬化性樹脂硬化，從而對管路的內(nèi)周 面實施內(nèi)襯。所用的管內(nèi)襯材通過在外周面被高氣密性薄膜被覆的可撓性管狀樹脂吸收材中含浸硬化性樹脂而構(gòu)成。即使對從主管道所分支的分支管也能夠適用上述施工方法，這種分支管內(nèi) 襯施工方法如下述專利文獻(xiàn)l所記載。采用其施工方法時，用作業(yè)機(jī)器人使形 成于分支管內(nèi)襯材的一端的凸緣緊貼主管道的分支管開口部的周緣部，然后將 分支管內(nèi)襯材反轉(zhuǎn)插入分支管內(nèi)，并將被反轉(zhuǎn)插入的分支管內(nèi)襯材按壓于分支 管的內(nèi)周面上，在此狀態(tài)下，使含浸于分支管內(nèi)襯材中的硬化性樹脂硬化，從 而對分支管進(jìn)行內(nèi)襯。此時，含浸于分支管內(nèi)襯材中的樹脂流入凸緣的開口部 側(cè)的面與主管道內(nèi)面之間的間隙，由此將主管道與分支管的內(nèi)襯材一體化。分支管內(nèi)襯通常在主管道內(nèi)襯之前實施，當(dāng)然亦可在主管道內(nèi)襯后實施(亦 稱為后內(nèi)襯)。專利文獻(xiàn)1日本特開平6-270253號公報然而，當(dāng)要實施內(nèi)襯施工作業(yè)的部分被地下水淹沒時，會產(chǎn)生下述問題 水分亦會進(jìn)入主管道的分支管開口部與分支管內(nèi)襯材的凸緣之間的間隙，造成 熱硬化性樹脂不能硬化。而即使在凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上涂敷由 熱硬化性樹脂構(gòu)成的粘接劑，也會因硬化中的樹脂所產(chǎn)生的熱量造成樹脂由凸 緣的表面流出。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題而開發(fā)的發(fā)明，目的在于提供一種分支管內(nèi)襯材及
分支管內(nèi)襯施工方法，即使在被地下水淹沒的施工場所，也能可靠且低成本地 對分支管實施內(nèi)襯作業(yè)。權(quán)利要求1的技術(shù)方案是一種分支管內(nèi)襯材，在含浸有硬化性樹脂的管狀 樹脂吸收材的一端形成凸緣，當(dāng)進(jìn)行分支管內(nèi)襯時，所述凸緣緊貼著主管道的 分支管開口部的周緣而插入分支管內(nèi)，其特征為在所述凸緣的分支管開口部 側(cè)面上、且在位于分支管一側(cè)的端部安裝由彈性體構(gòu)成的密封構(gòu)件，當(dāng)分支管 內(nèi)襯材被插入分支管內(nèi)時，主管道內(nèi)周面與凸緣的對著該內(nèi)周面的面之間的間 隙被所述密封構(gòu)件密封。所述密封構(gòu)件為環(huán)狀密封構(gòu)件，在所述凸緣的位于分支管開口一側(cè)的面上 涂敷粘接用樹脂。又，作為其它例，是在所述凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的 面上形成溝槽，在該溝槽中涂敷粘接用樹脂。另外，在凸緣的位于分支管開口 部一側(cè)的面上安裝防止所述涂敷的粘接用樹脂從凸緣流出的構(gòu)件。