專利名稱：液體自流型無(wú)動(dòng)力油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油水分離裝置，特別涉及專門用于處理廚房?jī)?nèi)洗碗和 涮鍋廢水的污水處理的依靠液體自流的物理特征進(jìn)行油水分離的無(wú)動(dòng)力油水
背景技術(shù)
目前，我國(guó)餐飲業(yè)對(duì)因洗碗和涮鍋所產(chǎn)生的餐廚廢水的處理，多是采用經(jīng) 過(guò)金屬過(guò)濾網(wǎng)將固體殘?jiān)^(guò)濾后直接排入下水道或市政污水管道的方法。有些 地方政府要求餐館或房屋開(kāi)發(fā)商在餐廚廢水排入市政污水管道前需進(jìn)行油水 分離，將污水中的油分離出來(lái)；當(dāng)前普遍采用的是建立隔油池加人工或機(jī)械撇 油的方式。這種方法占用地面積大，基建投資大、使用的設(shè)備多，工人勞動(dòng)強(qiáng) 度大，工作環(huán)境惡劣，處理效率低等諸多缺點(diǎn)；尤其是在夏秋兩季環(huán)境溫度高 時(shí)，如處理不及時(shí)還會(huì)發(fā)生厭氧產(chǎn)生二次污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前餐飲業(yè)中的餐廚廢水的處理技術(shù)的不足，提 供的一種處理效率高、分離效果好、使用成本低的，無(wú)需外加動(dòng)力，僅依靠餐 廚廢水的液體自身流動(dòng)，就將餐廚廢水中的油高效分離出來(lái)的液體自流型無(wú)動(dòng) 力油水分離器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案
一種液體自流型無(wú)動(dòng)力油水分離器，它包括箱體，位于箱體底部的進(jìn)水 口、出水口和出油口，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)置有"之"字型布水板、金 屬濾網(wǎng)、液面控制板和儲(chǔ)油箱隔板將箱體分成固液分離倉(cāng)、油水分離倉(cāng)、綜 合排放倉(cāng)和儲(chǔ)油倉(cāng)四個(gè)部分；
固液分離倉(cāng)通過(guò)頂部的金屬濾網(wǎng)與油水分離倉(cāng)相通,通過(guò)排渣導(dǎo)管和液位 控制板上的固體殘?jiān)y門與綜合排放倉(cāng)相關(guān)聯(lián)；
在油水分離倉(cāng)內(nèi)，依次布置有褶角形梳齒對(duì)置排列的上阻流隔板、3個(gè)落底導(dǎo)流板和帶有鋸齒形集油槽的隔油板，帶有排渣導(dǎo)管閘門和油水分離倉(cāng)內(nèi)懸 浮物排放閘門的液位控制板；油水分離倉(cāng)和儲(chǔ)油倉(cāng)由在集油槽后的導(dǎo)油管相連 通；
箱蓋和鎖鼻相連，箱蓋上設(shè)有觀察孔，箱蓋上還橫豎雙向設(shè)置兩個(gè)水平儀。 所述的進(jìn)出水口都位于箱體底部；所述的出水口的面積要大于帶鋸齒形集 油槽的隔油板與液位控制板之間形成的油水分離倉(cāng)與綜合排放倉(cāng)之間的過(guò)水 口面積，而且此過(guò)水口面積要大于進(jìn)水口管的內(nèi)徑圓面積的兩倍以上。 所述的落底導(dǎo)流板比油水分離倉(cāng)的液面控制板低2厘米。 所述的帶有鋸齒形集油槽的隔油板，其鋸齒狀邊在迎流面；其鋸齒狀邊的 上沿水平平行，縫隙的最低點(diǎn)比上沿高3-5毫米。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不需要外加的動(dòng)力和人工操作。
2. 在餐廚廢水排放的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行了高效率、無(wú)附加成本的初步處理， 將混在廢水中的油分離出來(lái)。
