基于封閉水體的工業(yè)余熱廢水排放方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于封閉水體的工業(yè)余熱廢水排放方法及結(jié)構(gòu)，其方法采用一組水平放置的T形穿孔管向封閉受納水體排放余熱廢水，通過射流孔將余熱廢水灑入封閉受納水體，使得余熱廢水與空氣充分接觸后均勻灑入封閉受納水體，以降低工業(yè)余熱廢水對封閉受納水體的不良影響?？捎行ё柚垢髋潘艿琅欧庞酂釓U水的混合，從而消除余熱廢水排放的累加效應(yīng)，可保證射流與空氣有足夠的接觸時間，并可調(diào)整角度延長流程，使余熱廢水與空氣、封閉水體迅速混合，充分發(fā)揮傳熱效能，本發(fā)明是在現(xiàn)有排水管道的基礎(chǔ)上，通過特殊靈活的布置形式發(fā)展而來，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計施工方便。
【專利說明】基于封閉水體的工業(yè)余熱廢水排放方法及結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于封閉水體的工業(yè)余熱廢水排放方法及結(jié)構(gòu)，屬于排水工程和環(huán)境保護【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]由于人類活動而向湖泊(封閉水體)排放的廢熱超過環(huán)境容量，導(dǎo)致局部生態(tài)系統(tǒng)遭受破壞的現(xiàn)象被稱為熱污染。廣義的熱污染包括溫室效應(yīng)、熱島效應(yīng)和水體熱污染；狹義的熱污染僅指水體熱污染，是指向水體排放廢熱造成的水體環(huán)境破壞。異常的氣候變化和人為因素是廣義熱污染的兩大主因，而水體熱污染則基本都是人為因素造成的。早在20世紀70年代，國外學(xué)者就開始研究熱水排放對水域水質(zhì)、物態(tài)及生態(tài)的影響，認為因熱水的排放而導(dǎo)致封閉受納水體特性的改變，使環(huán)境變的越來越壞。歷史上，日本的琵琶湖，我國的陡河電廠陡河水庫冷卻池等都曾發(fā)生過水體的熱污染事件，引起有關(guān)方面的重視。國內(nèi)學(xué)者遂開始關(guān)注封閉水體的熱污染問題，但未形成相應(yīng)的規(guī)范及技術(shù)措施。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種基于封閉水體的工業(yè)余熱廢水排放方法及結(jié)構(gòu)。通過排水管道的特殊布置方式，以達到控制工業(yè)企業(yè)余熱廢水對受納封閉水體水環(huán)境的不良影響的目的。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
基于封閉水體的工業(yè)余熱廢水排放方法，該方法采用一組水平放置的T形穿孔管向封閉受納水體排放余熱廢水，通過射流孔將余熱廢水灑入封閉受納水體，使得余熱廢水與空氣充分接觸后均勻灑入封閉受納水體，以降低工業(yè)余熱廢水對封閉受納水體的不良影響。
[0005]前述排放方法中，所述T形穿孔管由穿孔管和接入管連接而成，穿孔管兩端封閉，穿孔管上開有一組朝向封閉受:納水體的射流孔，射流孔的聞度聞于封閉受:納水體的年最聞水位。
[0006]前述排放方法中，所述一組射流孔的孔徑根據(jù)排水流量和壓力確定，使通過射流孔的余熱廢水流速大于5 m/s。
[0007]前述排放方法中，所述射流孔的角度根據(jù)排水壓力確定，當余熱廢水為重力出流時，射流孔沿水平方向開孔；當余熱廢水壓力大于重力時，射流孔傾斜向上開孔，開孔角度與水平面的夾角為30?45°。
[0008]前述排放方法中，所述T形穿孔管采用導(dǎo)熱系數(shù)大于16 w/(m**k)的管材焊接而成。
[0009]根據(jù)前述方法構(gòu)成的排放結(jié)構(gòu)，包括一組設(shè)在封閉受納水體邊緣的T形穿孔管，T形穿孔管包括穿孔管和與穿孔管中部垂直連接的接入管，穿孔管上設(shè)有一組射流孔；接入管與余熱廢水排放管連接。
[0010]前述排放結(jié)構(gòu)中，所述一組T形穿孔管之間的間距A不小于10米。
[0011]前述排放結(jié)構(gòu)中，所述T形穿孔管為導(dǎo)熱系數(shù)大于16 w/(m**k)的管材焊接件。
[0012]前述排放結(jié)構(gòu)中，所述T形穿孔管為不銹鋼管材焊接件。
[0013]前述排放結(jié)構(gòu)中，所述一組射流孔朝向封閉受納水體；射流孔方向為水平方向，或與水平面的夾角為30?45°設(shè)置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是在現(xiàn)有排水管道的基礎(chǔ)上，通過特殊靈活的布置形式發(fā)展而來，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計施工方便。本發(fā)明的排水管道采用穿孔管橫放設(shè)計，使余熱廢水射流排放，與空氣、受納封閉水體充分接觸，充分發(fā)揮傳熱效能，以降低其對受納封閉水體水環(huán)境的不良影響。排水管道為多條時，應(yīng)保持一定間距A，一般不小于10米，可有效阻止各排水管道排放余熱廢水的混合，從而消除余熱廢水排放的累加效應(yīng)，以降低其對受納封閉水體水環(huán)境的不良影響。當余熱廢水為重力出流時，沿水平方向開孔，當余熱廢水為壓力出流時，傾斜向上開孔，其角度一般取30?45°，排水管道穿孔處流速控制在5 m/s以上，可保證射流與空氣有足夠的接觸時間，并可調(diào)整角度延長流程，使余熱廢水與空氣、封閉水體迅速混合，充分發(fā)揮傳熱效能，以降低其對受納封閉水體水環(huán)境的不良影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標記為:1_封閉受納水體、2-穿孔管、3-接入管、4-射流孔、5-年最高水位線。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0018]基于封閉水體的工業(yè)余熱廢水排放方法，如圖1所示，該方法采用一組水平放置的T形穿孔管向封閉受納水體排放余熱廢水，通過射流孔將余熱廢水灑入封閉受納水體，使得余熱廢水與空氣充分接觸后均勻灑入封閉受納水體，以降低工業(yè)余熱廢水對封閉受納水體的不良影響。所述T形穿孔管由穿孔管和接入管連接而成，穿孔管兩端封閉，穿孔管上開有一組朝向封閉受:納水體的射流孔，射流孔的聞度聞于封閉受:納水體的年最聞水位。所述一組射流孔的孔徑根據(jù)排水流量和壓力確定，使通過射流孔的余熱廢水流速大于5 m/