權(quán)利要求6的技術(shù)方案是一種分支管內(nèi)襯施工方法，是對從主管道分支的 分支管進(jìn)行內(nèi)襯的分支管內(nèi)襯施工方法，其特征為放置分支管內(nèi)襯材，使其凸緣朝著主管道的分支管開口部的周緣，所述分 支管內(nèi)襯材在凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上、且在位于分支管一側(cè)的端 部安裝由彈性體構(gòu)成的所述密封構(gòu)件，所述凸緣形成于含浸了硬化性樹脂的管 狀樹脂吸收材的一端，在所述凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上涂敷粘接用樹脂，使所述凸緣緊貼主管道的分支管開口部的周緣，以用密封構(gòu)件將主管道內(nèi) 周面與凸緣的朝著該內(nèi)周面的面之間的間隙密封，并且在使涂敷于凸緣的粘接 用樹脂與主管道的內(nèi)周面緊密粘接的狀態(tài)下將分支管內(nèi)襯材反轉(zhuǎn)插入分支管 內(nèi)，使反轉(zhuǎn)插入的分支管內(nèi)襯材與分支管的內(nèi)周面作壓力接觸，在此狀態(tài)下使 含浸于該分支管內(nèi)襯材中的硬化性樹脂硬化，并且將分支管內(nèi)襯材的凸緣經(jīng)由 粘接性樹脂而粘接于主管道內(nèi)周面上，以對分支管進(jìn)行內(nèi)襯。本發(fā)明權(quán)利要求7的技術(shù)方案是一種分支管內(nèi)襯施工方法，是對從主管道 分支的分支管進(jìn)行內(nèi)襯的分支管內(nèi)襯施工方法，其特征為放置分支管內(nèi)襯材，使其凸緣朝著主管道的分支管開口部的周緣，所述凸 緣形成于含浸了硬化性樹脂的管狀樹脂吸收材的一端，在所述凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上、且在位于分支管一側(cè)的端部 安裝由彈性體構(gòu)成的密封構(gòu)件，在所述凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上涂敷粘接用樹脂，使所述凸緣緊貼主管道的分支管開口部的周緣，以用密封構(gòu)件將主管道內(nèi)
周面與凸緣的朝著該內(nèi)周面的面之間的間隙密封，并且在使涂敷于凸緣的粘接 用樹脂與主管道的內(nèi)周面緊密粘接的狀態(tài)下將分支管內(nèi)襯材反轉(zhuǎn)插入分支管 內(nèi)，使反轉(zhuǎn)插入的分支管內(nèi)襯材與分支管的內(nèi)周面作壓力接觸，在此狀態(tài)下使 含浸于該分支管內(nèi)襯材中的硬化性樹脂硬化，并且將分支管內(nèi)襯材的凸緣經(jīng)由 粘接性樹脂而粘接于主管道內(nèi)周面上，以對分支管進(jìn)行內(nèi)襯。發(fā)明效果采用本發(fā)明，水分不會進(jìn)入主管道的分支管開口部周緣與分支管內(nèi)襯材的 凸緣之間的間隙，所以能夠防止涂敷于凸緣上的粘接用樹脂因浸水而喪失粘接 功能，又可以防止硬化中的樹脂所產(chǎn)生的熱量造成粘接用樹脂從凸緣的表面流 出。


圖1是本發(fā)明的分支管內(nèi)襯材的側(cè)視圖。圖2(a)是將分支管內(nèi)襯材的凸緣展開顯示的俯視圖，圖2(b)是沿著X-X' 線的凸緣的剖視圖。圖3是本發(fā)明的分支管內(nèi)襯施工方法的說明圖。 圖4是本發(fā)明的分支管內(nèi)襯施工方法的說明圖。圖5 (a)顯示將分支管內(nèi)襯材的凸緣安裝于分支管開口部的周緣時的狀態(tài)， 圖5 (b)顯示將分支管內(nèi)襯材的凸緣與分支管開口部的周緣緊貼時的狀態(tài)。 圖6是凸緣的變形例的剖視圖。符號說明1:分支管內(nèi)襯材 2:凸緣 3:管狀樹脂吸收材4、 6:墊圈 5:粘接用樹脂11:蒸氣軟管12:作業(yè)用機(jī)器人 13:壓力袋 15:固定噴嘴30:主管道 31:分支管具體實施方式
