專利名稱：一種帶流槽的活接組裝檢查井的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料件領(lǐng)域，尤其是一種帶流槽的活接組裝檢查井。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)市政塑料排水檢查井為整體式注塑檢查井，雖安裝方便，但卻存在生產(chǎn)難、庫存難、運輸成本高的問題。不僅占用較大的生產(chǎn)空間及庫存空間，增加廠房及倉庫建設(shè)投資，而且占用運輸空間，使運輸成本增加，運輸能力降低，并且此種整體式檢查井承口連接單一，在連接不同管材時需要利用轉(zhuǎn)換接頭轉(zhuǎn)換連接，轉(zhuǎn)換配件又增加了施工成本?，F(xiàn)有的整體式注塑檢查井由于生產(chǎn)加工難，因此所生產(chǎn)的檢查井都無倒流槽，在使用中都存在沉淀泥沙和阻流的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的整體式注塑檢查井生產(chǎn)難、庫存難、運輸率低、成本高、連接承口單一及注塑市政檢查井無導(dǎo)流槽的問題，提供一種帶流槽的活接組裝檢查井，實現(xiàn)了生產(chǎn)加工、庫存更易，運輸成本更少，連接管材更方便，倒流效果更好。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:一種帶流槽的活接組裝檢查井，包括井座主體、井座支管接頭、井筒接頭和導(dǎo)流板，井座主體分別與井座支管接頭、井筒接頭與導(dǎo)流板連接。井座主體與導(dǎo)流板的連接端面為承口形式；井座主體的承口端面均勻設(shè)有若干個卡扣槽，卡扣槽與承口間設(shè)置有定位斜面；所述導(dǎo)流板與井座主體的連接端面為插口形式，插口端面設(shè)有放置密封圈的凹槽，插口端面上設(shè)有與井座主體與導(dǎo)流板連接的承口端面上的卡扣槽數(shù)對應(yīng)的卡扣數(shù)。更進一步的，井座主體與導(dǎo)流板連接的承口端面上的卡扣槽為2-20個。更進一步的，導(dǎo)流板設(shè)置有若干個導(dǎo)向槽。導(dǎo)流板根據(jù)檢查井規(guī)格，設(shè)置有不同數(shù)量類型的導(dǎo)流槽。井座王體與井座支管接頭、井筒接頭的連接端面為承口形式；井座王體的承口端面均勻設(shè)有若干個卡扣槽，卡扣槽與承口間設(shè)置有定位斜面；井座支管接頭與井座主體的連接端面為插口形式，插口端面設(shè)有放置密封圈的凹槽，插口端面上設(shè)有與井座主體與井座支管接頭連接的承口端面上的卡扣槽數(shù)對應(yīng)的卡扣數(shù)；井筒接頭與井座主體的連接端面為插口形式，插口端面設(shè)有放置密封圈的凹槽，插口端面上設(shè)有與井座主體與井筒接頭連接的承口端面上的卡扣槽數(shù)對應(yīng)的卡扣數(shù)。井座主體與井座支管接頭連接的承口端面上的卡扣槽為2-20個；井座主體與井筒接頭連接的承口端面上的卡扣槽為2-20個。使用本實用新型時，首先將密封圈分別套入井座支管接頭、井筒接頭、導(dǎo)流板的凹槽位置，再將井座支管接頭、井筒接頭、導(dǎo)流板的卡扣對準井座主體對應(yīng)位置的定位斜面，將卡扣用力推進卡扣槽即可。井座主體分別與井座支管接頭、井筒接頭及導(dǎo)流板粘接。本實用新型的優(yōu)點:檢查井由井座主體分別與井座支管接頭、井筒接頭、和導(dǎo)流板連接構(gòu)成，采用密封圈密封，卡扣卡位的方式，安裝便捷省時。生產(chǎn)、存放、運輸時各部件分離,解決了產(chǎn)品規(guī)格大生產(chǎn)難、存放投入大、運輸成本高等難題。檢查井井座主體底部配有與其相匹配的倒流板，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品中無導(dǎo)流槽泥沙易堆積，水流易阻流的問題。

圖1本實用新型組裝剖面圖；圖2為本實用新型的承插口局部放大示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖中各標號為:1_井座主體、2-井座支管接頭、3-井筒接頭、4-導(dǎo)流板。如圖1、2所示，帶流槽的活接組裝檢查井包括井座主體1、井座支管接頭2、井筒接頭3和導(dǎo)流板4 ;井座王體I分別與井座支管接頭2、井筒接頭3及沉泥室4承插連接；所述井座主體I的與井座支管接頭2的連接端面為承口形式，距承口 Icm的井座主體I的位置處均勻設(shè)有5個第一卡扣槽，所述第一卡扣槽與承口端面設(shè)有斜角為3°的定位斜面；所述井座支管接頭2的與井座主體I的連接端面為插口形式，井座支管接頭2的插口尾部處設(shè)5個第一卡扣；井座支管接頭2的插口前端設(shè)有放置密封圈的3個環(huán)形凹槽。