專利名稱：一種壓力管道的布置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水工建筑領(lǐng)域，特別涉及一種壓力管道的布置方法。
背景技術(shù)：
水力發(fā)電、供水等水利水電工程中廣泛采用鋼筋混凝土襯砌的引水隧洞，一條輸水管往往需要在一定的位置進(jìn)行分叉，岔管是引水隧洞中的常用結(jié)構(gòu)。但是采用鋼筋混凝土的襯砌中，鋼筋空間彎曲幾何形態(tài)復(fù)雜，鋼筋加工困難，另外還須采取措施保證岔管變斷面鋼筋準(zhǔn)確就位；并且大體積混凝土澆筑質(zhì)量要求較高，模板加工困難，尤其溫度控制與裂縫控制成為難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種無須防滲及嚴(yán)格的溫控措施、現(xiàn)場施工簡單、施工質(zhì)量較容易保證的壓力管道的布置方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案
一種壓力管道的布置方法，所述壓力管道采用單管雙機的聯(lián)合供水方式布置，所述壓力管道使用鋼岔管結(jié)構(gòu)，所述壓力管道按照抗裂標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；所述壓力管道的分岔采用對稱Y形岔管，分岔角為60°，分叉后左邊為1#支管，長94 95m ;分叉后右邊為2#支管，長103 104m，鋼岔管直徑均為4. Om0由于壓力管道較長，采用單管雙機的聯(lián)合供水方式可以節(jié)約成本及利于施工；由于無須防滲及嚴(yán)格的溫控措施，現(xiàn)場施工簡單，施工質(zhì)量較容易保證。所述壓力管道包括壓力管道主管和壓力管道支管。優(yōu)選的，上述壓力管道的布置方法中，所述壓力管道的主管長為88 89m，內(nèi)徑為
6.0m，所述鋼岔管襯砌為79. 5 80. 5cm，固結(jié)灌漿入巖3. 9 4. lm，所述壓力管道的主管每排12孔，所述壓力管道的主管的排距為2. 9 3. lm。優(yōu)選的，上述壓力管道的布置方法中，所述壓力管道支管洞內(nèi)段襯砌厚度為59. 5 60. 5cm,固結(jié)灌衆(zhòng)入巖2. 4 2. 6m,所述管道的支管每排為12孔,管道支管排距為
2.9 3. Im0優(yōu)選的，上述壓力管道的布置方法中，所述壓力管道的支管明管段襯砌厚度79. 5 80. 5cm，所述壓力管道的支管明管段采用摻適量聚丙烯纖維的混凝土。所述支管摻適量聚丙烯纖維用以加強抗裂防滲漏效果。優(yōu)選的，上述壓力管道的布置方法中，所述壓力管道的支管末端設(shè)有液壓閘門，所述液壓閘門室長為10. 5 11. 5m，所述液壓閘門邊墻、頂?shù)装搴穸染鶠镮. 9 2. lm。優(yōu)選的，上述壓力管道的布置方法中，所述液壓閘門室上部設(shè)有操作房。優(yōu)選的，上述壓力管道的布置方法中，所述液壓閘門室后為廠房連接管，所述連接管管道的寬度尺寸由3. Om漸變到7. Om。優(yōu)選的，上述壓力管道的布置方法中，所述液壓閘門室后的廠房連接管管道長24. 5 25. 5m，邊墻、頂?shù)装搴穸染鶠?. Om，所述連接管管道采用摻適量聚丙烯纖維的混凝.土。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
I、本發(fā)明壓力管道的布置方法由于使用鋼岔管結(jié)構(gòu)，所以不需要防滲及嚴(yán)格的溫控措施，現(xiàn)場施工簡單，施工質(zhì)量較容易保證。2、本發(fā)明壓力管道的布置方法中采用鋼襯外包混凝土，可節(jié)約成本。
具體實施例方式下面結(jié)合試驗例及具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。實施例I
