專利名稱：大型渡槽預(yù)應(yīng)力施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渡槽預(yù)應(yīng)力施工方法。
技術(shù)背景渡槽是一種輸送水的裝置，在人工輸水過程中，如果水經(jīng)過低洼地必須設(shè)置渡槽。 以前的渡槽多為單槽，單槽無法滿足大量輸水的要求，故多采用多槽來完成大量水的輸 送。槽身由于截面大，距地面高，單跨槽自重大，用現(xiàn)有的方法進(jìn)行施工難度大，工期 較長，成本高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提供一種施工周期短，成本低的渡槽預(yù)應(yīng)力施工方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種大型渡槽預(yù)應(yīng)力施工方法， 鋼盤綁扎將底網(wǎng)鋼筋及側(cè)向鋼筋綁扎進(jìn)行綁扎；波紋管安裝波紋管安裝待底網(wǎng)鋼筋及側(cè)向鋼筋綁扎好后進(jìn)行安裝時(shí)，用架立鋼筋 將波紋管固定在箍筋上，并控制好波紋管的左右位置架立鋼筋與箍筋焊接；張拉端錨墊板安裝波紋管安裝就位后，將錨墊板的頸部套在波紋管上，搭接處外 緣用膠布纏緊，并用軟鋼絲綁扎在固定錨墊板上，在安裝前應(yīng)將螺旋筋套入，安裝錨具 后，螺旋筋緊貼錨墊板固定在鋼筋上，錨墊板的孔道出口端必須與波紋管中心線垂直， 其端面的傾角必須符合設(shè)計(jì)要求，在端面模板立好后，用螺桿將錨墊板固定在模板上；固定端p型錨具安裝選用擠壓錨加承壓板固定，將鋼絞線穿入波紋管中，從一端 依次套入約束環(huán)、螺旋筋、錨板、前端預(yù)留1 .5m的長度，再將擠壓套用擠壓機(jī)錨固在 鋼絞線上后，將擠壓套與錨板擠緊，裝上承壓板用螺絲上緊，定位時(shí)整束放入部位，按 坐標(biāo)要求準(zhǔn)確定位；鋼絞線穿束鋼絞線編好成束后，將前端包裹膠布，在波紋管前端裝上的束圈后進(jìn) 行穿束；安裝排氣管當(dāng)預(yù)留也道的波紋管安裝就緒，根據(jù)需要在波紋管的適當(dāng)位置設(shè)置排 氣管；分別進(jìn)行一層砼澆筑和二層砼澆筑張拉當(dāng)磚結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)方可張拉； 孔道灌漿張拉結(jié)束后孔道及時(shí)灌漿。 張拉時(shí)采用單根預(yù)緊，分級張拉的方法進(jìn)行。 孔道灌漿時(shí)采用真空輔助壓漿進(jìn)行施工。本發(fā)明提供的大型渡槽預(yù)應(yīng)力施工方法，采用三維空間預(yù)應(yīng)力筋布置，單根預(yù)緊， 分級張拉，保護(hù)罩封錨，真空輔助灌漿等施工工藝，縮短了施工周期，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 圖1是本發(fā)明縱向預(yù)應(yīng)力束示意圖。圖2是本發(fā)明中縱梁預(yù)應(yīng)力束示意圖。圖3是本發(fā)明橫向底析底肋預(yù)應(yīng)力束意圖。圖4是本發(fā)明兩邊梁豎向預(yù)應(yīng)力束示意圖。圖中黑點(diǎn)表示錨具位置，方框內(nèi)的字母代表孔道名稱。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施過程如下1、 材料進(jìn)場鋼鉸線進(jìn)場檢驗(yàn)、放線、下線、編號；固定端錨具制作、成束、分 類；錨具檢驗(yàn)、入庫、分類放置；波紋管檢驗(yàn)、堆放。2、 波紋管安裝波紋管安裝待底網(wǎng)鋼筋及側(cè)向鋼筋綁扎好后進(jìn)行安裝時(shí)，按圖紙 上每個(gè)孔道坐標(biāo)在模板上標(biāo)出的斷面及矢高控制坐標(biāo)尺寸，量測允許誤差士5mm ，用架 立鋼筋將波紋管固定在箍筋上，并控制好波紋管的左右位置架立鋼筋與箍筋焊接，防止 波紋管位置偏移或上浮。安裝中波紋管接長采用專用波紋管接頭，在搭接處外緣用密封 膠布纏緊。3、 張拉端錨墊板安裝波紋管安裝就位后，將錨墊板的頸部套在波紋管上，波紋 管與錨墊板的搭接長度不得小于30mm。搭接處外緣用膠布纏緊，并用軟鋼絲綁扎在固 定錨墊板上，在安裝前應(yīng)將螺旋筋套入。