專利名稱:檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及檢查井及大型管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于大型管道系統(tǒng)中
檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)。
背景技術(shù):
地下管道系統(tǒng)中的檢查井又稱管道井、窨井。目前大型地下管道如下水道、工 礦污水排放管道、地下通訊、電纜安放管道等的檢查井,特別是用于下水道管路中的窨 井,大部分是在管道通路中的地面下用磚(或水泥)砌起一井體至地面,然后在其上蓋一 井蓋,在井體側(cè)面開有開口用于管道聯(lián)接;其存在問題是施工周期長,容易產(chǎn)生灌木雜 草、疏通不便易使水流不暢,且管道與井體的聯(lián)接處(特別是傳統(tǒng)的水泥井與塑料管的連 接)存在嚴(yán)重的滲漏,會導(dǎo)致周圍環(huán)境的二次污染。為解決這一技術(shù)問題,人們想到采 用塑料制作檢查井,但是,由于管道的口徑較大,檢查井必須有管道相匹配,因此檢查 井的結(jié)構(gòu)龐大,相應(yīng)地模具制作難度大,生產(chǎn)成本極高,不利于推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中大型管道系統(tǒng)中的檢查井制作困 難的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng),通過將檢查井 與大型管道系統(tǒng)組裝而成,大大降低了檢查井與大型管道系統(tǒng)的加工難度,結(jié)構(gòu)合理簡 單,使用方便。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種檢查井,用于大口徑管道的
大型管道系統(tǒng)中,具有筒體,所述的筒體的下端在大口徑管道上部開有檢查井安裝孔的
部位與大口徑管道密封固定連接,筒體內(nèi)腔與大口徑管道的內(nèi)腔相通。 具體地,所述的筒體的下端有與大口徑管道的管壁相配的帽沿狀的突邊。 具體地,所述的筒體的下部外壁上有與大口徑管道的管壁相配的帽沿狀的突邊。 進一步地,為了焊接方便,所述的筒體的下端具有外止口。 進一步地,為了焊接方便,所述的筒體的下部外壁上具有定位環(huán)。 —種裝有如上述所述的檢查井的大型管道系統(tǒng),具有大口徑管道和檢查井,所
述的大口徑管道的上部開有檢查井連接孔,所述的檢查井的筒體的下端在大口徑管道上
部開有檢查井安裝孔的部位與大口徑管道密封固定連接,筒體內(nèi)腔與大口徑管道的內(nèi)腔相通。 具體地,所述的檢查井的筒體的下端與大口徑管道焊接或熔接。
具體地,所述的檢查井的筒體的下端有與筒體的管壁相配的帽沿形的突邊,所 述的筒體的下部與大口徑管道的檢查井安裝孔相配合,為了保證檢查井與筒體連接連接 的密封性,所述的筒體下端的突邊與大口徑管道的內(nèi)壁間設(shè)置有密封圈,所述的筒體外 圈上有一限位環(huán),限位環(huán)與大口徑管道的外壁間裝有一鎖環(huán)箍。
具體地,所述的檢查井的筒體的下部外壁上有與大口徑管道的管壁相配的帽沿 狀的突邊,所述的筒體的下部穿過大口徑管道的檢查井安裝孔,為了保證檢查井與筒體 連接連接的密封性,所述的筒體的下部外壁上的突邊與大口徑管道的外壁間設(shè)置有密封 圈,大口徑管道內(nèi)的筒體上套裝有一墊圈和一螺母,螺母與筒體螺紋連接,墊圈上表面 與大口徑管道的內(nèi)壁形狀相配。 進一步地,為了過濾泥沙,在必要時在所述的大口徑管道的底部對應(yīng)于檢查井 部位裝有沉泥室,沉泥室與大口徑管道的內(nèi)腔相通。 本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明通過將檢查井與大型管道系統(tǒng)組裝而成,大大降 低了檢查井與大型管道系統(tǒng)的加工難度,結(jié)構(gòu)合理簡單,密封性好,安裝使用方便。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖1是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第一個實施例的剖視 圖; 圖2是圖1的A-A剖視圖; 圖3是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第二實施例的剖視圖; 圖4是圖3的B-B剖視圖; 圖5是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第三實施例的剖視圖; 圖6是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第四實施例的剖視圖; 圖7是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第五實施例的剖視圖; 圖8是圖7中C區(qū)域的放大圖; 圖9是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第六實施例的剖視圖; 圖10是圖9中D區(qū)域的放大圖。 圖中l(wèi).筒體,1-1.突邊,1-2.限位環(huán),1-3.擋環(huán),1-4,密封圈槽,1-5.外止 口, 1-6.定位環(huán),2.大口徑管道,3.密封圈,4.鎖環(huán)箍,5.墊圈,6.螺母,7.沉泥室。
