專利名稱：軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水電站調(diào)壓井沉井工程施工方法，具體來說是軟弱地質(zhì)豎井中采用沉井固壁的施工技術(shù)，是一套系統(tǒng)、完整的適合砂卵礫石及軟巖地質(zhì)條件下的沉井施工方法。
背景技術(shù)：
水電站調(diào)壓井工程為圓形斷面，其豎井的開挖直徑大(》20m)，井深段長 (^ 50m)，特別是在地質(zhì)條件為砂卵礫石層，成井較差的地質(zhì)條件下，按照一般的施工方案不但難以組織施工，還存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)，影響水電站總體工程進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。國內(nèi)水電站調(diào)壓井開挖技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，對于跨度大，井身高和地質(zhì)條件差的豎井開挖基本采用超“前加固+錨桿+鋼支撐+噴護(hù)混凝土”的聯(lián)合支護(hù)，自上而下，分層緊跟開挖面作為一期支護(hù)，液壓滑膜二襯的施工方案。優(yōu)點(diǎn)施工工藝簡單，難度小。缺點(diǎn) 井筒直徑大支護(hù)剛性柔，巖石暴漏時(shí)間長，開挖、臨時(shí)支護(hù)與永久襯砌之間間隔時(shí)間長，對于軟弱地質(zhì)施工中很難找尋合適的錨固段，且成孔困難，存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，專利申請?zhí)枮?201110032185. 0，發(fā)明名稱為一種用于軟弱土地層的鋼筋混凝土沉井施工。該發(fā)明公開了一種用于軟弱土地層的鋼筋混凝土沉井施工方法，具體包括步驟1、清除沉井的井壁刀刃底部的障礙物，通過水源提供水，將水加壓到壓力大于1. 2MPa高壓水；2、利用上述的高壓水沖擊筒體內(nèi)的土地，土地破碎后與水槍射出的水混合成泥漿；3、將上述泥漿進(jìn)行抽吸，輸送到沉井筒體外；4、隨著沉井筒體內(nèi)的土面逐漸降低，沉井筒體借其自重不斷下沉。該發(fā)明避免挖深鍋底，減少沉井突沉現(xiàn)象，易于保證沉井施工質(zhì)量，便于控制沉井終沉標(biāo)高，降低工程成本。但該發(fā)明需要施工現(xiàn)場大量的水資源，施工方法受到限制。另外，專利申請?zhí)枮?200910093259. 4，發(fā)明專利名稱為一種沉井施工方法。該發(fā)明提供一種沉井施工方法，當(dāng)沉井結(jié)構(gòu)由于井壁與其接觸的土層摩擦力過大，無法下沉而形成懸掛時(shí)，由下列步驟進(jìn)行操作1，擴(kuò)大沉井結(jié)構(gòu)下部的土層半徑，即在沉井結(jié)構(gòu)下部、沿著井壁刃腳四周，進(jìn)行挖土、將沉井結(jié)構(gòu)下部的土層半徑在原來基礎(chǔ)上擴(kuò)大；2，在沉井結(jié)構(gòu)的外側(cè)土層開鑿鉆孔；3，往鉆孔內(nèi)填塞炸藥；4，起爆炸藥、消除懸掛狀態(tài)。該發(fā)明可以保障工程順利的進(jìn)行，同時(shí)不耽誤工期。該發(fā)明主要采用爆破施工方法，而且不適于軟弱地質(zhì)的施工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題而提供一種軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工方法，該方法能保證施工安全、安排合理、統(tǒng)籌兼顧、有效地縮短工期及減少投資。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工方法，包括以下步驟首先對開挖出來的調(diào)壓井平臺(tái)進(jìn)行初步平整，然后進(jìn)行第一節(jié)沉井立模澆筑，第一節(jié)沉井完成后，開始第一節(jié)沉井開挖下沉施工，當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井頂部下沉至調(diào)壓井平臺(tái)或稍高于調(diào)壓井平臺(tái)時(shí)，停止挖土施工，接著進(jìn)行第二節(jié)沉井立模澆筑，再進(jìn)行第二節(jié)沉井開挖下沉施工，按照上述沉井立模澆筑與沉井開挖下沉施工交替作業(yè)的方法進(jìn)行施工直到設(shè)計(jì)深度。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述沉井井壁立模包括以下幾個(gè)步驟(1)位置、 尺寸和標(biāo)高復(fù)核與彈線；(2)刃腳支模；(3)井壁內(nèi)模支設(shè)；(4)井壁外模支設(shè)；(5)井壁模板支撐加固；(6)模板檢查與驗(yàn)收。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述第(5)步驟中，第一節(jié)沉井井壁立模過程中， 井壁的內(nèi)模板、外模板均采用上、中、下三道支撐進(jìn)行加固；第二節(jié)沉井井壁立模過程中，井壁外模板采用上、中、下三道支撐進(jìn)行加固，井壁內(nèi)模板采用井內(nèi)設(shè)置懸挑排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固，水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與內(nèi)壁懸挑排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是，在砂礫石層中，沉井開挖下沉采用碗形破土自重方式，先挖中間，逐漸挖向四周，每層挖土厚度0. 