一種壓力管道的布置方法，所述壓力管道采用單管雙機的聯(lián)合供水方式布置，所述壓力管道使用鋼岔管結(jié)構(gòu)，所述壓力管道按照抗裂標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；所述壓力管道的分岔采用對稱Y形岔管，分岔角為60°，分叉后左邊為1#支管，長94m ;分叉后右邊為2#支管，長103m，鋼岔管直徑均為4. Om。由于壓力管道較長，采用單管雙機的聯(lián)合供水方式可以節(jié)約成本及利于施工。由于無須防滲及嚴(yán)格的溫控措施，現(xiàn)場施工簡單，施工質(zhì)量較容易保證。所述壓力管道主管長為88m,內(nèi)徑為6. Om,所述鋼盆管襯砌為79. 5cm,固結(jié)灌衆(zhòng)入巖3. 9m，所述管道主管每排12孔，所述管道主管的排距為2. 9m。所述壓力管道支管洞內(nèi)段襯砌厚度為59. 5cm,固結(jié)灌衆(zhòng)入巖2. 4m,所述管道支管每排為12孔,管道支管排距為2. 9m。所述壓力管道支管明管段襯砌厚度79. 5cm，所述壓力管道支管明管段采用摻適量聚丙烯纖維混凝土 ；所述支管摻適量聚丙烯纖維用以加強抗裂防滲漏效果。所述壓力管道的支管末端設(shè)有液壓閘門，所述液壓閘門室長為10. 5m，所述液壓閘門邊墻、頂?shù)装搴穸染鶠?.9m。所述液壓閘門室上部設(shè)有操作房。所述液壓閘門室后為廠房連接管，所述連接管管道的寬度尺寸由3. Om漸變到7. Om0所述液壓閘門室后的廠房連接管管道長24. 5m，邊墻、頂?shù)装搴穸染鶠?. Om，所述連接管管道采用摻適量聚丙烯纖維的混凝土。實施例2
一種壓力管道的布置方法，所述壓力管道采用單管雙機的聯(lián)合供水方式布置，所述壓力管道使用鋼岔管結(jié)構(gòu)，所述壓力管道按照抗裂標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；所述壓力管道的分岔采用對稱Y形岔管，分岔角為60°，分叉后左邊為1#支管，長95m ;分叉后右邊為2#支管，長104m，鋼岔管直徑均為4. Om。由于壓力管道較長，采用單管雙機的聯(lián)合供水方式可以節(jié)約成本及利于施工。由于無須防滲及嚴(yán)格的溫控措施，現(xiàn)場施工簡單，施工質(zhì)量較容易保證。所述壓力管道主管長為89m,內(nèi)徑為6. Om,所述鋼盆管襯砌為80. 5cm,固結(jié)灌衆(zhòng)入巖4. lm，所述管道主管每排12孔，所述管道主管的排距為3. lm。所述壓力管道支管洞內(nèi)段襯砌厚度為60. 5cm,固結(jié)灌衆(zhòng)入巖2. 6m,所述管道支管每排為12孔,管道支管排距為3. lm。所述壓力管道支管明管段襯砌厚度80. 5cm，所述壓力管道支管明管段采用摻適量聚丙烯纖維混凝土 ；所述支管摻適量聚丙烯纖維用以加強抗裂防滲漏效果。所述壓力管道的支管末端設(shè)有液壓閘門，所述液壓閘門室長為11. 5m，所述液壓閘門邊墻、頂?shù)装搴穸染鶠?. lm。所述液壓閘門室上部設(shè)有操作房。所述液壓閘門室后為廠房連接管，所述連接管管道的寬度尺寸由3. Om漸變到7. Om0所述液壓閘門室后的廠房連接管管道長25. 5m，邊墻、頂?shù)装搴穸染鶠?. 0m，所述連接管管道采用摻適量聚丙烯纖維的混凝土。實施例3 一種壓カ管道的布置方法，所述壓カ管道采用單管雙機的聯(lián)合供水方式布置，所述壓力管道使用鋼岔管結(jié)構(gòu)，所述壓カ管道按照抗裂標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；所述壓カ管道的分岔采用對稱Y形岔管，分岔角為60°，分叉后左邊為1#支管，長94. 5m ;分叉后右邊為2#支管，長103. 5m，鋼岔管直徑均為4. Om0由于壓カ管道較長，采用單管雙機的聯(lián)合供水方式可以節(jié)約成本及利于施工。由于無須防滲及嚴(yán)格的溫控措施，現(xiàn)場施工簡單，施工質(zhì)量較容易保證。所述壓カ管道主管長為88. 5m,內(nèi)徑為6. Om,所述鋼盆管襯砌為80cm,固結(jié)灌楽;入巖4m，所述管道主管每排12孔，所述管道主管的排距為3m。所述壓カ管道支管洞內(nèi)段襯砌厚度為60cm,固結(jié)灌衆(zhòng)入巖2. 5m,所述管道支管姆排為12孔,管道支管排距為3m。所述壓カ管道支管明管段襯砌厚度80cm，所述壓カ管道支管明管段采用摻適量聚丙烯纖維混凝土 ；所述支管摻適量聚丙烯纖維用以加強抗裂防滲漏效果。所述壓カ管道的支管末端設(shè)有液壓閘門，所述液壓閘門室長為11m，所述液壓閘門邊墻、頂?shù)装搴穸染鶠?m。所述液壓閘門室上部設(shè)有操作房。所述液壓閘門室后為廠房連接管，所述連接管管道的寬度尺寸由3. Om漸變到7. Om0所述液壓閘門室后的廠房連接管管道長25m，邊墻、頂?shù)装搴穸染鶠?. Om，所述連接管管道采用摻適量聚丙烯纖維的混凝土。
