專利名稱：徑流水輪發(fā)電機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是發(fā)電機組，具體的是不用修筑堤壩，僅利用江、河徑流和大中型水
電站排入渠道中的尾水而進行徑流發(fā)電的機組。
背景技術：
目前世界上發(fā)電形式無非有水力、火力、風力、太陽能、生物能源等幾種，這些發(fā)電
形式共同存在的一個突出的問題就是電站初建時投資費用較大，其中基礎設施和發(fā)電機組 占用相當比例的經(jīng)費。 另外，除水力、火力之外，其它發(fā)電形式的一次能源的動力不能保持恒定，最終反
應到發(fā)電機的轉(zhuǎn)動也無法恒定，這是發(fā)電系統(tǒng)的大忌，發(fā)生這個問題是不能與電網(wǎng)并機運 轉(zhuǎn)。雖然水力發(fā)電因有壩高的限定，可保證發(fā)電機正常安全運行，然而水力發(fā)電的龐大設施 與占地又不是局部地區(qū)可以實施的。 針對上述所提到的問題，目前電力行業(yè)中還沒有一種實施方法簡單、投資小、僅利 用江河的徑向水流就可因地制宜進行發(fā)電的一種發(fā)電方式，自然也就沒有相應的徑流水輪 發(fā)電機組。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前各種發(fā)電的方式方法中存著設施構建龐大，投資費用昂 貴，施工期長，平日維護量大，運營成本高的問題，而提供一種投資費用小，見效快，頗為實 用，僅利用江河徑流就可發(fā)電的徑流水輪發(fā)電機組。
采用的技術方案是 徑流水輪發(fā)電機組，包括傳動機構、調(diào)速機構、水輪升降機構和控制機構；所述傳 動機構包括水輪、主軸、離合器、行星齒輪增速器和發(fā)電機；所述水輪套設在主軸上，并與主 軸固定連接，主軸上設置有軸承座，主軸的一端裝設有水輪升降機構，主軸與水輪升降機構 的大齒輪同心固定連接，水輪升降機構的傳動軸經(jīng)聯(lián)軸器與離合器輸入軸固定連接，離合 器輸出軸與行星齒輪增速器的輸入軸固定連接，行星齒輪增速器的輸出軸與液壓無級調(diào)速 器的輸入軸相連接，液壓無級調(diào)速器的輸出軸與發(fā)電機軸相連接； 所述調(diào)速機構由粗調(diào)和細調(diào)兩個單元所組成，所述粗調(diào)單元包括左、右兩個擾流 板、擺動軸和擾流板支架上的軸套；所述擾流板設置為左、右相互對稱的兩個，左、右擾流 板分別貼靠在水輪左、右兩側(cè)的混凝土基座的邊旁，左、右擾流板的后面部位分別與左、右 兩個結(jié)構相同的擺動軸的前端固定連接，左、右擺動軸分別插入左、右擾流板支架上的軸套 內(nèi)，左、右擾流板分別與左、右擾流板支架上的軸套通過擺動軸轉(zhuǎn)動連接；左擾流板的根部 與雙活塞液壓油缸的左活塞連桿的頂端固定連接，右活塞連桿的頂端與右擾流板的根部固 定連接。兩個活塞連桿的伸張或收縮，使左、右擾流板分別以擺動軸為定點同時相向或相 背轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)擾流板的角度控制進入水輪機的水流量，當擾流板與水流方向平行時，水 流量為正常，當其向外側(cè)轉(zhuǎn)動30。角時水流量最大。當水流量最大時沖擊水輪的動能也最大，水輪自然轉(zhuǎn)動的就快，以至傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)最大，反之，擾流板向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動30。角時水流量 最小，傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)自然也最小。