以下，根據(jù)附圖所示的實施例詳細(xì)說明本發(fā)明。圖1所示的分支管內(nèi)襯材1具有由不織布構(gòu)成的可撓性管狀樹脂吸收材3， 其一端朝外側(cè)折返，與凸緣狀凸緣2結(jié)合。在管狀樹脂吸收材3上含浸未硬化的液狀熱硬化性樹脂，且在該部分的外面(外周面)涂敷具有氣密性的塑料薄膜3a。而構(gòu)成管狀樹脂吸收材3的不織布的材質(zhì)，可選擇聚酯、聚丙烯、尼龍、 丙烯酸、維尼龍等，含浸于其中的熱硬化性樹脂可使用不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。前述塑料薄膜3a的材質(zhì)可選擇聚胺基甲酸酯、聚乙烯、聚乙烯/尼龍共聚合物、氯乙烯等。形成于管狀樹脂吸收材3的一端的凸緣2構(gòu)成曲面，該曲面是以與后述的 主管道30 (圖3)相等的曲率彎曲成圓環(huán)狀，其外徑設(shè)定成比后述的分支管31 (圖3)的內(nèi)徑大，通過含浸于其中的硬化性樹脂硬化而使該凸緣2保持形狀。分支管內(nèi)襯材1如后所述，其凸緣2緊貼主管道的分支管開口部的周緣而 反轉(zhuǎn)插入分支管內(nèi)。在該凸緣2的位于分支管開口部一側(cè)的面(圖1中的上側(cè) 面)上，且在位于分支管一側(cè)的端部、安裝管狀樹脂吸收材3的一側(cè)，如圖2 所示，安裝有環(huán)狀墊圈4。墊圈4是由自熔式橡膠以至海綿類的彈性體構(gòu)成的 密封構(gòu)件，具有從其上面4b突出的突出部4a，突出部4a的外徑與主管道的分 支管開口部的內(nèi)徑大致相同。在凸緣2的上面除了墊圈4以外的部分涂敷粘接用樹脂5。此粘接用樹脂5 為環(huán)氧系、聚乙烯系、或氧化硅系等粘接劑，在使用熱硬化性樹脂的場合，能 夠采用與含浸于管狀樹脂吸收材3中的熱硬化性樹脂相同的樹脂。為了防止涂 敷的粘接用樹脂5由凸緣2的上面流出，在與安裝著管狀樹脂吸收材3的一側(cè) 相反一側(cè)的端部，安裝有與墊圈4相同材質(zhì)的環(huán)狀墊圈6。因此，粘接用樹脂 5滯留于被墊圈4與6夾持的凸緣2的圓周面上而不會由該處流出。墊圈4與6的安裝以及粘接用樹脂5的涂敷在分支管內(nèi)襯施工現(xiàn)場進(jìn)行， 但亦可預(yù)先將墊圈4與6固定安裝于凸緣2后運(yùn)送至施工現(xiàn)場。以下說明使用這樣的分支管內(nèi)襯材1對分支管進(jìn)行內(nèi)襯的工序。在圖3、圖4中，30為下水管等主管道，31為由主管道30分支的小直徑分 支管，在主管道30內(nèi)拉入在地面上預(yù)先組裝成一體的作業(yè)用機(jī)器人12、壓力 袋13、分支管內(nèi)襯材l等。本實施例是已用主管道內(nèi)襯材30a對主管道30實施了內(nèi)襯，對分支管內(nèi)襯 則通過所謂的后內(nèi)襯來施工，但本發(fā)明亦適用于尚未實施內(nèi)襯的主管道。作業(yè)用機(jī)器人12以油壓驅(qū)動，其頭部14朝箭頭a、 b方向前進(jìn)后退，且朝 箭頭c方向旋轉(zhuǎn)，在頭部14支承有凸緣狀固定噴嘴15 (set nozzle)。在此 作業(yè)用機(jī)器人12的上部，設(shè)有監(jiān)視用電視攝像機(jī)16。又，在作業(yè)用機(jī)器人12 的前后安裝有牽引索17、 18，其中一根牽引索17連接于壓力袋13，另一根牽 引索18延伸到地面。壓力袋13的一個開口端被蓋22氣密地封閉，另一開口端氣密地安裝于固 定噴嘴15的筒狀部。