具體實施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅
以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。 如圖1圖2所示是本發(fā)明的檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第一個實施
例,其上部為檢查井,下部為大口徑管道2,檢查井具有筒體l,所述的筒體l的下端在
大口徑管道2上部開有檢查井安裝孔的部位與大口徑管道2密封固定連接,筒體l內(nèi)腔與
大口徑管道2的內(nèi)腔相通。 進一步地,為了焊接方便,所述的筒體的下端具有外止口 1-5。所述的筒體l的 下端與大口徑管道2的管壁相配,所述筒體1下端的外止口 1-5與大口徑管道2的外壁焊 接或熔接。 如圖3圖4所示是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第二個實施 例,其上部為檢查井,下部為大口徑管道2,檢查井具有筒體l,筒體l內(nèi)腔與大口徑管 道2的內(nèi)腔相通。
所述的筒體l的下部外壁上具有定位環(huán)l-6。此時,筒體l上部的外壁上開設(shè)有 密封圈槽l-4,連接筒體的內(nèi)徑與筒體l的外徑相配,密封圈槽l-4內(nèi)有密封圈,使連接 筒體和筒體1密封連接,所述的筒體1的下端與大口徑管道2的管壁相配,筒體1下部外 壁的定位環(huán)1-6與大口徑管道2的外壁焊接或熔接。 如圖5所示是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第三個實施例, 其上部為檢查井,下部為大口徑管道2,檢查井具有筒體l,筒體1內(nèi)腔與大口徑管道2 的內(nèi)腔相通,筒體1內(nèi)壁上具有擋環(huán)1-3,當(dāng)大口徑管道2埋設(shè)得較深時,可加裝連接筒 體,連接筒體的外徑與筒體1內(nèi)徑相配,連接筒體的內(nèi)徑與擋環(huán)l-3的內(nèi)徑大致相同,連 接筒體與筒體1插接,所述的檢查井的筒體1的下端有與筒體1的管壁相配的帽沿形的突 邊l-l,所述的筒體1下端的突邊1-1與大口徑管道2的內(nèi)壁間設(shè)置有密封圈3,所述的筒 體1外圈上有一限位環(huán)1-2,限位環(huán)1-2與大口徑管道2的外壁間裝有一鎖環(huán)箍4。
如圖6所示是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第四個實施例, 其上部為檢查井,下部為大口徑管道2,檢查井具有筒體l,筒體1內(nèi)腔與大口徑管道2 的內(nèi)腔相通,大口徑管道2埋設(shè)得比較深的時候,可在筒體1的上方再接裝一段或幾段連 接筒體,此時,筒體1上部的外壁上開設(shè)有密封圈槽1-4,連接筒體的內(nèi)徑與筒體l的外 徑相配,密封圈槽l-4內(nèi)有密封圈,使連接筒體和筒體l密封連接,所述的檢查井的筒體 1的下端有與筒體1的管壁相配的帽沿形的突邊1-1,所述的筒體1下端的突邊1-1與大口 徑管道2的內(nèi)壁間設(shè)置有密封圈3,所述的筒體l外圈上有一限位環(huán)l-2,限位環(huán)l-2與大 口徑管道2的外壁間裝有一鎖環(huán)箍4。 如圖7圖8所示是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第五個實施 例,其上部為檢查井,下部為大口徑管道2,檢查井具有筒體l,筒體l內(nèi)腔與大口徑管 道2的內(nèi)腔相通,筒體l的內(nèi)壁上設(shè)置有擋環(huán)l-3,當(dāng)大口徑管道2埋設(shè)得較深時,可加 裝連接筒體,連接筒體的外徑與筒體1內(nèi)徑相配,連接筒體的內(nèi)徑與擋環(huán)l-3的內(nèi)徑大致 相同,連接筒體與筒體l插接,所述的檢查井的筒體1的下部外壁上有與大口徑管道2的 管壁相配的帽沿狀的突邊1-1,所述的筒體1的下部穿過大口徑管道2的檢查井安裝孔, 所述的筒體1的下部外壁上的突邊1-1與大口徑管道2的外壁間設(shè)置有密封圈3,大口徑 管道2內(nèi)的筒體1上套裝有一墊圈5和一螺母6,螺母6設(shè)置在墊圈5的下方,螺母與筒 體螺紋連接,墊圈上表面與大口徑管道2的內(nèi)壁形狀相配。 如圖9圖10所示是本發(fā)明檢查井及裝有該檢查井的大型管道系統(tǒng)的第六個實施 例,其上部為檢查井,下部為大口徑管道2,檢查井具有筒體l,筒體l內(nèi)腔與大口徑管 道2的內(nèi)腔相通,大口徑管道2埋設(shè)得比較深的時候,可在筒體1的上方再接裝一段或幾 段連接筒體,此時,筒體l上部的外壁上開設(shè)有密封圈槽l-4,連接筒體的內(nèi)徑與筒體l 的外徑相配,密封圈槽l-4內(nèi)有密封圈,使連接筒體和筒體l密封連接,所述的檢查井的 筒體1的下部外壁上有與大口徑管道2的管壁相配的帽沿狀的突邊1-1,所述的筒體1的 下部穿過大口徑管道2的檢查井安裝孔,所述的筒體1的下部外壁上的突邊1-1與大口徑 管道2的外壁間設(shè)置有密封圈3,大口徑管道2內(nèi)的筒體1上套裝有一墊圈5和一螺母6, 螺母6設(shè)置在墊圈5的下方螺母6與筒體螺紋連接,墊圈5上表面與大口徑管道2的內(nèi)壁 形狀相配。為了過濾泥沙,在必要時在所述的大口徑管道2的底部對應(yīng)于檢查井部位裝 有沉泥室7,沉泥室7與大口徑管道2的內(nèi)腔相通。
