專利名稱：攔河壩彈性防滲板及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攔河壩使用的防滲板，并涉及一種施工方法。背影技術(shù)在堆石壩、砌石壩、已建成的滲漏嚴(yán)重的混凝土重力壩、拱壩等水工建筑物中，都需要設(shè)置防滲板防止水庫滲漏，保證水庫正常蓄水和運行?，F(xiàn)在較多使用鋼筋混凝土防滲板或者鋼板防滲板，鋼筋混凝土防滲板的造價較高，技術(shù)性能指標(biāo)不是很理想。鋼板防滲板的技術(shù)性能好，但造價更高，工期長。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種抗?jié)B能力強、技術(shù)性能好，造價低的攔河壩彈性防滲板。本發(fā)明同時提供一種彈性防滲板的施工方法。本發(fā)明的防滲板連接固定在壩體的墊層表面，由玻纖砂漿層和玻璃鋼層組成，玻纖砂漿層和壩體的墊層相鄰，包括相對固定的鋼筋骨架和若干層鋼絲網(wǎng)，在鋼筋骨架和各鋼絲網(wǎng)空隙內(nèi)灌注玻璃纖維砂漿，形成致密的鋼絲玻纖結(jié)構(gòu)；玻璃鋼層則包括鋼絲網(wǎng)架和多層玻璃絲布，在鋼絲網(wǎng)架和各玻璃絲布空隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂基液，形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的施工方法是先架設(shè)施工排架，施工排架和壩體的墊層表面保持充分的工作間距;
然后鋪設(shè)鋼筋骨架和鋼絲網(wǎng)，鋼筋骨架要焊接在墊層的預(yù)埋筋上，各網(wǎng)層則要綁扎牢
固；
然后將配制好的玻璃纖維砂漿輸送到液化灌漿裝置中，經(jīng)振動液化后灌注到網(wǎng)層間的空隙，并使其內(nèi)部氣體排出，以形成致密的鋼絲玻纖結(jié)構(gòu)，并且灌漿作業(yè)是自下向上提升進(jìn)行；
灌漿之后，需要預(yù)埋細(xì)鋼絲用于下一步工序，網(wǎng)面表層則需要整平壓實，并在砂漿終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期后形成合格的玻纖砂衆(zhòng)層；
接下來利用玻纖砂漿層的預(yù)埋細(xì)鋼絲綁扎鋼絲網(wǎng)架，再鋪設(shè)多層玻璃絲布，各層要綁扎牢固；
然后將環(huán)氧樹脂基液灌入填滿各層空隙，以形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)，最終制成玻璃鋼層。本發(fā)明的彈性防滲板造價比現(xiàn)有各種防滲板造價降低50%以上，不僅密實性好、強度高、抗?jié)B能力強，而且彈性好，能承受水庫高水頭70米以上的壓力，并能適應(yīng)建筑物適量的變形，具有良好的技術(shù)性能和經(jīng)濟指標(biāo)。本發(fā)明的施工方法步驟合理，施工的工期短，
效率高。下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。


圖I是彈性防滲板的主結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是彈性防滲板的接縫結(jié)構(gòu)示意圖。實施例如圖I所示，彈性防滲板連接固定在壩體7的墊層8表面，由玻纖砂漿層I和玻璃鋼層2組成，玻纖砂漿層I和壩體7的墊層8相鄰，包括相對固定的鋼筋骨架3和若干層鋼絲網(wǎng)4，在鋼筋骨架3和各鋼絲網(wǎng)4空隙內(nèi)灌注液化后的玻璃纖維砂漿，形成致密的鋼絲玻纖結(jié)構(gòu)。玻璃鋼層2則包括鋼絲網(wǎng)架5和多層玻璃絲布6，在鋼絲網(wǎng)架5和各玻璃絲布6空隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂基液，形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)，作為攔河壩的迎水面。本實施例的玻纖砂漿層I中的鋼絲網(wǎng)4有四層，在鋼筋骨架3兩側(cè)各布置有二層；玻璃鋼層2中的玻璃絲布6有三層，布置在鋼絲網(wǎng)架5 —側(cè)，鋼絲網(wǎng)架5另一側(cè)相鄰玻纖砂漿層I。