從而控制擾流板的轉(zhuǎn)動角度便能控制水流量，進而達到控制 傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)的粗調(diào)目的。 上述調(diào)速機構的細調(diào)單元包括液壓無級調(diào)速器，所述液壓無級調(diào)速器為市場定型 產(chǎn)品，液壓無級調(diào)速器裝設在行星齒輪增速器和發(fā)電機之間，當傳動軸的轉(zhuǎn)數(shù)通過擾流板 轉(zhuǎn)動角度粗調(diào)后尚有正偏差時，CPU輸出控制信號送至液壓無級調(diào)速器，使液壓無級調(diào)速器
的輸出軸轉(zhuǎn)數(shù)減慢，直至輸出軸轉(zhuǎn)數(shù)與發(fā)電機要求的轉(zhuǎn)數(shù)相等，反之，當傳動軸的轉(zhuǎn)數(shù)粗調(diào) 后尚有負偏差時，通過液壓無級調(diào)速器控制其輸出軸轉(zhuǎn)數(shù)增快，直至輸出軸轉(zhuǎn)數(shù)與發(fā)電機 要求的轉(zhuǎn)數(shù)相等。 所述水輪升降機構包括大、小齒輪、中間介齒輪、滑道、活動梁、活動橫梁和傳動 軸；所述的活動梁設有左、右兩個，左、右兩個活動梁分別裝設在水輪左、右兩側(cè)機架的中 部，機架設置在混凝土基座上，每個活動梁的兩端分別設置有能升降的滑道，滑道設置在機 架上，與機架固定連接，左、右兩個活動梁兩端的底面分別對應設置有左一活動橫梁、左二 活動橫梁、右一活動橫梁和右二活動橫梁，四個活動橫梁的兩端分別設有滑塊，滑塊分別位 于滑道內(nèi)，與滑道滑動連接，四個活動橫梁的下面分別對應設有左一液壓油缸、左二液壓油 缸、右一液壓油缸和右二液壓油缸，并與對應的液壓油缸轉(zhuǎn)動連接，活塞連桿頂端頂舉連 接；上述主軸上設有的兩個軸承座分別固定裝設在左、右兩個活動梁上；上述四個液壓油 缸的液壓油的進油口和回油口均與液壓機的高壓油輸出口相連接，通過控制液壓油缸的進 油和回油使活塞連桿頂起或沉下活動橫梁，進而帶動左、右活動梁實現(xiàn)水輪的提升和下降， 即調(diào)節(jié)水輪葉片的入水深度。 主軸一端的端頭部位設置有大齒輪，大齒輪與中間介齒輪相嚙合，中間介齒輪裝 設在中間介軸上，大齒輪的兩側(cè)分別設有左、右兩個連動桿，連動桿的兩端分別與主軸和中 間介軸轉(zhuǎn)動連接；中間介軸的兩端部位分別設有左、右兩個擺動桿，兩個擺動桿的兩端分別 與中間介軸和傳動軸轉(zhuǎn)動連接，傳動軸的一端裝設有小齒輪，小齒輪與中間介齒輪相嚙合， 傳動軸通過軸承固定在機架上；連動桿和擺動桿隨著水輪的升降而擺動，因為連動桿和擺 動桿的聯(lián)結(jié)使大齒輪與中間介齒輪、中間介齒輪與小齒輪始終保持相互嚙合的狀態(tài)。從而 使水輪在水的徑流作用下獲得的動能通過大齒輪、中間介齒輪和小齒輪的嚙合傳遞給傳動 軸，傳動軸的轉(zhuǎn)動最終使發(fā)電機發(fā)電。 所述控制機構包括測速傳感器、水位計和控制柜；所述測速傳感器和水位計均為 市售的定型產(chǎn)品，測速傳感器裝設在傳動軸的末端，測速傳感器的輸出端腳通過導線與控 制柜的對應端相連接；水位計固定裝設在左活動梁上，水位計的輸出端腳通過導線與控制 柜的對應端相連接；上述控制柜內(nèi)裝設有單端輸入雙端輸出的線形運放一號芯片Ul和單 端輸入單端輸出的線形運放二號芯片U2、 CPU芯片U3、 I/O輸入輸出芯片U4和功放級模塊 U5 ;測速傳感器的輸出端腳經(jīng)控制柜相關輸入端腳與一號芯片Ul的輸入端相連接；線型運 放一號芯片Ul的雙端輸出端口與CPU芯片U3的相對應兩組端腳相連接，經(jīng)CPU芯片U3的 運算處理后從兩組相對應端腳連接到I/O輸入輸出芯片U4相對應的兩組端腳，從I/O輸入 輸出芯片U4相應的輸出端腳經(jīng)功放級模塊U5的兩組輸出分別與雙活塞液壓油缸和液壓無 級調(diào)速器的控制端相連接；水位計的輸出端腳經(jīng)控制柜相關輸入端腳與二號芯片U2的輸 入端相連接，線型運放二號芯片U2的輸出端口與CPU芯片U3的對應端腳相連接，經(jīng)CPU芯片U3的運算處理后從對應端腳連接到I/O輸入輸出芯片U4相應的端腳，從I/O輸入輸出 芯片U4相應的輸出端腳經(jīng)功放級模塊U5與液壓機通向四個液壓油缸的高壓油輸出控制回 路相連接。 