4-0. 5m，沿刃腳周圍保留0. 8-1. 5m寬的土提，然后沿沉井壁，向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5-lOcm，開挖刃腳和斜面下部位時(shí)，按照計(jì)算好的開挖半徑和預(yù)留開挖面積進(jìn)行預(yù)留，并做出標(biāo)示，開挖至計(jì)算位置時(shí)，如果沉井仍不下沉，則分段對稱地將刃腳下掏空或繼續(xù)從中間向下進(jìn)行第二層破土。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是，沉井施工完成以后將沉井結(jié)構(gòu)與永久襯砌結(jié)合。本發(fā)明的有益效果是1、成功地解決了厚覆蓋層條件下的開挖問題，縮小了施工用地，同時(shí)也解決了大范圍的施工征地問題。2、工程施工進(jìn)度快，干擾因素少，有利于安全、文明施工。3、采用初期支護(hù)為永久襯砌結(jié)合方式，有利于節(jié)約工程投資，同時(shí)減少了大量的土方明挖，節(jié)約了土地，減少了棄渣，在保護(hù)環(huán)境方面具有明顯的社會(huì)效益，為同類工程施工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，值得借鑒，同時(shí)軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工技術(shù)填補(bǔ)了這一技術(shù)領(lǐng)域的空白。4、沉井下沉施工，開挖中采用先硬后軟的開挖方法也是一種首創(chuàng)，既能保證安全， 又能確保順利下沉施工，同時(shí)避免不發(fā)生傾斜和突降，造成砼缺陷。5、沉井結(jié)構(gòu)作為永久襯砌的一種結(jié)合，減少了沉井初期支護(hù)又減少沉井施工完成后的永久混凝土襯砌結(jié)構(gòu)，資金節(jié)省額度大，且安全高效。6、本發(fā)明所述方法在應(yīng)用中產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益，以四川某一施工項(xiàng)目為例，如使用本發(fā)明所述方法，原預(yù)算調(diào)壓井土石方明挖單價(jià)為9. 09元/m3，但實(shí)際開挖成本達(dá)到了 13元/m3，明虧2. 91元/m3。通過應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)，將原設(shè)計(jì)34. 2萬方的土方明挖減少到 15. 7萬m3，減少了 18. 5萬m3，共減虧35. 34萬元。其次，使用本發(fā)明所述方法，增加沉井產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，原預(yù)算混凝土單價(jià)包括主材為256. 287元/m3,鋼筋制作安裝為5098元/t,合計(jì)130. 66萬元；混凝土 2173. 25m3，單價(jià)562元/m3,合計(jì)122. 14萬元；井挖10468. 6m3，單價(jià)為24元/m3,合計(jì)25. 12萬元；總計(jì)新增產(chǎn)值277. 92萬元，能夠?yàn)槭┕挝恍略隼麧櫦s30萬元。再次，使用本發(fā)明所述方法減少土方明挖，降低投資成本，依托本發(fā)明施工方法， 工程施工技術(shù)應(yīng)用研究減少土方明挖后，土方減少18. 5萬m3，單價(jià)11元/m3，降低工程投資CN 102505704 A
203. 5萬元。減少征地及棄渣場節(jié)省費(fèi)用，依托工程施工技術(shù)，應(yīng)用研究減少征地及棄渣場占地約30畝，每畝征地費(fèi)用為8萬元，該項(xiàng)節(jié)省投資約240萬元。同時(shí)減少一期支護(hù)工程量，節(jié)約時(shí)間。綜上，所述施工項(xiàng)目，應(yīng)用本發(fā)明方法能夠直接產(chǎn)生約400多萬元經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明所述軟弱地質(zhì)豎井中采用沉井固壁的施工方法的水電站調(diào)壓井剖面示意圖；圖2是本發(fā)明所述軟弱地質(zhì)豎井中采用沉井固壁的施工方法的沉井開挖塔機(jī)吊渣示意圖；圖3是本發(fā)明所述軟弱地質(zhì)豎井中采用沉井固壁的施工方法的沉井開挖導(dǎo)井溜渣示意圖；圖4是本發(fā)明所述軟弱地質(zhì)豎井中采用沉井固壁的施工方法的沉井分段開挖下沉示意圖；圖中1_沉井、2-主井、3-阻抗孔、4-壓力管道，5-井壁，6-反伊，7-簡易吊斗， 8-塔吊，9-裝載機(jī)，10-汽車，11- 土提，12-大挖機(jī)，13-導(dǎo)井。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖1所示，調(diào)壓井包括沉井1、主井2、阻抗孔3和壓力管道4。本發(fā)明一種軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工方法，包括以下步驟首先對開挖出來的調(diào)壓井平臺(tái)進(jìn)行初步平整， 然后進(jìn)行第一節(jié)沉井立模澆筑，第一節(jié)沉井完成后，開始第一節(jié)沉井開挖下沉施工，當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井頂部下沉至調(diào)壓井平臺(tái)或稍高于調(diào)壓井平臺(tái)時(shí)，停止挖土施工，接著進(jìn)行第二節(jié)沉井立模澆筑，再進(jìn)行第二節(jié)沉井開挖下沉施工，按照上述沉井立模澆筑與沉井開挖下沉施工交替作業(yè)的方法進(jìn)行施工直到設(shè)計(jì)深度。