3. 投資成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可以開(kāi)模具，利用PU、 PP等的再生料注塑批 量化生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)圖示意圖3為圖2的俯視圖4為圖3的仰視圖及工作原理圖5為本實(shí)用新型的上阻流隔板的主視圖6是圖5的A-A剖視圖7是本實(shí)用新型帶有鋸齒形邊集油槽的隔油板的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實(shí)用新型的液位控制板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖1 圖8所示，本實(shí)用新型包括箱體1,位于箱體底部的進(jìn)水口 2、 出水口3和出油口4，箱蓋由兩部分組成中間有鎖鼻9,10相連，并且在箱蓋上設(shè)置有水平儀7、 8和觀察孔11，水平儀7、 8是為了操作人員便于使本裝置達(dá) 到最佳工作狀態(tài)，觀察孔11是為了便于了解儲(chǔ)油倉(cāng)26內(nèi)的油位狀況；箱體l 內(nèi)按順序從進(jìn)水口 2分別設(shè)置有金屬濾網(wǎng)12、"之"字形布水板13、排渣導(dǎo)管 14、褶角形梳齒錯(cuò)位對(duì)置排列的上阻流隔板15、 3塊落底錯(cuò)位排列導(dǎo)流板和帶 有鋸齒型邊集油槽22的隔油板17、帶有排渣導(dǎo)管控制閘門28和懸浮物排放 閥門23的的液位控制板18、油水分離倉(cāng)24與儲(chǔ)油倉(cāng)26之間通過(guò)導(dǎo)油管19 和儲(chǔ)油倉(cāng)26隔板20將箱體分為固液分離倉(cāng)27、油水分離倉(cāng)24、綜合排放倉(cāng) 25和儲(chǔ)油倉(cāng)26這四個(gè)相互關(guān)聯(lián)的部分，其中固液分離倉(cāng)27和油水分離倉(cāng)24 經(jīng)金屬濾網(wǎng)相連通，油水分離倉(cāng)24經(jīng)隔油板17和液位控制板18之間液體排' 放口與綜合排放倉(cāng)25相通，油水分離倉(cāng)24和儲(chǔ)油倉(cāng)26由19相連通，另外固 液分離倉(cāng)27和油水分離倉(cāng)24分別經(jīng)設(shè)置在液位控制板18上的兩個(gè)閘門相互 連通，這樣就形成了一個(gè)高效的油水分離系統(tǒng)。
固液分離倉(cāng)27通過(guò)頂部的金屬濾網(wǎng)12與油水分離倉(cāng)24相同，通過(guò)排渣 導(dǎo)管14和液位控制板18上的固體24閥門與綜合排放倉(cāng)25相關(guān)聯(lián)。閘門的開(kāi) 放由人為控制。
在油水分離倉(cāng)24內(nèi)，依次布置有褶角形梳齒對(duì)置排列的上阻流隔板15、 3個(gè)落底導(dǎo)流板16、帶有鋸齒形邊21集油槽22的隔油板17,帶有排渣導(dǎo)管 閘門28和油水分離倉(cāng)24內(nèi)懸浮物排放閘門23的液位控制板18;油水分離倉(cāng) 24和儲(chǔ)油倉(cāng)26在集油槽22后的導(dǎo)油管19相連通；
各種廢液、廢物由液位控制板18的上沿和兩個(gè)閥門進(jìn)入綜合排放倉(cāng)25， 再由出水口3排出。儲(chǔ)油倉(cāng)26內(nèi)油液經(jīng)出油口 4排出。箱蓋5，6由鎖鼻9,10 相連。箱蓋上置橫豎雙向水平儀7，8及觀察孔11。
進(jìn)出水口2,3都位于箱體底部，最大限度適用于各種場(chǎng)所，不受進(jìn)水管高 度的限制。
出水口 3面積要大于帶鋸齒形集油槽22的隔油板17與液位控制板18之 間形成的油水分離倉(cāng)24與綜合排放倉(cāng)25之間的過(guò)水口面積，而且此過(guò)水口面 積要大于進(jìn)水口管的內(nèi)徑圓面積的兩倍以上。如此設(shè)計(jì)的目的及達(dá)到的效果是 在油水分離倉(cāng)24內(nèi)液面與液面控制板18上沿不會(huì)形成過(guò)高的液位差，從而影 響油水分離的效果，使儲(chǔ)油倉(cāng)26內(nèi)進(jìn)水過(guò)多。儲(chǔ)油倉(cāng)26的出油口設(shè)計(jì)在倉(cāng)的底部具有兩重作用首先是倉(cāng)內(nèi)的油液可 以經(jīng)此口放出，其次具備油水二次分離的效果；在混在油液中經(jīng)鋸齒形導(dǎo)油槽 19^入儲(chǔ)油倉(cāng)26的部分水，在倉(cāng)內(nèi)經(jīng)充分時(shí)間的物理沉降作用沉于倉(cāng)底，在 排油的同時(shí)先將水放走，起到油水再次分離的效果。
通過(guò)對(duì)部件12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19和20在箱內(nèi)的科學(xué)組合布 置如圖2所示，使得混有固體殘?jiān)挠退旌弦旱靡愿咝У貙⒂退蛛x開(kāi)來(lái)， 并且混在污水中的固體殘?jiān)透鞣N軟性的懸浮物也可以便捷地排放。