上述行星齒輪增速器與發(fā)電機之間的傳動軸上設有測速傳感器。 上述擾流板的長度在1米-3米之間，高度在0. 75米-1. 5米之間。 上述左、右擾流板支架上的軸套分別固定裝設在機架上，機架設置在混凝土基座上。 本發(fā)明的工作原理 根據(jù)水在徑流過程中的流速、流量產(chǎn)生的動能推動水輪轉(zhuǎn)動，水輪將水流的動能 轉(zhuǎn)變成機械能，因經(jīng)擺動桿及連動桿的連接，使大齒輪、中間介齒輪、小齒輪轉(zhuǎn)動的同時帶 動傳動軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)離合器、行星齒輪增速器和液壓無級調(diào)速器帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)發(fā)電。通過 行星齒輪增速器將水輪的低轉(zhuǎn)速增加到發(fā)電機應需的額定轉(zhuǎn)速750r/min左右。通過擾流 板張開的角度控制水流量，也就是控制施加到水輪的動能的大小，將轉(zhuǎn)速控制在發(fā)電機允 許的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，這是轉(zhuǎn)數(shù)的粗調(diào)，轉(zhuǎn)數(shù)的細調(diào)是由液壓無級調(diào)速器實施的，粗、細調(diào)的過 程是這樣的 測速傳感器將測得的傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)信號輸入到控制柜中的線型運放芯片Ul的輸入 端，其雙端的輸出信號輸入到CPU芯片U3的相應端腳，經(jīng)CPU芯片U3的運算處理，若轉(zhuǎn)數(shù)低 時CPU芯片U3輸出的信號經(jīng)I/O輸入輸出芯片U4和功放模塊U5輸送到雙活塞液壓油缸使 左、右擾流板相對張開轉(zhuǎn)動，從而使水流量增加，水輪受到的沖擊力自然就會跟著加大，轉(zhuǎn) 數(shù)就會提升。若轉(zhuǎn)數(shù)高時CPU芯片U3輸出相反信號，使左、右步進電機相對轉(zhuǎn)動，帶動左、右 擾流板相對閉合轉(zhuǎn)動，從而使水流量減少，水輪受到的沖擊力自然就小，轉(zhuǎn)數(shù)就會降下來。
CPU芯片U3的另一組輸出信號經(jīng)I/0輸入輸出芯片和功放級加到液壓無級調(diào)速器 的控制端，使其依據(jù)送來的信號大小而自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)。 水位計將測得的水位信號輸入到控制柜中的線型運放二號芯片U2的輸入端，其
輸出信號輸入到CPU芯片U3，經(jīng)CPU芯片U3的運算處理，若水位低時CPU芯片U3輸出的信
號會使液壓機開啟輸出高壓油，從左一、左二、右一和右二液壓油缸的上進油口進油，從而
使四個液壓油缸分別動作，而降低左、右兩個活動梁，進而帶動水輪向水中下沉，從而使水
流量增加，水輪受到的沖擊力自然就會跟著加大；若水位高時整個過程正好相反。 徑流水輪發(fā)電機組是針對國內(nèi)低水頭自然流水的河流而設計發(fā)明的一種發(fā)電裝
置。適用于自然河流及水電站出水渠末端安裝發(fā)電，其主要特征是通過擾流板和液壓無級