安裝錨具后，螺旋筋緊貼錨墊板固定在鋼筋上， 錨墊板的孔道出口端必須與波紋管中心線垂直，其端面的傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。對于 下臥式張拉端應(yīng)在結(jié)構(gòu)物表層下按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留錐形凹槽。在端面模板立好后，用螺桿 將錨墊板固定在模板上。4、 固定端p型錨具安裝后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選用擠壓錨加承壓板固定。做法是將鋼絞線穿入波紋管中，從一端依次套入約束環(huán)、螺旋筋、錨板、前端預(yù)留1 .5m的 長度，再將擠壓套用擠壓機(jī)錨固在鋼絞線上后，將擠壓套與錨板擠緊，裝上承壓板用螺 絲上緊。定位時(shí)整束放入部位，按坐標(biāo)要求準(zhǔn)確定位。5、 預(yù)留孔道保護(hù)當(dāng)波紋管綁扎就位之后，其它作業(yè)應(yīng)十分謹(jǐn)慎。在鋼筋綁扎過程中應(yīng)小心操作。精心保護(hù)如預(yù)留孔道位置形狀和外觀。在電氣焊操作時(shí)，嚴(yán)禁電氣火 花觸及波紋管及膠帶，焊渣不得堆落在波紋管表面。6、 鋼絞線穿束鋼絞線編好成束后，將前端包裹膠布，以避免穿束時(shí)破壞波紋管， 同時(shí)也便于穿束。在波紋管前端裝上的束圈，然后用穿束機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行穿束，鋼絞線 穿束中應(yīng)防止鋼絞線扭轉(zhuǎn)，注意鋼束端部的上下標(biāo)志。7、 安裝排氣管當(dāng)預(yù)留孔道的波紋管安裝就緒，根據(jù)需要在波紋管的適當(dāng)位置設(shè) 置排氣管，其設(shè)置原則為(1)線束的預(yù)留孔道長度大于30m時(shí)，應(yīng)在中間設(shè)置一個(gè) 排氣管。(2)曲線束的預(yù)留道如有上拱結(jié)構(gòu)則在波峰處必需設(shè)置排氣管。(3)排氣管要 求通至預(yù)應(yīng)力混凝土上表面并外露300mm以上，在外端編上號碼，用膠布粘牢，排氣 管與波紋之間用密封膠布纏緊。8、 一層硅澆筑封模前對安裝矢高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)開倉前對波紋管進(jìn)行檢杳是否有破損，進(jìn)行隱蔽工序驗(yàn)收。澆筑中加強(qiáng)對錨墊板部位的振搗，確保振搗密實(shí)，并嚴(yán)防漏漿 到錨墊板中。9、 二層磚澆筑澆筑前對分界面波紡管有無破損作重點(diǎn)檢杏，驗(yàn)收合格后方能澆鞏o10 、張拉當(dāng)磚結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)方可張拉。1 )施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對千斤頂及油表進(jìn)行配套校驗(yàn)，其壓力表的精度在±2 %范圍內(nèi)。2) 張拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，伸長值作為校驗(yàn)當(dāng)理論值與實(shí)測值超過設(shè)計(jì)規(guī)定范圍時(shí)(±6%) —定要暫停張拉，分析原因，采取措施后方可繼續(xù)。3) 張拉順序在同步、對稱、同時(shí)的原則上安排張拉順序，總的順序是先縱向到 橫向再到豎向，從兩邊再向中間推進(jìn)。4) 張拉步驟鋼束張拉控制力為S con =0. 7 X fPtkMpa，分四歩張拉； 第一步應(yīng)力由0_15 % S con單根預(yù)緊張拉；第二步應(yīng)力由15 % — 30 % 5 con持荷5min后可進(jìn)行第二歩張拉； 第三步應(yīng)力由30%_60 % S con ;第四步應(yīng)力由60%_103 % Scon ，保持103 % 5 con不放，持荷2min后鎖定。11、孔道灌漿張拉結(jié)束后孔道及時(shí)灌漿，本工程設(shè)計(jì)要求采用真空輔助壓槳進(jìn)行 施工藝。