墊層8為混凝土或漿砌石結(jié)構(gòu)等。由于水壩使用中會有較大的變形，加上防滲板本身具有的膨脹、收縮等性能，所以防滲板要分塊分縫，單塊防滲板面積不宜過大，一般單塊彈性防滲板面積不宜超過230平方米，如圖2所示，各塊彈性防滲板之間設(shè)有接縫9，接縫9中灌注有聚氨脂材料，且在接縫9上還固定覆蓋有橡皮層10，橡皮層10和玻璃鋼層2之間用環(huán)氧樹脂基液粘接，并通過螺栓11固定，這樣可以防止?jié)B漏，并可承受較大的彈性變形。彈性防滲板的內(nèi)力、承載能力等具體參數(shù)，根據(jù)實際要求按技術(shù)規(guī)范計算確定，其施工方法是 先架設(shè)施工排架，排架材料采用楠竹或鋼管，排架工作臺寬度Im為宜，施工排架和壩體7的墊層8表面保持充分的工作間距，一般30cm左右。然后鋪設(shè)鋼筋骨架3和鋼絲網(wǎng)4，鋼筋骨架3要焊接在墊層8的預(yù)埋筋上，各網(wǎng)層則要綁扎牢固。以鋼絲網(wǎng)4有四層，在鋼筋骨架3兩側(cè)各布置二層為例，第一層鋼絲網(wǎng)4的縱向鋼絲應(yīng)放在防滲板主要拉力的水平方向上，因此，每卷網(wǎng)要水平鋪設(shè)，并將鋼絲網(wǎng)4與預(yù)埋筋綁扎牢固，做到平順緊直，沒有鼓包現(xiàn)象。第二層鋼絲網(wǎng)4鋪在第一層網(wǎng)上，其方法及順序與第一層相同，但綁扎點應(yīng)與第一層的錯開，兩層的綁扎點可互相錯開10厘米，網(wǎng)的端部位置也要錯開。第二層網(wǎng)鋪設(shè)后，開始鋪設(shè)鋼筋骨架3，整個骨架需要整體牢固，鋼筋骨架3焊接在預(yù)埋筋上，應(yīng)與每根預(yù)埋筋焊接，接點間距不能大于lm。隨后，采用一、二層的鋪設(shè)方法，進(jìn)行第三層、第四層鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)。當(dāng)鋪設(shè)綁扎成整體后，一定要做到連接牢固，表面平滑，層層平順緊直。然后用砂漿泵將配制好的玻璃纖維砂漿輸送到液化灌漿裝置中，振動液化后灌注到網(wǎng)層間的空隙，并使其內(nèi)部氣體排出，以形成致密的鋼絲玻纖結(jié)構(gòu)，并且灌漿作業(yè)是自下向上提升進(jìn)行。施工中所用的液化灌漿裝置中的振動器頻率是12000次/分以上，其功能是將配制好的玻璃纖維砂漿迅速振動液化，并灌入到網(wǎng)層間的空隙。一般玻璃纖維砂漿的重量配比是，水泥砂玻璃纖維水=1 :1. 6 :0. 05 0. I :0. 35，玻璃纖維摻入量是40kg/nT80kg/m3。灌漿之后，需要預(yù)埋細(xì)鋼絲用于下一步工序，網(wǎng)面表層則需要整平壓實，并在砂漿終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期后形成合格的玻纖砂漿層I。接下來利用玻纖砂漿層I的預(yù)埋細(xì)鋼絲綁扎鋼絲網(wǎng)架5，再鋪設(shè)三層玻璃絲布6，布置在鋼絲網(wǎng)架5 —側(cè)，各層要綁扎牢固，然后將環(huán)氧樹脂基液灌入填滿各層空隙，以形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)，最終制成玻璃鋼層2。環(huán)氧樹脂基液的優(yōu)化配比是，環(huán)氧樹脂甲苯二丁脂；乙二胺=100 15 15 :10。彈性防滲板分塊分縫施工時，單塊彈性防滲板的規(guī)格一般是IOX 10米，單塊最大面積不宜超過230平方米，各塊彈性防滲板之間設(shè)有接縫9，接縫9中灌注有聚氨脂材料，且在接縫9上還覆蓋有橡皮層10，橡皮層10和玻璃鋼層2之間用環(huán)氧樹脂基液粘接，并通過螺栓11固定。
權(quán)利要求