分支管內(nèi)襯材1的凸緣2安放于固定噴嘴15上，其它未 反轉(zhuǎn)部分(管狀樹脂吸收材3的除了凸緣2以外的部分)通過固定噴嘴15而 收納于壓力袋13內(nèi)。 在管狀樹脂吸收材3的端部，經(jīng)由連接體10安裝有蒸氣軟管11，蒸氣軟管11貫通蓋22而延伸至壓力袋13外部。在此蒸氣軟管ll中，經(jīng)由蒸氣泵29、 管26、閥28而從蒸氣槽27供給蒸氣。在壓力袋13中，從壓縮機(jī)25經(jīng)由閥 23、管24而供給壓縮空氣。在已使用主管道內(nèi)襯材30a對主管道30實施了內(nèi)襯的場合，預(yù)先將封閉主 管道30的分支管開口部的主管道內(nèi)襯材30a的部分穿孔，使分支管開口部開 □。然后，通過拉動牽引索18而使作業(yè)用機(jī)器人12與支承于此機(jī)器人上的分 支管內(nèi)襯材1或壓力袋13等在主管道30內(nèi)一體地移動。 一邊通過電視攝像機(jī) 16對主管道30內(nèi)進(jìn)行監(jiān)視， 一邊如圖3所示，將分支管內(nèi)襯材1的凸緣2定 位于分支管31的開口部，且使作業(yè)用機(jī)器人12的頭部14朝箭頭a方向移動， 以使分支管內(nèi)襯材1的凸緣2朝著主管道30的被穿孔的分支管開口部的周緣。 此狀態(tài)如圖5的放大圖所示。在未預(yù)先在凸緣2上安裝墊圈4、 6的場合，在如上述那樣安裝了凸緣2后， 將墊圈4、 6安裝于凸緣2的上面。然后，在預(yù)先安裝的或在現(xiàn)場安裝的墊圈4 與6之間，于凸緣2的上面全面涂敷粘接用樹脂5。在現(xiàn)場安裝墊圈6的場合， 亦可在涂敷粘接用樹脂5后，再安裝墊圈6。涂敷的粘接用樹脂5滯留于被墊 圈4與墊圈6夾持的凸緣2的面上而不會由該面流出。在此狀態(tài)下，如圖5 (b)所示，使固定噴嘴15朝上方移動，并使凸緣2 緊貼主管道30的分支管開口部的周緣。此時，墊圈4的突出部4a進(jìn)入被穿孔 的分支管開口部，同時墊圈4的上面4b與墊圈6的上面6b被按壓而作彈性變 形，粘接用樹脂5與主管道內(nèi)襯材30a的內(nèi)周面緊密粘接。由于利用墊圈4而 在位于分支管一側(cè)的端部在全周范圍內(nèi)將主管道30的內(nèi)周(在內(nèi)襯了主管道 內(nèi)襯材30a時為內(nèi)襯材30a的內(nèi)周面)與凸緣的上面之間的間隙密封，所以， 即使有地下水由分支管31的裂縫31a流入主管道內(nèi)，地下水也不會進(jìn)入涂敷 于凸緣2上的粘接用樹脂5。如圖5 (b)所示，在使凸緣2緊貼于主管道的分支管開口部周緣后， 一旦 驅(qū)動壓縮機(jī)25以對壓力袋13內(nèi)供給壓縮空氣，則如圖4所示，管狀樹脂吸收 材3 —邊承受壓縮空氣的壓力而反轉(zhuǎn)， 一邊在主管道30內(nèi)從主管道30朝地面 方向依次插入。在管狀樹脂吸收材3如圖4中點劃線所示，以預(yù)定長度反轉(zhuǎn)插入分支管31 內(nèi)后，壓縮空氣壓減壓，從而將分支管內(nèi)襯材按壓于分支管31的內(nèi)周面上， 在此狀態(tài)下，從蒸氣軟管ll噴出蒸氣，以將含浸于管狀樹脂吸收材3中的熱 硬化性樹脂加溫并使其硬化。此時，熱量也傳遞到涂敷于此凸緣2上的粘接用