調(diào)速器控制傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)，采用液壓機構升降機構可保障整個發(fā)電機組長期安全正常運行，
既可手動調(diào)節(jié)，又可實行自動控制調(diào)節(jié)?？梢酝ㄟ^大齒輪、中間介齒輪、小齒輪及其之間連
接的連動桿和擺動桿組成的拉鏈式水輪升降機構，可調(diào)將水輪提出水面，水輪直徑和機組
長度可根據(jù)河水深度及高度確定。發(fā)電功率在70kw-1000kw。水輪采用弧線型工作面，增加
水的重力，減少出水阻力。 整個系統(tǒng)結(jié)構簡單，便于推廣應用。 本發(fā)明的特點 1、經(jīng)濟效益巨大目前國內(nèi)水輪發(fā)電機組發(fā)電，需要修筑水庫及擋水壩，建設周期 長，投資大，國內(nèi)水電站發(fā)電投資平均每千瓦在l萬元左右。以建設ioo千瓦水輪發(fā)電機為例，需要投資100萬元左右，而潛水徑流發(fā)電機組只需要25萬元左右，只是水電站投資額的 1/4，而且建設時間大大縮短。 2、生態(tài)效益巨大正常的水輪發(fā)電機組發(fā)電必須修建水庫或堤壩，水庫及堤壩的 修建必然帶來河道下游斷流，從而影響和破壞其下游的自然生態(tài)，生態(tài)環(huán)境一旦破壞和失 衡，有些是無法恢復的。潛水徑流水輪發(fā)電機發(fā)電的優(yōu)點是一不破壞環(huán)境，二是不破壞生 態(tài)，它是對白白浪費的水力資源動力的有效利用。 3、社會效益巨大第一是有利于社會穩(wěn)定，這種設備不用移民，不用動遷人口 ；第 二是增加社會發(fā)電量，有利于國家的國民經(jīng)濟發(fā)展；第三是有利于地方經(jīng)濟建設，增加地方 稅收，增加當?shù)厝藛T就業(yè)，提高當?shù)厝嗣竦纳钏健?4、擾流板通過自動控制機構控制水量和流速，是本設備的特點和優(yōu)勢。 5、本發(fā)明采用調(diào)速機構，使轉(zhuǎn)數(shù)達到發(fā)電機的要求，提高穩(wěn)定性。目前國內(nèi)尚沒有
此項技術應用在徑流水輪發(fā)電機組中。 本發(fā)明與現(xiàn)有類似的發(fā)電機組相比優(yōu)點在于設施簡單，施工容易，免除一般電站 施工大動干戈的浩大工程，投資少，成本低，日常便于維護，便于管理，投入人力較少，本發(fā) 明設計科學、合理、富有創(chuàng)意，結(jié)構緊湊、嚴密，性能穩(wěn)定可靠，操作簡便、具有較好的發(fā)展前 景。適用與農(nóng)村，山區(qū)及水鄉(xiāng)地區(qū)發(fā)電使用。


圖1是本發(fā)明結(jié)構連接示意圖。 圖2是本發(fā)明的調(diào)速機構和升降機構結(jié)構示意圖。 圖3是圖2的俯視示意圖。 圖4是本發(fā)明控制機構連接示意圖。
具體實施方式

實施例 徑流水輪發(fā)電機組，包括傳動機構、調(diào)速機構、水輪升降機構和控制機構；所述傳 動機構包括水輪16、主軸12、離合器23、行星齒輪增速器24和發(fā)電機26 ;
水輪16套設在主軸12上，并與主軸12固定連接，主軸12上設置有軸承座3，主軸 12的一端裝設有水輪升降機構，主軸12與水輪升降機構的大齒輪11同心固定連接，水輪 升降機構的傳動軸21經(jīng)聯(lián)軸器22與離合器23的輸入軸固定連接，離合器23的輸出軸與 行星齒輪增速器24的輸入軸固定連接，行星齒輪增速器24的輸出軸與液壓無級調(diào)速器44 的輸入軸相連接，液壓無級調(diào)速器44的輸出軸與發(fā)電機26的軸相連接，在行星齒輪增速器 24與液壓無級調(diào)速器44之間的傳動軸21上設有測速傳感器25 ; 調(diào)速機構由粗調(diào)和細調(diào)兩個單元所組成，所述粗調(diào)單元，包括左、右兩個擾流板8 和7、擺動軸6和擾流板支架上的軸套5 ;所述左、右擾流板8和7設置為左、右相互對稱的 兩個，擾流板的長度在1米_3米之間，高度在0. 