通過(guò)部件12、 13、 14及18上排放閘門的科學(xué)組合，如圖2所示,最大限度 的將進(jìn)水口的柱型油水混和紊流變成了平面層型水流，為油水分層流動(dòng)創(chuàng)造了 起步條件；同時(shí)使得混流液中的固體殘?jiān)凶畲蠡拇媪艨臻g，并且可以方便 的排除；濾網(wǎng)的作用一是固液分離，二是平穩(wěn)了水流。
通過(guò)3塊落底導(dǎo)流板16的設(shè)置是本專利的重要組成部分之一，此導(dǎo)流板 設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)是比分離池的液面控制板低2厘米，這樣設(shè)計(jì)的目的是使得油液 的液面在分離池內(nèi)形成整個(gè)平面無(wú)障礙的直線流動(dòng)，而水在落底導(dǎo)流板16的 作用下呈"之"字形曲線流動(dòng)，其作用的效果是增加了油水混合液的排放流禾呈， 減緩了流速，使混在污水中油液在流動(dòng)過(guò)程中逐步上浮，形成液面并逐漸增厚， 使油水分層流動(dòng)。
褶角形梳齒錯(cuò)位對(duì)置排列如圖5和圖6的上阻流隔板15是本實(shí)用新型的 最重要組成部分之一。它起到了減緩油水混合液體的流速，增加流程，阻隔浮 沫，使得油水混合液快速分層流動(dòng)和平緩油水分離倉(cāng)24內(nèi)液面的關(guān)鍵作用。
帶有鋸齒形邊21集油槽22的隔油板17:如圖7，也是本實(shí)用新型的重要 組成部分，集油槽22的鋸齒狀邊在迎流面，最大限度地將浮在水上的油流通 過(guò)鋸齒間的縫隙將導(dǎo)入集油槽22內(nèi)并經(jīng)導(dǎo)管流進(jìn)儲(chǔ)油池，將油水分離，使水 從其底部經(jīng)液位控制板18的上沿流入綜合排放倉(cāng)25;其鋸齒狀邊的上沿水平 平行，縫隙的最低點(diǎn)比上沿高3-5毫米；其鋸齒還有阻隔混在油液中懸浮物的 作用。
帶有排渣導(dǎo)管控制閘門28和懸浮物排放閥門23的液位控制板18:如圖8， 此部件的設(shè)計(jì)集多項(xiàng)功能于一體，是本實(shí)用新型的關(guān)鍵部件，使得本裝置的設(shè) 計(jì)目的——油水分離得以實(shí)現(xiàn)。在箱蓋上設(shè)置橫豎垂直的水平儀7和8:這項(xiàng)設(shè)計(jì)能夠讓使用者方便地了 解到整個(gè)油水分離器箱體的平衡狀況。因集油槽22鋸齒狀邊應(yīng)與分離池內(nèi)的
液面保持平行，才能得到最佳的油水分離效果。
儲(chǔ)油箱蓋上的觀察孔11:可以方便及時(shí)地了解儲(chǔ)油箱內(nèi)的油量。 本實(shí)用新型工作時(shí)，含油廢水從進(jìn)水口 2進(jìn)入固液分離倉(cāng)27內(nèi)，在金屬
濾網(wǎng)的作用下將廢水中各種固體殘?jiān)鼣r截并積淀在倉(cāng)內(nèi)，油水混合液經(jīng)金屬濾
網(wǎng)進(jìn)入油水分離倉(cāng)24,經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入固液分離倉(cāng)27內(nèi)的柱型水流在"之"型 布水板13和金屬濾網(wǎng)12的作用下形成流速緩慢平穩(wěn)的水流進(jìn)入油水分離倉(cāng) 24;油水混合液進(jìn)入油水分離倉(cāng)24內(nèi)首先在褶角形梳齒錯(cuò)位對(duì)置排列的上阻 流隔板15的作用下，流速進(jìn)一步減緩，因油輕水重， 一部分油液上浮形成液 面經(jīng)梳齒間的縫隙進(jìn)入下一區(qū)域，油水混合液在落底導(dǎo)流板16的作用下緩慢 流向上面直接流向帶有鋸齒形邊21集油槽22的隔油板17，其它油水混合液 在3塊落底導(dǎo)流板的作用下流向隔油板17,在流動(dòng)的過(guò)程中油液充分上浮， 使浮在水面上油液面逐漸增厚并經(jīng)鋸齒間的縫隙落入集油槽22內(nèi)，再由導(dǎo)油 管19進(jìn)入儲(chǔ)油倉(cāng)26,經(jīng)分離處理后的廢水經(jīng)液位控制板18的上沿落入綜合 排放倉(cāng)25里，再由出水口排走；積存在固液分離箱內(nèi)的各種食物定期和沉積 在油水分離倉(cāng)24內(nèi)的懸浮沉積物定期經(jīng)設(shè)置在液位控制板上的兩個(gè)閘門排入 綜合排放倉(cāng)25，再由出水口3排出；儲(chǔ)油倉(cāng)26內(nèi)的油可經(jīng)出油口提出，在提 油的過(guò)程中，先將在儲(chǔ)油倉(cāng)26內(nèi)經(jīng)充分時(shí)間沉降下來(lái)的水先期排出，再提出 儲(chǔ)存的油液。