樹脂5，所以粘接用樹脂5硬化，從而將凸緣2與主管道內(nèi)襯材30a牢固地結(jié) 合，使得分支管內(nèi)襯材l與主管道內(nèi)襯材30a—體化。采用以上的分支管內(nèi)襯施工方法，水分不會浸入主管道的分支管開口部的 周緣與分支管內(nèi)襯材的凸緣之間的間隙，所以，能夠防止粘接用樹脂5因水分 進(jìn)入不能硬化，而且用墊圈4、 6能夠防止硬化中的樹脂5所產(chǎn)生的熱量造成 樹脂5由凸緣2的表面流出。上述實施例是從軟管噴出蒸氣來加溫，但亦可使溫水以霧化方式或噴灑方 式來噴出，以使樹脂硬化。含浸于分支管內(nèi)襯材1的管狀樹脂吸收材3中的樹脂及涂敷于凸緣2的樹 脂為硬化性樹脂，但亦可為光硬化性樹脂、其它的硬化性樹脂。涂敷于凸緣的粘接用樹脂亦可如圖6所示，在凸緣2的上面形成多個環(huán)狀 溝槽2a、 2b，在這些溝槽內(nèi)加入粘接用樹脂5a、 5b來進(jìn)行涂敷。
權(quán)利要求
1.一種分支管內(nèi)襯材，在含浸有硬化性樹脂的管狀樹脂吸收材的一端形成凸緣，當(dāng)進(jìn)行分支管內(nèi)襯時，所述凸緣緊貼著主管道的分支管開口部的周緣而插入分支管內(nèi)，其特征為在所述凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上、且在位于分支管一側(cè)的端部，安裝由彈性體構(gòu)成的密封構(gòu)件，當(dāng)分支管內(nèi)襯材被插入分支管內(nèi)時，主管道內(nèi)周面與凸緣的對著該內(nèi)周面的面之間的間隙被所述密封構(gòu)件密封。
2. 如權(quán)利要求l所述的分支管內(nèi)襯材，其特征為，所述密封構(gòu)件為環(huán)狀密 封構(gòu)件。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的分支管內(nèi)襯材，其特征為，在所述凸緣的位于 分支管開口一側(cè)的面上涂敷粘接用樹脂。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的分支管內(nèi)襯材，其特征為，在所述凸緣的位于 分支管開口部一側(cè)的面上形成溝槽，在該溝槽中涂敷粘接用樹脂。
5. 如權(quán)利要求l或2所述的分支管內(nèi)襯材，其特征為，防止所述涂敷的粘接用樹脂從凸緣流出的構(gòu)件安裝于凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上。
6. —種分支管內(nèi)襯施工方法，是對從主管道分支的分支管進(jìn)行內(nèi)襯的分支管內(nèi)襯施工方法，其特征為放置分支管內(nèi)襯材，使其凸緣朝著主管道的分支管開口部的周緣，所述分 支管內(nèi)襯材在凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上、且在位于分支管一側(cè)的端 部安裝由彈性體構(gòu)成的所述密封構(gòu)件，所述凸緣形成于含浸了硬化性樹脂的管 狀樹脂吸收材的一端， 在所述凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上涂敷粘接用樹脂， 使所述凸緣緊貼主管道的分支管開口部的周緣，以用所述密封構(gòu)件將主管 道內(nèi)周面與凸緣的朝著該內(nèi)周面的面之間的間隙密封，并且在使涂敷于凸緣的 粘接用樹脂與主管道的內(nèi)周面緊密粘接的狀態(tài)下將分支管內(nèi)襯材反轉(zhuǎn)插入分 支管內(nèi)，使反轉(zhuǎn)插入的分支管內(nèi)襯材與分支管的內(nèi)周面作壓力接觸，在此狀態(tài)下使 含浸于該分支管內(nèi)襯材中的硬化性樹脂硬化，并且將分支管內(nèi)襯材的凸緣經(jīng)由 粘接性樹脂而粘接于主管道內(nèi)周面上，以對分支管進(jìn)行內(nèi)襯。