75米-1. 5米之間，左、右擾流板8和7分別 貼靠在水輪16左、右兩側(cè)的混凝土基座27的邊旁，左、右擾流板8和7的后面部位分別與 左、右兩個相同擺動軸6的前端固定連接，左、右擺動軸6分別插入左、右擾流板支架上的軸 套5內(nèi)，左、右擾流板支架上的軸套5分別固定裝設在機架32上，機架32設置在混凝土基
7座27上，左、右擾流板8和7分別與左、右擾流板支架上的軸套5通過擺動軸6轉(zhuǎn)動連接， 右擾流板7的根部與雙活塞液壓油缸28的右活塞連桿29的頂端固定連接，左活塞連桿30 的頂端與左擾流板8的根部固定連接。兩個活塞連桿29和30的伸張或收縮，使左、右擾流 板8和7分別以擺動軸6為定點同時相向或相背轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)左右兩個擾流板8和7的 角度控制進入水輪16的水流量，當擾流板8和7與水流方向平行時，水流量為正常，當其向 外側(cè)轉(zhuǎn)動30°角水流量最大，當其向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動30。角水流量最小。 上述調(diào)速機構的細調(diào)單元包括液壓無級調(diào)速器44，所述液壓無級調(diào)速器44為市 場定型產(chǎn)品，液壓無級調(diào)速器44裝設在行星齒輪增速器24和發(fā)電機26之間；
所述水輪16升降機構包括大、小齒輪11和18、中間介齒輪14、滑道31、活動梁10 和2、活動橫梁40、39、41和42及傳動軸21 ;所述的活動梁10和2設有左、右兩個，左、右兩 個活動梁10和2分別裝設在水輪16左、右兩側(cè)的機架32的中部，機架32設置在混凝土基 座27上，左、右活動梁10和2的兩端分別設置有能升降的滑道31，滑道31設置在機架32 上，與機架32固定連接，左、右兩個活動梁10和2兩端的底面分別對應設置有左一活動橫 梁40、左二活動橫梁39、右一活動橫梁41和右二活動橫梁42，并與其轉(zhuǎn)動連接，四個活動橫 梁40、39、41和42的兩端分別設有滑塊43，滑塊43分別位于滑道31內(nèi)與滑道31滑動連 接，四個活動橫梁40、39、41和42的下面分別對應設有左一液壓油缸17、左二液壓油缸9、 右一液壓油缸1和右二液壓油缸4，并與相對應的液壓油缸的活塞連桿頂端頂舉連接；上述 主軸12上設有的兩個軸承座3分別固定裝設在左、右兩個活動梁10和2上；上述四個液壓 油缸17、9、 1和4的液壓油的進油口和回油口均與液壓機的高壓油輸出口相連接，通過控制 液壓油缸的進油和回油實現(xiàn)水輪16的提升和下降，即調(diào)節(jié)水輪16葉片的入水深度。
主軸12 —端的端頭部位設置有大齒輪ll，大齒輪11與中間介齒輪14相嚙合，中 間介齒輪14裝設在中間介軸15上，大齒輪11的兩側(cè)分別設有左、右兩個連動桿13，連動 桿13的兩端分別與主軸12和中間介軸15轉(zhuǎn)動連接；中間介軸15的兩端部位分別設有左、 右兩個擺動桿19，兩個擺動桿19的兩端分別與中間介軸15和傳動軸21轉(zhuǎn)動連接，傳動軸 21的一端裝設有小齒輪18，小齒輪18與中間介齒輪14相嚙合，傳動軸21通過軸承20固 定在機架32上；連動桿13和擺動桿19隨著水輪16的升降而擺動，因為連動桿13和擺動 桿19的聯(lián)接使大齒輪11與中間介齒輪14、中間介齒輪14與小齒輪18始終保持相互嚙合 的狀態(tài)。從而使水輪16在水的徑流作用下獲得的動能通過大齒輪11、中間介齒輪14和小 齒輪18的嚙合傳遞給傳動軸21，傳動軸21的轉(zhuǎn)動最終使發(fā)電機26發(fā)電。