所述沉井井壁立模包括以下幾個(gè)步驟(1)位置、尺寸和標(biāo)高復(fù)核與彈線；⑵刃腳支模；(3)井壁內(nèi)模支設(shè)；(4)井壁外模支設(shè)；(5)井壁模板支撐加固；(6)模板檢查與驗(yàn)收。所述第(5)步驟中，第一節(jié)沉井井壁立模過程中，井壁的內(nèi)模板、外模板均采用上、中、 下三道支撐進(jìn)行加固；第二節(jié)沉井井壁立模過程中，井壁外模采用上、中、下三道支撐進(jìn)行加固，井壁內(nèi)模采用井內(nèi)設(shè)置懸挑排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固，水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與內(nèi)壁懸挑排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。在砂礫石層中，沉井開挖下沉采用碗形破土自重方式，先挖中間，逐漸挖向四周， 每層挖土厚度0. 4-0. 5m,沿刃腳周圍保留0. 8-1. 5m寬的土提，然后沿沉井壁，向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5-lOcm，開挖刃腳和斜面下部位時(shí)，按照計(jì)算好的開挖半徑和預(yù)留開挖面積進(jìn)行預(yù)留，并做出標(biāo)示，開挖至計(jì)算位置時(shí)，如果沉井仍不下沉，則分段對稱地將刃腳下掏空或繼續(xù)從中間向下進(jìn)行第二層破土。作為優(yōu)選方式，沉井施工完成以后將沉井結(jié)構(gòu)與永久襯砌結(jié)合。工程實(shí)施例以中國甘肅省喜兒溝水電站調(diào)壓井中大型沉井施工為例進(jìn)一步說明
5
1、沉井立模澆筑(1)沉井澆筑分節(jié)設(shè)置本沉井采用分節(jié)制作，分段下沉，底節(jié)沉井需滿足自重荷載全面作用在刃腳踏面的承載要求，經(jīng)過試算，底節(jié)高度為300cm、踏面寬度為30cm時(shí)滿足要求。沉井原總高36m， 共分13節(jié)，底節(jié)和最后一節(jié)層高為300cm，其余各節(jié)層高為275cm，設(shè)計(jì)變更為65米高度時(shí)仍按3米一節(jié)澆注下沉施工，隨時(shí)觀測刃腳變形情況。(2)場地平整場地在開挖結(jié)束后，要進(jìn)行整平和壓實(shí)處理，采取在沉井踏面部位澆筑IOcm厚的素混凝土找平。(3)沉井井壁制作A、制作方式沉井采用在始沉地面1589高程平臺(tái)現(xiàn)場制作，制作與下沉交替進(jìn)行。B、沉井模板模板是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮①、模板的設(shè)計(jì)選型刃腳的內(nèi)外模全部采用組合式的定型鋼板，采用手拉葫蘆安裝，以提高效率。井壁平面模板選取P3015、P1015等規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用Φ25鋼筋彎弧形成，豎向龍骨采用Φ48Χ3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的 U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。②、模板安裝的工藝流程位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線一刃腳支模一井壁內(nèi)模支設(shè)(配合鋼筋安裝)一井壁外模支設(shè)(配合完成鋼筋驗(yàn)收)一模板支撐加固一模板檢查與驗(yàn)收。③、沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用Φ 10對拉螺桿緊固，對拉螺桿用Φ 20的PVC管包裹，以便于對拉螺栓重復(fù)利用。對拉螺栓的縱橫向間距均為500mm。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。④、第一節(jié)沉井制作時(shí)，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道支撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模仍按上述方法采用支撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)懸挑排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與內(nèi)壁懸挑排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。模板支立時(shí)先支內(nèi)模，待鋼筋綁扎完畢后再封外模。⑤、封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。C、鋼筋制作安裝鋼筋連接采用套筒連接，鋼筋接頭滿足設(shè)計(jì)圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204-92)的要求。安裝好的鋼筋保證鋼筋數(shù)量、型式、位置與圖紙要求一致，鋼筋保護(hù)層厚度符合施工圖紙要求。同時(shí)對鋼筋要采用足夠的架立筋，保證鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)的變形。