7. —種分支管內(nèi)襯施工方法，是對從主管道分支的分支管進(jìn)行內(nèi)襯的分支管內(nèi)襯施工方法，其特征為放置分支管內(nèi)襯材，使其凸緣朝著主管道的分支管開口部的周緣，所述凸 緣形成于含浸了硬化性樹脂的管狀樹脂吸收材的一端， 在所述凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上、且在位于分支管一側(cè)的端部安裝由彈性體構(gòu)成的密封構(gòu)件，在所述凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的面上涂敷粘接用樹脂， 使所述凸緣緊貼主管道的分支管開口部的周緣，以用所述密封構(gòu)件將主管道內(nèi)周面與凸緣的朝著該內(nèi)周面的面之間的間隙密封，并且在使涂敷于凸緣的粘接用樹脂與主管道的內(nèi)周面緊密粘接的狀態(tài)下將分支管內(nèi)襯材反轉(zhuǎn)插入分支管內(nèi)，使反轉(zhuǎn)插入的分支管內(nèi)襯材與分支管的內(nèi)周面作壓力接觸，在此狀態(tài)下使 含浸于該分支管內(nèi)襯材中的硬化性樹脂硬化，并且將分支管內(nèi)襯材的凸緣經(jīng)由 粘接性樹脂而粘接于主管道內(nèi)周面上，以對分支管進(jìn)行內(nèi)襯。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的分支管內(nèi)襯施工方法，其特征為，所述密封構(gòu) 件為環(huán)狀密封構(gòu)件。
9. 如權(quán)利要求6或7所述的分支管內(nèi)襯施工方法，其特征為，在所述凸緣 的位于分支管開口部一側(cè)的面形成溝槽，在該溝槽中涂敷粘接用樹脂。
10. 如權(quán)利要求6或7所述的分支管內(nèi)襯施工方法，其特征為，防止所述涂敷的粘接用樹脂從凸緣流出的構(gòu)件安裝于凸緣的位于分支管開口部一側(cè)的 面上。
11. 如權(quán)利要求6或7所述的分支管內(nèi)襯施工方法，其特征為，分支管內(nèi) 襯在主管道內(nèi)襯之后進(jìn)行，分支管內(nèi)襯材的凸緣經(jīng)由粘接用樹脂而粘接于內(nèi)襯 在主管道內(nèi)的主管道內(nèi)襯材的內(nèi)周面上。
全文摘要
分支管內(nèi)襯材(1)在含浸有硬化性樹脂的管狀樹脂吸收材(3)的一端形成凸緣(2)，將分支管內(nèi)襯材安裝成該凸緣朝著主管道的分支管開口部的周緣。在凸緣的上面安裝有由彈性體構(gòu)成的環(huán)狀墊圈(4)，且在凸緣的上面涂敷粘接用樹脂(5)。將凸緣緊貼主管道的分支管開口部的周緣，用墊圈(4)將主管道的內(nèi)周面與凸緣之間的間隙密封，使涂敷于凸緣的粘接用樹脂與主管道內(nèi)周面緊密粘接，在此狀態(tài)下將分支管內(nèi)襯材反轉(zhuǎn)插入分支管內(nèi)。采用本發(fā)明，即使地下水由分支管的裂縫(31a)流入主管道內(nèi)，也能夠防止地下水流入涂敷在凸緣上的粘接用樹脂。因此即使在有地下水的施工場所，也可對分支管可靠地進(jìn)行內(nèi)襯。
文檔編號E03F7/00GK101117818SQ20071014134
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月3日
發(fā)明者神山隆夫, 藤井謙治, 金田光司 申請人:株式會社湘南合成樹脂制作所