所述控制機構包括測速傳感器25、水位計33和控制柜38 ;所述測速傳感器25和 水位計33均為市售的定型產(chǎn)品，測速傳感器25裝設在傳動軸21的末端，測速傳感器25的 輸出端腳通過導線與控制柜38的對應端34和35相連接；水位計33固定裝設在左活動梁 10上，水位計33的輸出端腳通過導線與控制柜38的對應端36和37相連接；上述控制柜 38內(nèi)裝設有單端輸入雙端輸出的線形運放一號芯片Ul和單端輸入單端輸出的線形運放二 號芯片U2、CPU芯片U3、I/C)輸入輸出芯片U4和功放級模塊U5 ;測速傳感器25的輸出端腳 經(jīng)控制柜38的對應端34、35與一號芯片Ul的輸入端相連接；線型運放一號芯片Ul的雙端 輸出端口與CPU芯片U3的相對應兩組端腳相連接，經(jīng)CPU芯片U3的運算處理后從兩組相 對應端腳連接到I/O輸入輸出芯片U4相對應的兩組端腳，從I/O輸入輸出芯片U4相應的 輸出端腳經(jīng)功放級模塊U5的兩組輸出端45、46和47、48分別與雙活塞液壓油缸28和液壓無級調(diào)速器44的控制端相連接；水位計33的輸出端腳經(jīng)控制柜38的對應端36、37對應與 二號芯片U2的輸入端相連接，線型運放二號芯片U2的輸出端口與CPU芯片U3的對應端腳 相連接，經(jīng)CPU芯片U3的運算處理后從對應端腳連接到I/O輸入輸出芯片U4相應的端腳， 從I/O輸入輸出芯片U4相應的輸出端腳經(jīng)功放級模塊U5輸出端49、50與液壓機通向四個 液壓油缸17、9、1和4的高壓油輸出控制回路相連接。
權利要求
徑流水輪發(fā)電機組，包括傳動機構、調(diào)速機構、水輪升降機構和控制機構；所述傳動機構包括水輪(16)、主軸(12)、離合器(23)、行星齒輪增速器(24)和發(fā)電機(26)；其特征在于所述水輪(16)套設在主軸(12)上，并與主軸(12)固定連接，主軸(12)上設置有軸承座(3)，主軸(12)的一端裝設有水輪升降機構，主軸(12)與水輪升降機構的大齒輪(11)同心固定連接，水輪升降機構的傳動軸(21)經(jīng)聯(lián)軸器(22)與離合器(23)的輸入軸固定連接，離合器(23)的輸出軸與行星齒輪增速器(24)的輸入軸固定連接，行星齒輪增速器(24)的輸出軸與液壓無級調(diào)速器(44)的輸入軸相連接，液壓無級調(diào)速器(44)的輸出軸與發(fā)電機(26)軸相連接；所述調(diào)速機構由粗調(diào)和細調(diào)兩個單元所組成，所述粗調(diào)單元包括左、右兩個擾流板(8)和(7)、擺動軸(6)和擾流板支架上的軸套(5)；所述左、右擾流板(8)和(7)設置為左、右相互對稱的兩個，左、右擾流板(8)和(7)分別貼靠在水輪(16)左、右兩側(cè)的混凝土基座(27)的邊旁，左、右擾流板(8)和(7)的后面部位分別與左、右兩個結(jié)構相同的擺動軸(6)的前端固定連接，左、右擺動軸(6)分別插入左、右擾流板支架上的軸套(5)內(nèi)，左、右擾流板(8)和(7)分別與左、右擾流板支架上的軸套(5)通過擺動軸(6)轉(zhuǎn)動連接；右擾流板(7)的根部與雙活塞液壓油缸(28)的右活塞連桿(29)的頂端固定連接，左活塞連桿(30)的頂端與左擾流板(8)的根部固定連接；上述調(diào)速機構的細調(diào)單元包括液壓無級調(diào)速器(44)，所述液壓無級調(diào)速器(44)裝設在行星齒輪增速器(24)和發(fā)電機(26)之間，液壓無級調(diào)速器(44)的控制端通過導線與控制柜的對應輸出端相連接；所述水輪升降機構包括大、小齒輪(11)和(18)、中間介齒輪(14)、滑道(31)、左、右