1.ー種攔河壩彈性防滲板，連接固定在壩體的墊層表面，其特征為由玻纖砂漿層(I)和玻璃鋼層(2)組成，玻纖砂漿層(I)和壩體(7)的墊層(8)相鄰，包括相對固定的鋼筋骨架(3)和若干層鋼絲網(wǎng)(4)，在鋼筋骨架(3)和各鋼絲網(wǎng)(4)空隙內(nèi)灌注玻璃纖維砂漿，形成致密的鋼絲玻纖結(jié)構(gòu)；玻璃鋼層(2)則包括鋼絲網(wǎng)架(5)和多層玻璃絲布(6)，在鋼絲網(wǎng)架(5)和各玻璃絲布(6)空隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂基液，形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攔河壩彈性防滲板，其特征為玻纖砂漿層(I)中的鋼絲網(wǎng)(4)有四層，在鋼筋骨架(3)兩側(cè)各布置有ニ層；玻璃鋼層(2)中的玻璃絲布(6)有三層，布置在鋼絲網(wǎng)架(5 ) —側(cè)，鋼絲網(wǎng)架(5 )另ー側(cè)相鄰玻纖砂漿層(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的攔河壩彈性防滲板，其特征為連接固定在壩體(7)的墊層(8)表面的弾性防滲板分塊分縫，單塊弾性防滲板面積不超過230平方米，各塊彈性防滲板之間設(shè)有接縫(9)，接縫(9)中灌注有聚氨脂材料，且在接縫(9)上還固定覆蓋有橡皮層(10)，橡皮層(10)和玻璃鋼層(2)粘接并通過螺栓(11)固定。
4.一種用于制造權(quán)利要求I所述的彈性防滲板的施工方法，其特征為先架設(shè)施工排架，施工排架和壩體(7)的墊層(8)表面保持充分的工作間距； 然后鋪設(shè)鋼筋骨架(3)和鋼絲網(wǎng)(4)，鋼筋骨架(3)要焊接在墊層(8)的預(yù)埋筋上，各網(wǎng)層則要綁扎牢固； 然后將配制好的玻璃纖維砂漿輸送到液化灌漿裝置中，經(jīng)振動液化后灌注到網(wǎng)層間的空隙，并使其內(nèi)部氣體排出，以形成致密的鋼絲玻纖結(jié)構(gòu)，并且灌漿作業(yè)是自下向上提升進(jìn)行； 灌漿之后，需要預(yù)埋細(xì)鋼絲用于下ー步エ序，網(wǎng)面表層則需要整平壓實，并在砂漿終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期后形成合格的玻纖砂漿層(I); 接下來利用玻纖砂漿層(I)的預(yù)埋細(xì)鋼絲綁扎鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)架(5)，再鋪設(shè)多層玻璃絲布(6)，各層要綁扎牢固； 然后將環(huán)氧樹脂基液灌入填滿各層空隙，以形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)，最終制成玻璃鋼層(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的施工方法，其特征為在鋪設(shè)鋼筋骨架(3)前先鋪設(shè)固定ニ層鋼絲網(wǎng)(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的施工方法，其特征為玻璃纖維砂漿的重量配比是，水泥砂玻璃纖維水=1 :1. 6 :0. 05 0. I :0. 35，玻璃纖維摻入量是40kg/m3 80kg/m3。
全文摘要
一種攔河壩彈性防滲板及其施工方法，防滲板連接固定在壩體的墊層表面，由玻纖砂漿層和玻璃鋼層組成，玻纖砂漿層包括相對固定的鋼筋骨架和若干層鋼絲網(wǎng)，在空隙內(nèi)灌注玻璃纖維砂漿形成致密的鋼絲玻纖結(jié)構(gòu)；玻璃鋼層則包括鋼絲網(wǎng)架和多層玻璃絲布，在空隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂基液形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)。施工時鋪設(shè)鋼筋骨架和鋼絲網(wǎng)，然后將配制好的玻璃纖維砂漿輸送到液化灌漿裝置中，經(jīng)振動液化后灌注形成玻纖砂漿層，再鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)架和多層玻璃絲布，將環(huán)氧樹脂基液灌入制成玻璃鋼層。本發(fā)明造價低，強度高、抗?jié)B能力強，彈性好，能承受水庫高水頭壓力，并能適應(yīng)建筑物適量的變形，并且施工方法步驟合理，施工的工期短，效率高。
文檔編號E02B3/16GK102776867SQ20121027835
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者林國強, 林程鵬 申請人:林國強