專利名稱：大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水電站混凝土建筑施工用模板，特別是適用于水電站大斷面尾水?dāng)U散段混凝土施工的異型鋼模板。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)水電站大斷面尾水?dāng)U散段混凝土襯砌所使用的模板通常采用散裝鋼模板或木模板，模板組裝工程量大、工效較低，且成型質(zhì)量較差。由于尾水?dāng)U散段為復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)，每一塊模板的尺寸均不相同，且模板數(shù)量大，加工難度高，安裝困難，作為模板支撐體系的承重腳手架搭設(shè)工程量大，制約施工進(jìn)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板， 可以克服現(xiàn)有技術(shù)中模板制造、安裝困難的問題，混凝土成型效果好，解決了因多弧面制約混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)難題，便于模板的周轉(zhuǎn)，可以使用可移動排架進(jìn)行支撐，安裝拆除快捷。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，兩底弧模板分別與兩側(cè)墻模板連接，兩側(cè)墻模板分別與兩頂弧模板連接， 兩頂弧模板之間設(shè)有頂板模板；所述的底弧模板和頂弧模板的模板面板為圓錐面。所述的側(cè)墻模板和頂板模板的模板面板為三角形或梯形。所述的底弧模板、側(cè)墻模板、頂弧模板和頂板模板分割為重量IOOkg以內(nèi)多塊。底弧模板、側(cè)墻模板、頂弧模板和頂板模板內(nèi)設(shè)有鋼管拱架，鋼管拱架通過鋼管排架與可移動排架連接，鋼管排架下方設(shè)有灌漿鋼管。所述的鋼管排架內(nèi)設(shè)有斜撐鋼管。所述的鋼管排架與灌漿鋼管之間設(shè)有槽鋼。所述的鋼管排架與灌漿鋼管之間設(shè)有多根槽鋼，灌漿鋼管下方設(shè)有多根工字鋼。本實(shí)用新型提供的一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，采用擬合的斜圓錐面和近三角形的平面組合，并分割為形狀近似且利于搬動的多塊，符合尾水?dāng)U散段的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輪廓尺寸偏差小，組裝方便，周轉(zhuǎn)率高。模板支撐體系采用可移動排架和鋼管排架的組合為主，拉筋為輔的支撐方案，可在相同設(shè)計(jì)尺寸的多洞室尾水?dāng)U散段間周轉(zhuǎn)， 避免了重復(fù)加工木模板的工作，可移動排架和鋼管排架的組合支撐節(jié)省了搭設(shè)、拆除復(fù)雜的承重腳手架的時間和材料的用量，對于提高工程進(jìn)度、解決因復(fù)雜曲面制約混凝土外觀質(zhì)量的難題，效益顯著。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0014]


圖1為本實(shí)用新型中模板的的立體圖。圖2為本實(shí)用新型中模板的主視圖。圖3為本實(shí)用新型中模板的左視圖。圖4為本實(shí)用新型的支撐狀態(tài)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中分割后單塊模板的示意圖。圖6為圖5的A-A視圖。圖7為圖5的B-B視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1一圖3中，一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，兩底弧模板1分別與兩側(cè)墻模板2連接，兩側(cè)墻模板2分別與兩頂弧模板3連接，兩頂弧模板3之間設(shè)有頂板模板 4 ；所述的底弧模板1和頂弧模板3的模板面板5為圓錐面。所述的側(cè)墻模板2和頂板模板 4的模板面板5為三角形或梯形。所述的底弧模板1、側(cè)墻模板2、頂弧模板3和頂板模板4 分割為重量IOOkg以內(nèi)多塊。從圖2、圖3中的網(wǎng)格可見分割后的模板。異型鋼模板根據(jù)擴(kuò)散段即底弧模板1和頂弧模板3的四個圓弧面為斜圓錐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)加工。首先須對圓錐曲面進(jìn)行展開，對于斜圓錐結(jié)構(gòu)，采用對應(yīng)斜圓錐公式展開，計(jì)算出對應(yīng)展開坐標(biāo)點(diǎn)，生成展開曲線，從而得到斜圓錐曲面展開圖，再將展開圖分割成若干有固定規(guī)律的小塊，分別繪出對應(yīng)單塊模板加工圖。而主要分割方式是以曲面展開圖下邊線即弧面與側(cè)墻相切線為基線，沿基線方向每1. 5m分割，計(jì)算繪制出1. 5斜圓錐分割線，此分割線在空間上表現(xiàn)為1/4圓弧，再將此分割線進(jìn)行橫向分割，為方便施工，每塊模板重量不宜過大，控制在IOOkg以內(nèi)，故將圓弧均分為六等分，這樣一來，弧形模板最輕35kg，最重 95kg，具體分割如圖2、圖3中所示。而用此類分割方式也便于模板加工，有效地降低了模板制作難度和材料耗損。該結(jié)構(gòu)可以最大限度的確?；炷脸尚唾|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并實(shí)現(xiàn)模板在多洞室尾水?dāng)U散段混凝土襯砌中的循環(huán)利用。如圖4中，底弧模板1、側(cè)墻模板2、頂弧模板3和頂板模板4內(nèi)設(shè)有鋼管拱架6， 鋼管拱架6通過鋼管排架12與可移動排架8連接，鋼管排架12下方設(shè)有灌漿鋼管10。