權(quán)利要求1. 一種液體自流型無(wú)動(dòng)力油水分離器，它包括箱體(1)，位于箱體(1)底部的進(jìn)水口(2)、出水口(3)和出油口(4)，其特征在于所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有“之”字型布水板(13)、金屬濾網(wǎng)(12)、液面控制板(18)和儲(chǔ)油箱隔板(20)將箱體分成固液分離倉(cāng)(27)、油水分離倉(cāng)(24)、綜合排放倉(cāng)(25)和儲(chǔ)油倉(cāng)(26)四個(gè)部分；固液分離倉(cāng)(27)通過(guò)頂部的金屬濾網(wǎng)(12)與油水分離倉(cāng)(24)相通，通過(guò)排渣導(dǎo)管(14)和液位控制板(18)上的固體殘?jiān)y門(28)與綜合排放倉(cāng)(25)相關(guān)聯(lián)；在油水分離倉(cāng)(24)內(nèi)，依次布置有褶角形梳齒對(duì)置排列的上阻流隔板(15)、3個(gè)落底導(dǎo)流板(16)和帶有鋸齒形集油槽(22)的隔油板(17)，帶有排渣導(dǎo)管閘門(28)和油水分離倉(cāng)(24)內(nèi)懸浮物排放閘門(23)的液位控制板(18)；油水分離倉(cāng)(24)和儲(chǔ)油倉(cāng)(26)由在集油槽(22)后的導(dǎo)油管(19)相連通；箱蓋和鎖鼻相連，箱蓋上設(shè)有觀察孔(11)，箱蓋上還橫豎雙向設(shè)置兩個(gè)水平儀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體自流型無(wú)動(dòng)力油水分離器，其特征在于所述的進(jìn) 出水口都位于箱體底部；所述的出水口的面積要大于帶鋸齒形集油槽(22)的隔油 板(17)與液位控制板(18)之間形成的油水分離倉(cāng)(24)與綜合排放倉(cāng)(25)之間的過(guò) 水口面積，而且此過(guò)水口面積要大于進(jìn)水口管的內(nèi)徑圓面積的兩倍以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體自流型無(wú)動(dòng)力油水分離器，其特征在于所述的落 底導(dǎo)流板(16)比油水分離倉(cāng)的液面控制板低2厘米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體自流型無(wú)動(dòng)力油水分離器，其特征在于所述的帶 有鋸齒形集油槽(22)的隔油板(17)，其鋸齒狀邊在迎流面；其鋸齒狀邊的上沿水 平平行，縫隙的最低點(diǎn)比上沿高3-5毫米。
專利摘要一種無(wú)動(dòng)力油水分離裝置，專門用于廚房洗碗和涮鍋的含油污水。包括箱體、箱體底部的進(jìn)水和出水口、之字型布水板、固液分離池雜物金屬濾網(wǎng)、褶角形梳齒對(duì)置排列的上阻流隔板、導(dǎo)流板、帶有鋸齒形邊集油槽的隔油板、排渣導(dǎo)管、帶有排渣導(dǎo)管閘門和懸浮沉積物排放閘門的液位控制板、儲(chǔ)油箱隔板、分體組合帶鎖和觀察孔及橫豎垂直的兩個(gè)水平儀的箱蓋。隔板將箱體分成了四個(gè)空間固液分離倉(cāng)、油水分離倉(cāng)、綜合排放倉(cāng)和儲(chǔ)油倉(cāng)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，不用外加動(dòng)力使含油廢水在排污過(guò)程中自動(dòng)分離，適用于一切油類和各種含油濃度廢水處理，處理效率高，效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單、尤其適用于處理餐廳的洗碗和涮鍋的廢水。
文檔編號(hào)E03C1/26GK201250424SQ200820005198
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者雍 李, 柴中喜, 王宏生 申請(qǐng)人:李 雍;柴中喜;王宏生