權(quán)利要求
1.一種壓力管道的布置方法，其特征在于，所述方法為壓力管道采用單管雙機的聯(lián)合供水方式布置，所述壓力管道使用鋼岔管結(jié)構(gòu)，所述壓力管道按照抗裂標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；所述壓力管道的分岔采用對稱Y形岔管，分岔角為60°，分叉后左邊為1#支管，長94 95m ;分叉后右邊為2#支管，長103 104m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓力管道的布置方法，其特征在于，所述壓力管道的主管長為88 89m,內(nèi)徑為6. Om,所述鋼盆管襯砌為79. 5 80. 5cm,固結(jié)灌衆(zhòng)入巖3. 9 4. Im,所述壓力管道的主管每排12孔，所述壓力管道的主管的排距為2. 9 3. lm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力管道的布置方法，其特征在于，所述壓力管道支管洞內(nèi)段襯砌厚度為59. 5 60. 5cm,固結(jié)灌漿入巖2. 4 2. 6m，所述管道的支管每排為12孔，管道支管排距為2. 9 3. lm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力管道的布置方法，其特征在于，所述壓力管道的支管明管段襯砌厚度79. 5 80. 5cm，所述壓力管道的支管明管段采用摻適量聚丙烯纖維的混凝土。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力管道的布置方法，其特征在于，所述壓力管道的支管末端設(shè)有液壓閘門，所述液壓閘門室長為10. 5 11. 5m，所述液壓閘門邊墻、頂?shù)装搴穸染鶠镮.9 2. Im0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力管道的布置方法，其特征在于，所述液壓閘門室上部設(shè)有操作房。
7.據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力管道的布置方法，其特征在于，所述液壓閘門室后為廠房連接管，所述廠房連接管管道的寬度尺寸由3. Om漸變到7. 0m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力管道的布置方法，其特征在于，所述液壓閘門室后的廠房連接管管道長24. 5 25. 5m，邊墻、頂?shù)装搴穸染鶠?. Om,所述連接管管道采用摻適量聚丙烯纖維的混凝土。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力管道的布置方法，涉及水工建筑領(lǐng)域，所述方法為壓力管道采用單管雙機的聯(lián)合供水方式布置，所述壓力管道使用鋼岔管結(jié)構(gòu)，所述壓力管道按照抗裂標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；所述壓力管道的分岔采用對稱Y形岔管，分岔角為60°，分叉后左邊為1#支管，長94～95m；分叉后右邊為2#支管，長103～104m。本發(fā)明壓力管道的布置方法由于使用鋼岔管結(jié)構(gòu)，所以不需要防滲及嚴(yán)格的溫控措施，現(xiàn)場施工簡單，施工質(zhì)量較容易保證。本發(fā)明壓力管道的布置方法中采用鋼襯外包混凝土，可節(jié)約成本。
文檔編號E02B9/06GK102619202SQ201210121108
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者朱木明, 楊中華, 陳亮 申請人:四川大學(xué)