D、井壁混凝土施工由于倉位較長，倉位面積較大，混凝土入倉強(qiáng)度較高，直接采取混凝土臥泵入倉的手段，接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆筑混凝土?；炷琳駬v時(shí)采用電動(dòng)高頻插入式 Φ80mm型振搗器，混凝土入倉后按梅花型插入進(jìn)行振搗。對于模板周圍、金結(jié)、埋件等附近地方采用Φ 50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗?；炷翝仓r(shí)應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的工人按規(guī)范操作，防止過振和漏振，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，以免影響混凝土的質(zhì)量。所有部位混凝土施工中，應(yīng)選用具有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢人員旁站盯倉；不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉并棄置在指定地點(diǎn)，同時(shí)作好澆筑現(xiàn)場的施工記錄。E、養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)， 井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草簾并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)影響沉井下沉?xí)r可采取噴養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模板拆除時(shí)間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。2、沉井開挖下沉本工程的沉井直徑較大，采用機(jī)械挖土。前期36米為了機(jī)械在里面回轉(zhuǎn)方便，選用YC35-6小型反鏟6開挖并裝入自制的簡易吊斗7內(nèi)，開挖料利用布置在井邊的塔吊8吊出，并卸在調(diào)壓井頂部平臺(tái)，再用裝載機(jī)9裝15t自卸汽車10運(yùn)往指定的棄渣場，具體開挖布置形式見圖2 ；后期29米換日立225大挖機(jī)12在井底進(jìn)行開挖，利用導(dǎo)井13進(jìn)行溜渣， 然后再用裝載機(jī)9裝15t自卸汽車10通過隧洞運(yùn)往指定的棄渣場，具體開挖布置形式如圖 3所示；對孤石采用預(yù)裂爆破結(jié)合液壓破碎錘開挖處理。在砂礫石層中，挖土方法采用碗形破土自重方式。先挖中間，逐漸挖向四周，每層挖土厚度0. 4m,沿刃腳周圍保留Im寬的土提 11，然后沿沉井壁，按每人負(fù)責(zé)2m—段進(jìn)行全面、對稱、均勻的開挖(按圖中a、b、c順序依次進(jìn)行開挖)，然后對圖中d所示進(jìn)行削薄土層，每次削5-lOcm，開挖刃腳和斜面下部位時(shí)， 按照計(jì)算好的開挖半徑和預(yù)留開挖面積進(jìn)行預(yù)留，并做出標(biāo)示。開挖至計(jì)算位置時(shí)，要及時(shí)撤離，注意安全，此時(shí)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下，均勻垂直破土下沉。當(dāng)土提挖至刃腳，沉井仍不下沉，可采取分段對稱地將刃腳下掏空或繼續(xù)從中間向下進(jìn)行第二層破土的方法，具體開挖下沉如圖4所示。在孤石密集井段，開挖刃腳底部時(shí)遵循先硬后軟。沉井下沉過程中，若已歪斜，可在開始下沉?xí)r，采取在歪斜相反的方向，刃腳較高的部位一側(cè)加強(qiáng)挖土，在歪斜方向較低的一側(cè)少挖土來糾正。下沉?xí)r若遇到小孤石或塊石被擱置時(shí)，可將四周土挖空后取出，對較大孤石或塊石，可用靜態(tài)破碎劑進(jìn)行破碎，然后清除，使沉井下沉。后來在孤漂石較多地層，為避免歪斜，經(jīng)專家討論，先處理孤漂石，再挖土， 效果較好。3、測量控制(1)沉井位置與標(biāo)高的控制在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過全站儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。
(2)沉井垂直度的控制在井筒內(nèi)按4等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用全站儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時(shí)，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，及時(shí)采取糾偏措施。(3)沉井下沉控制在井筒外壁周圍測點(diǎn)彈出水平線，并在井筒外壁上的四等分點(diǎn)處用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm —格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測沉降值。(4)沉井過程中的測量控制措施沉井下沉?xí)r對其位置、垂直度及標(biāo)高(沉降值) 進(jìn)行觀測，每班至少測量兩次(在班中和每次下沉后測量一次)。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。