所述的鋼管排架12內(nèi)設(shè)有斜撐鋼管13。所述的鋼管排架12與灌漿鋼管10之間設(shè)有槽鋼9。 所述的鋼管排架12與灌漿鋼管10之間設(shè)有多根槽鋼9，灌漿鋼管10下方設(shè)有多根工字鋼 11。如圖5—圖7中，每塊異型鋼模板由模板面板5和模板肋板16組成，模板肋板16 上還設(shè)有多個勾頭螺栓孔18。模板面板5及模板肋板16采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型， 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，各類開孔采用機(jī)械一次或分段沖孔。模板肋板16上開有U型卡孔17，模板間的拼接組裝采用U型卡完成，操作簡單。 鋼管拱架6采用彎曲機(jī)分節(jié)加工，通過金屬扣件連接形成弧形結(jié)構(gòu)。各鋼管拱架6之間通過鋼管連接固定形成一整體，承載襯砌施工中鋼筋、混凝土、模板等自重以及施工荷載。鋼管拱架6通過鋼管排架12與可移動排架8連接，起到提高鋼管拱架6承載能力的目的?？梢苿优偶?利用下部槽鋼9，工字鋼11作移動軌道，中間設(shè)置灌漿鋼管10，通過手拉葫蘆牽引其在已澆筑混凝土 14上移動。使用時，可移動排架8為模板安裝作業(yè)的施工平臺，按照由低到高的順序組裝異型鋼模板，并用U形卡連接并臨時固定，然后安裝鋼管拱架6，拉筋7，一端穿過設(shè)置在異型鋼模板上的拉筋孔15、鋼管拱架6與圍巖錨固，另一端通過鋼管排架12與可移動排架8連接。在相鄰幾榀鋼管拱架6安裝完成后，及時增加縱向連接鋼管并通過勾頭螺栓、“3”形卡等金屬扣件將鋼管拱架6在空間上連接為整體來承載。 由于擴(kuò)散段四個圓弧面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，異型鋼模板按形狀近似但尺寸不同加工為一組，因此現(xiàn)場施工時根據(jù)倉位的大小選擇可移動排架8，并通過鋼管排架12連接支撐即可。待倉位澆筑完畢且達(dá)到拆模時間后，將模板、拱架和鋼管排架按照安裝順序的逆序拆除，首先拆除鋼管排架12、斜撐鋼管13，采用手拉葫蘆，人工進(jìn)行行走牽引。在排架前進(jìn)方向布設(shè)滿載石渣的自卸車。手拉葫蘆通過鋼絲繩連接分別掛于自卸車尾和排架上，采用人工勻速拉動葫蘆，使可移動排架8緩慢向前移動?？梢苿优偶?轉(zhuǎn)運(yùn)至下一倉位即可進(jìn)行下一倉的模板作業(yè)。本實(shí)用新型異型鋼模板可在多洞室尾水?dāng)U散段混凝土襯砌中循環(huán)利用。
權(quán)利要求1.一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，其特征在于兩底弧模板(1)分別與兩側(cè)墻模板(2)連接，兩側(cè)墻模板(2)分別與兩頂弧模板(3)連接，兩頂弧模板(3)之間設(shè)有頂板模板(4);所述的底弧模板(1)和頂弧模板(3 )的模板面板(5 )為圓錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，其特征在于所述的側(cè)墻模板(2)和頂板模板(4)的模板面板(5)為三角形或梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，其特征在于所述的底弧模板(1)、側(cè)墻模板(2)、頂弧模板(3)和頂板模板(4)分割為重量IOOkg以內(nèi)多塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，其特征在于底弧模板(1)、側(cè)墻模板(2 )、頂弧模板(3 )和頂板模板(4 )內(nèi)設(shè)有鋼管拱架(6 )，鋼管拱架(6 )通過鋼管排架(12)與可移動排架(8)連接，鋼管排架(12)下方設(shè)有灌漿鋼管(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，其特征在于所述的鋼管排架(12)內(nèi)設(shè)有斜撐鋼管(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，其特征在于所述的鋼管排架(12)與灌漿鋼管(10)之間設(shè)有槽鋼(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，其特征在于所述的鋼管排架(12)與灌漿鋼管(10)之間設(shè)有多根槽鋼(9)，灌漿鋼管(10)下方設(shè)有多根工字鋼(11)。
專利摘要一種大斷面尾水?dāng)U散段襯砌異型鋼模板，兩底弧模板分別與兩側(cè)墻模板連接，兩側(cè)墻模板分別與兩頂弧模板連接，兩頂弧模板之間設(shè)有頂板模板；所述的底弧模板和頂弧模板的模板面板為圓錐面。本實(shí)用新型采用擬合的斜圓錐面和近三角形的平面組合，并分割為利于搬動的多塊，與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輪廓尺寸偏差小，組裝方便，周轉(zhuǎn)率高。模板支撐體系采用可移動排架和鋼管排架的組合為主，拉筋為輔的支撐方案，可在相同設(shè)計(jì)尺寸的多洞室尾水?dāng)U散段間周轉(zhuǎn)，避免了重復(fù)加工木模板的工作，可移動排架和鋼管排架的組合支撐節(jié)省了搭設(shè)、拆除復(fù)雜的承重腳手架的時間和材料的用量，對于提高工程進(jìn)度、解決因復(fù)雜弧面制約混凝土外觀質(zhì)量的難題，效益顯著。
文檔編號E02B9/00GK202090328SQ20112018116
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者萬勇, 唐明酉, 張紅兵, 方延洪, 李友華, 楊彩霞, 王建朝, 程祖剛, 鄧富揚(yáng) 申請人:中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司