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以上幾種實施例中,在必要時均可在大口徑管道2的底部對應(yīng)于檢查井部位安 裝沉泥室7,沉泥室7與大口徑管道2的內(nèi)腔相通。 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員 完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明 的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范 圍。
權(quán)利要求
一種檢查井,用于大型管道系統(tǒng)中,具有筒體(1),其特征是所述的筒體(1)的下端在大口徑管道(2)上部開有檢查井安裝孔的部位與大口徑管道(2)密封固定連接,筒體(1)內(nèi)腔與大口徑管道(2)的內(nèi)腔相通。
2. 如權(quán)利要求1所述的的檢查井,其特征是所述的筒體(1)的下端有與大口徑管道(2) 的管壁相配的帽沿狀的凸邊(l-l)。
3. 如權(quán)利要求1所述的檢查井,其特征是所述的筒體(l)的下部外壁上有與大口徑管道(2)的管壁相配的帽沿狀的突邊(1-1)。
4. 如權(quán)利要求1所述的檢查井,其特征是所述的筒體(l)的下端具有外止口(l-5)。
5. 如權(quán)利要求1所述的檢查井,其特征是所述的筒體(1)的下部外壁上具有定位環(huán)(1-6)。
6. —種裝有如權(quán)利要求1至5中任一項所述的檢查井的大型管道系統(tǒng),具有大口徑管道(2)和檢查井,其特征在于所述的大口徑管道(2)的上部開有檢查井連接孔,所述的檢查井的筒體(l)的下端在大口徑管道(2)上部開有檢查井安裝孔的部位與大口徑管道(2) 密封固定連接,筒體(l)內(nèi)腔與大口徑管道(2)的內(nèi)腔相通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型管道系統(tǒng),其特征是所述的檢查井的筒體(1)的下端 與大口徑管道(2)焊接或熔接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型管道系統(tǒng),其特征是所述的檢查井的筒體(1)的下端 有與筒體(1)的管壁相配的帽沿形的突邊(1-1),所述的筒體(1)的下部與大口徑管道(2)的檢查井安裝孔相配合,所述的筒體(i)下端的突邊(i-i)與大口徑管道(i;)的內(nèi)壁間設(shè)置有密封圈(3),所述的筒體(l)外圈上有一限位環(huán)(l-2),限位環(huán)(l-2)與大口徑管道(2)的外 壁間裝有一鎖環(huán)箍(4)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型管道系統(tǒng),其特征是所述的檢查井的筒體(l)的下部 外壁上有與大口徑管道(2)的管壁相配的帽沿狀的突邊(l-l),所述的筒體(l)的下部穿過 大口徑管道(2)的檢查井安裝孔,所述的筒體(l)的下部外壁上的突邊(l-l)與大口徑管道 (2)的外壁間設(shè)置有密封圈(3),大口徑管道(2)內(nèi)的筒體(1)上套裝有一墊圈(5)和一螺母 (6),螺母(6)與筒體(1)螺紋連接,墊圈(5)上表面與大口徑管道(2)的內(nèi)壁形狀相配。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項所述的大型管道系統(tǒng),其特征是所述的大口徑管 道(2)的底部在對應(yīng)于檢查井部位裝有沉泥室(7),沉泥室(7)與大口徑管道(2)的內(nèi)腔相 通。
全文摘要
本發(fā)明涉及檢查井及大型管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種采用大口徑管道的大型管道系統(tǒng)及與該大口徑管道連接的檢查井,其具有筒體1,所述的筒體1的下端在大口徑管道2上部開有檢查井安裝孔的部位與大口徑管道2密封固定連接,筒體1內(nèi)腔與大口徑管道1的內(nèi)腔相通。本發(fā)明通過將檢查井與大型管道系統(tǒng)組裝而成,大大降低了檢查井與大型管道系統(tǒng)的加工難度,結(jié)構(gòu)合理簡單,密封性好,安裝使用方便。
文檔編號E03F5/00GK101691762SQ200910182539
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者周佰興, 周敏偉, 周敏宏 申請人:周敏宏