活動梁(10)和(2)、左一、左二、右一和右二活動橫梁(39)、(40)、(41)和(42)及傳動軸(21)；所述的活動梁(10)和(2)設有左、右兩個，左、右兩個活動梁(10)和(2)分別裝設在水輪(16)左、右兩側(cè)的機架(32)的中部，機架(32)設置在混凝土基座(27)上，左、右活動梁(10)和(2)的兩端分別設置有能升降的滑道(31)，滑道(31)設置在機架(32)上，與機架(32)固定連接，左、右兩個活動梁(10)和(2)兩端的底面分別對應設置有左一活動橫梁(40)、左二活動橫梁(39)、右一活動橫梁(41)和右二活動橫梁(42)并轉(zhuǎn)動連接，四個活動橫梁(40)、(39)、(41)和(42)的兩端分別設有滑塊(43)，滑塊(43)分別位于滑道(31)內(nèi)，與滑道(31)滑動連接，四個活動橫梁(40)、(39)、(41)和(42)的下面分別對應設有左一液壓油缸(17)、左二液壓油缸(9)、右一液壓油缸(1)和右二液壓油缸(4)，并與相對應的液壓油缸活塞連桿頂端頂舉連接；上述主軸(12)上設有的兩個軸承座(3)分別固定裝設在左、右活動梁(10)和(2)上；主軸(12)一端的端頭部位設置有大齒輪(11)，大齒輪(11)與中間介齒輪(14)相嚙合，中間介齒輪(14)裝設在中間介軸(15)上，大齒輪(11)的兩側(cè)分別設有左、右兩個連動桿(13)，連動桿(13)的兩端分別與主軸(12)和中間介軸(15)轉(zhuǎn)動連接；中間介軸(15)的兩端部位分別設有左、右兩個擺動桿(19)，兩個擺動桿(19)的兩端分別與中間介軸(15)和傳動軸(21)轉(zhuǎn)動連接，傳動軸(21)的一端裝設有小齒輪(18)，小齒輪(18)與中間介齒輪(14)相嚙合，傳動軸(21)通過軸承(20)固定在機架(32)上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的徑流水輪發(fā)電機組，其特征在于上述行星齒輪增速器(24)與發(fā)電機(26)之間的傳動軸(21)上設有測速傳感器(25)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的徑流水輪發(fā)電機組，其特征在于上述擾流板(8)和(7)的 長度在l米-3米之間，高度在0. 75米-1.5米之間。
4. 根據(jù)權利要求l所述的徑流水輪發(fā)電機組，其特征在于上述左、右擾流板支架上的 軸套(5)分別固定裝設在機架(32)上，機架(32)設置在混凝土基座(27)上。
全文摘要
徑流水輪發(fā)電機組，包括傳動機構、調(diào)速機構、水輪升降機構和控制機構；水輪套設在主軸上，主軸與水輪升降機構的大齒輪同心固定連接，水輪升降機構的傳動軸經(jīng)聯(lián)軸器與離合器固定連接，經(jīng)行星齒輪增速器和液壓無級調(diào)速器與發(fā)電機軸相連接；調(diào)速機構有粗、細調(diào)，粗調(diào)是左、右擾流板與擺動軸的前端連接，擺動軸插入擾流板支架上的軸套內(nèi)，細調(diào)采用液壓無級調(diào)速器進行，水輪升降機構的活動梁的兩端設置有能升降的滑道，與機架固定連接，左、右兩個活動梁兩端的底面分別對應設置有四個活動橫梁、其下面分別對應設有四個液壓油缸，液壓油缸活塞連桿頂端與活動橫梁頂舉連接，本發(fā)明設計科學、結(jié)構緊湊、施工簡單，成本低、適用農(nóng)村，山區(qū)發(fā)電使用。
文檔編號E02B9/00GK101718244SQ20081001359
公開日2010年6月2日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權日2008年10月9日
發(fā)明者吳登科, 楊樹立, 王金偉, 路奔, 雷萬德, 韓樹君 申請人:韓樹君