井座主體I與井筒接頭3的連接端面為承口形式，距承口 1.3cm的井座主體I的位置處均勻設(shè)有15個第二卡扣槽，所述第二卡扣槽與承口端面設(shè)有斜角為3.r的定位斜面；所述井筒接頭3的與井座主體I的連接端面為插口形式，井筒接頭3的插口尾部處設(shè)有15個第二卡扣；井筒接頭3的插口前端設(shè)有放置密封圈的4個環(huán)形凹槽。井座主體I與導(dǎo)流板4的連接端面為承口形式，距承口 0.9cm的井座主體I的位置處均勻設(shè)有20個第三卡扣槽，所述第三卡扣槽與承口端面設(shè)有斜角為3°的定位斜面；所述導(dǎo)流板4的與井座主體I的連接端面為插口形式，導(dǎo)流板4的插口尾部處設(shè)有20個第三卡扣；導(dǎo)流板4的插口前端設(shè)有放置密封圈的8個環(huán)形凹槽。導(dǎo)流板4設(shè)置有若干個導(dǎo)向槽，導(dǎo)流板4根據(jù)檢查井規(guī)格，設(shè)置有不同數(shù)量的導(dǎo)流槽、在本實施例中導(dǎo)流板4設(shè)置導(dǎo)流槽。使用本實用新型時，首先將密封圈分別套入井座支管接頭2、井筒接頭3、導(dǎo)流板4的凹槽位置，再將井座支管接頭2、井筒接頭3、導(dǎo)流板4的卡扣對準井座主體I對應(yīng)位置的定位斜面，將卡扣用力推進卡扣槽即可。
權(quán)利要求1.一種帶流槽的活接組裝檢查井，包括井座主體(I)、井座支管接頭(2)和井筒接頭(3)，所述井座主體(I)分別與井座支管接頭(2)、井筒接頭(3)連接，其特征在于還包括導(dǎo)流板(4 )，所述井座主體(I)與導(dǎo)流板(4 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶流槽的活接組裝檢查井，其特征在于所述井座主體(I)與導(dǎo)流板(4)的連接端面為承口形式；井座主體(I)的承口端面均勻設(shè)有若干個卡扣槽，卡扣槽與承口間設(shè)置有定位斜面； 所述導(dǎo)流板(4)與井座主體(I)的連接端面為插口形式，插口端面設(shè)有放置密封圈的凹槽，插口端面上設(shè)有與井座主體(I)與導(dǎo)流板(4 )連接的承口端面上的卡扣槽數(shù)對應(yīng)的卡扣數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶流槽的活接組裝檢查井，其特征在于所述卡扣槽為2-20個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶流槽的活接組裝檢查井，其特征在于所述導(dǎo)流板(4)設(shè)置有若干個導(dǎo)向槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶流槽的活接組裝檢查井，其特征在于所述井座主體(I)與井座支管接頭(2)、井筒接頭(3)的連接端面為承口形式；井座主體(I)的承口端面均勻設(shè)有若干個卡扣槽，卡扣槽與承口間設(shè)置有定位斜面； 所述井座支管接頭(2)與井座主體(I)的連接端面為插口形式，插口端面設(shè)有放置密封圈的凹槽，插口端面上設(shè)有與井座主體(I)與井座支管接頭(2)連接的承口端面上的卡扣槽數(shù)對應(yīng)的卡扣數(shù)； 所述井筒接頭(3)與井座主體(I)的連接端面為插口形式，插口端面設(shè)有放置密封圈的凹槽，插口端面上設(shè)有與井座主體(I)與井筒接頭(3)連接的承口端面上的卡扣槽數(shù)對應(yīng)的卡扣數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶流槽的活接組裝檢查井，其特征在于所述井座主體(I)與井座支管接頭(2)連接的承口端面上的卡扣槽為2-20個；井座主體(I)與井筒接頭(3)連接的承口端面上的卡扣槽為2-20個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶流槽的活接組裝檢查井，其特征在于所述井座主體(I)分別與井座支管接頭(2)、井筒接頭(3)及導(dǎo)流板(4)粘接。
專利摘要本實用新型公開一種帶流槽的活接組裝檢查井，包括井座主體、井座支管接頭、井筒接頭和導(dǎo)流板，井座主體分別與井座支管接頭、井筒接頭及導(dǎo)流板連接。本實用新型采用密封圈密封，卡扣卡位的方式，安裝便捷省時。生產(chǎn)、存放、運輸時各部件分離，解決了產(chǎn)品規(guī)格大生產(chǎn)難、存放投入大、運輸成本高等難題。檢查井井座主體底部配有與其相匹配的倒流板，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品中無導(dǎo)流槽泥沙易堆積，水流易阻流的問題。
文檔編號E03F5/02GK202990086SQ20122037087
公開日2013年6月12日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者聶眾志, 陶鈳 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司