1) 設(shè)備準(zhǔn)備及儀表標(biāo)定對壓漿泵，真空泵使用的壓力表進(jìn)行標(biāo)定。2) 管道密封及壓錨張拉完成后，經(jīng)驗(yàn)算伸長值在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，即可切除鋼 絞線，錨具端留有3厘米左右長度，用濕潤水泥團(tuán)封錨。3) 孔道疏通在裝錨夾具前采用高壓風(fēng)將管內(nèi)的積水吹干，雜質(zhì)清理干凈后方可 進(jìn)行下一步作業(yè)。4) 導(dǎo)管連接 一端安裝抽真空管， 一端安裝灌漿管，開啟真空泵壓漿，并達(dá)到一0.06至一0.09MPa真空度要求。5) 水泥漿嚴(yán)格按配比進(jìn)行攪拌成漿開啟進(jìn)漿管閥門并壓漿，待發(fā)現(xiàn)水泥漿進(jìn)入外露抽真空管后關(guān)閉出漿管球閥，加壓至0.5—0.8MPa，對豎向孔道由下向上壓漿，加 壓控制在0.3—0.4MPa，并都要穩(wěn)壓2分鐘。6) 對有多個(gè)波峰的管道漿過程要依次打開和關(guān)閉排氣孔，灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行， 不得中斷。
權(quán)利要求
1、一種大型渡槽預(yù)應(yīng)力施工方法，其特征在于鋼盤綁扎將底網(wǎng)鋼筋及側(cè)向鋼筋綁扎進(jìn)行綁扎；波紋管安裝波紋管安裝待底網(wǎng)鋼筋及側(cè)向鋼筋綁扎好后進(jìn)行安裝時(shí)，用架立鋼筋將波紋管固定在箍筋上，并控制好波紋管的左右位置架立鋼筋與箍筋焊接；張拉端錨墊板安裝波紋管安裝就位后，將錨墊板的頸部套在波紋管上，搭接處外緣用膠布纏緊，并用軟鋼絲綁扎在固定錨墊板上，在安裝前應(yīng)將螺旋筋套入，安裝錨具后，螺旋筋緊貼錨墊板固定在鋼筋上，錨墊板的孔道出口端必須與波紋管中心線垂直，其端面的傾角必須符合設(shè)計(jì)要求，在端面模板立好后，用螺桿將錨墊板固定在模板上；固定端p型錨具安裝選用擠壓錨加承壓板固定，將鋼絞線穿入波紋管中，從一端依次套入約束環(huán)、螺旋筋、錨板、前端預(yù)留1.5m的長度，再將擠壓套用擠壓機(jī)錨固在鋼絞線上后，將擠壓套與錨板擠緊，裝上承壓板用螺絲上緊，定位時(shí)整束放入部位，按坐標(biāo)要求準(zhǔn)確定位；鋼絞線穿束鋼絞線編好成束后，將前端包裹膠布，在波紋管前端裝上的束圈后進(jìn)行穿束；安裝排氣管當(dāng)預(yù)留也道的波紋管安裝就緒，根據(jù)需要在波紋管的適當(dāng)位置設(shè)置排氣管；分別進(jìn)行一層砼澆筑和二層砼澆筑張拉當(dāng)磚結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％時(shí)方可張拉；孔道灌漿張拉結(jié)束后孔道及時(shí)灌漿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型渡槽預(yù)應(yīng)力施工方法，其特征在于張拉時(shí)采用單 根預(yù)緊，分級張拉的方法進(jìn)行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型渡槽預(yù)應(yīng)力施工方法，其特征在于孔道灌漿時(shí)采 用真空輔助壓漿進(jìn)行施工。
全文摘要
一種大型渡槽預(yù)應(yīng)力施工方法，屬于渡槽施工技術(shù)領(lǐng)域。本方法主要包括鋼盤綁扎、波紋管安裝、張拉端錨墊板安裝、固定端p型錨具安裝、鋼絞線穿束、一層砼澆筑和二層砼澆筑、張拉和孔道灌漿等工藝完成渡槽的預(yù)應(yīng)力施工。本發(fā)明采用三維空間預(yù)應(yīng)力筋布置，單根預(yù)緊，分級張拉，保護(hù)罩封錨，真空輔助灌漿等施工工藝，縮短了施工周期，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號E02B5/00GK101307595SQ20081004838
公開日2008年11月19日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者王光輝, 王攀科, 賈志營 申請人:葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司;賈志營;王攀科;王光輝