(5)測量工作的管理措施沉井的測量工作由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均如實(shí)記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。(6)沉井沉完就位后底面和頂面中心與設(shè)計(jì)中心的偏差，均符合下列規(guī)定縱橫方向?yàn)槌辆叨鹊?/50 (包括因傾斜而產(chǎn)生的位移)；最大偏斜度為沉井高度的1/50 ；平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1°。本發(fā)明適用范圍該發(fā)明適用于地質(zhì)條件為沖積含漂石砂卵石覆蓋層和軟巖條件下的直徑> 25m、 深度> 65m的沉井施工，也特別適合同類地質(zhì)條件下水電站調(diào)壓井開挖施工。
8
權(quán)利要求
1.一種軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工方法，其特征在于包括以下步驟首先對開挖出來的調(diào)壓井平臺(tái)進(jìn)行初步平整，然后進(jìn)行第一節(jié)沉井立模澆筑，第一節(jié)沉井完成后，開始第一節(jié)沉井開挖下沉施工，當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井頂部下沉至調(diào)壓井平臺(tái)或稍高于調(diào)壓井平臺(tái)時(shí)， 停止挖土施工，接著進(jìn)行第二節(jié)沉井立模澆筑，再進(jìn)行第二節(jié)沉井開挖下沉施工，按照上述沉井立模澆筑與沉井開挖下沉施工交替作業(yè)的方法進(jìn)行施工直到設(shè)計(jì)深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工方法，其特征在于所述沉井立模澆筑包括沉井井壁立模和井壁混凝土施工，所述沉井井壁立模包括以下幾個(gè)步驟(1) 位置、尺寸和標(biāo)高復(fù)核與彈線；(2)刃腳支模；(3)井壁內(nèi)模支設(shè)；(4)井壁外模支設(shè)；(5)井壁模板支撐加固；(6)模板檢查與驗(yàn)收。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工方法，其特征在于所述第(5) 步驟中，第一節(jié)沉井井壁立模過程中，井壁的內(nèi)模板、外模板均采用上、中、下三道支撐進(jìn)行加固；第二節(jié)沉井井壁立模過程中，井壁外模采用上、中、下三道支撐進(jìn)行加固，井壁內(nèi)模采用井內(nèi)設(shè)置懸挑排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固，水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與內(nèi)壁懸挑排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工方法，其特征在于在砂礫石層中，沉井開挖下沉采用碗形破土自重方式，先挖中間，逐漸挖向四周，每層挖土厚度 0. 4-0. 5m,沿刃腳周圍保留0. 8-1. 5m寬的土提，然后沿沉井壁，向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5-lOcm，開挖刃腳和斜面下部位時(shí)，按照計(jì)算好的開挖半徑和預(yù)留開挖面積進(jìn)行預(yù)留，并做出標(biāo)示，開挖至計(jì)算位置時(shí)，如果沉井仍不下沉，則分段對稱地將刃腳下掏空或繼續(xù)從中間向下進(jìn)行第二層破土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工方法，其特征在于沉井施工完成以后將沉井結(jié)構(gòu)與永久襯砌結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明公開一種軟弱地質(zhì)豎井中大型沉井施工方法，包括以下步驟首先對開挖出來的調(diào)壓井平臺(tái)進(jìn)行初步平整，然后進(jìn)行第一節(jié)沉井立模澆筑，第一節(jié)沉井完成后，開始第一節(jié)沉井開挖下沉施工，當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井頂部下沉至調(diào)壓井平臺(tái)或稍高于調(diào)壓井平臺(tái)時(shí)，停止挖土施工，接著進(jìn)行第二節(jié)沉井立模澆筑，再進(jìn)行第二節(jié)沉井開挖下沉施工，按照上述沉井立模澆筑與沉井開挖下沉施工交替作業(yè)的方法進(jìn)行施工直到設(shè)計(jì)深度。本發(fā)明采用沉井下沉施工，開挖中采用先硬后軟的開挖方法，既能保證安全，又能確保順利下沉施工，同時(shí)避免不發(fā)生傾斜和突降，造成砼缺陷，本發(fā)明還具有安排合理、統(tǒng)籌兼顧、有效地縮短工期及減少投資等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E02B9/00GK102505704SQ20111042649
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者任有麗, 吳高見, 喇成云, 姜凌宇, 孫林智, 張黎, 熊海華, 陳釩 申請人:中國水利水電第五工程局有限公司, 中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司