S。所述射流孔的角度根據(jù)排水壓力確定，當余熱廢水為重力出流時，射流孔沿水平方向開孔；當余熱廢水壓力大于重力時，射流孔傾斜向上開孔，開孔角度與水平面的夾角為30?45°。所述T形穿孔管采用導(dǎo)熱系數(shù)大于16 w/(m**k)的管材焊接而成。最好采用不銹鋼焊接而成。
[0019]根據(jù)前述的方法構(gòu)成的排放結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括一組設(shè)在封閉受納水體I邊緣的T形穿孔管，T形穿孔管包括穿孔管2和與穿孔管2中部垂直連接的接入管3，穿孔管2上設(shè)有一組射流孔4 ;接入管3與余熱廢水排放管連接。所述一組T形穿孔管之間的間距A不小于10米。所述T形穿孔管為導(dǎo)熱系數(shù)大于16 w/(m**k)的管材焊接件。最好為不銹鋼管材焊接件。所述一組射流孔4朝向封閉受納水體I ;射流孔4方向為水平方向，或與水平面的夾角為30?45°設(shè)置。
實施例
[0020]以下以設(shè)置兩個T形穿孔管為例對本發(fā)明的具體實施進行詳細說明:
如圖1所示，在湖邊挖兩條溝，兩條溝之間的間距A大于10米。將兩個T形穿孔管水平埋在溝內(nèi)，T形穿孔管用不銹鋼管材焊接而成。埋設(shè)時，將T形穿孔管的穿孔管2部分從湖岸邊緣伸出。T形穿孔管的接入管3與余熱廢水排放管連接。穿孔管2上鉆有一排射流孔4。射流孔4的數(shù)量和直徑根據(jù)流量確定，以保證射流孔4處的流速大于5 m/s。射流孔4的高度應(yīng)高于年最高水位線，射流孔4朝向湖面(封閉受納水體)，當余熱廢水為重力出流時，射流孔4沿水平方向開孔，當余熱廢水大于重力壓力出流時，射流孔4向上傾斜開孔，其角度一般取30?45°。
【權(quán)利要求】
1.一種基于封閉水體的工業(yè)余熱廢水排放方法，其特征在于:該方法采用一組水平放置的T形穿孔管向封閉受納水體排放余熱廢水，通過射流孔將余熱廢水灑入封閉受納水體，使得余熱廢水與空氣充分接觸后均勻灑入封閉受納水體，以降低工業(yè)余熱廢水對封閉受納水體的不良影響。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述排放方法，其特征在于:所述T形穿孔管由穿孔管和接入管連接而成，穿孔管兩端封閉，穿孔管上開有一組朝向封閉受納水體的射流孔，射流孔的高度高于封閉受納水體的年最聞水位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述排放方法，其特征在于:所述一組射流孔的孔徑根據(jù)排水流量和壓力確定,使通過射流孔的余熱廢水流速大于5 m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述排放方法，其特征在于:所述射流孔的角度根據(jù)排水壓力確定，當余熱廢水為重力出流時，射流孔沿水平方向開孔；當余熱廢水壓力大于重力時，射流孔傾斜向上開孔，開孔角度與水平面的夾角為30?45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述排放方法，其特征在于:所述T形穿孔管采用導(dǎo)熱系數(shù)大于16w/ (mk)的管材焊接而成。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的方法構(gòu)成的排放結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一組設(shè)在封閉受納水體(I)邊緣的T形穿孔管，T形穿孔管包括穿孔管(2)和與穿孔管(2)中部垂直連接的接入管(3)，穿孔管(2)上設(shè)有一組射流孔(4);接入管(3)與余熱廢水排放管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述排放結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述一組T形穿孔管之間的間距A不小于10米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述排放結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述T形穿孔管為導(dǎo)熱系數(shù)大于16w/(mk)的管材焊接件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述排放結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述T形穿孔管為不銹鋼管材焊接件。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述排放結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述一組射流孔(4)朝向封閉受納水體(I);射流孔(4)方向為水平方向，或與水平面的夾角為30?45°設(shè)置。
【文檔編號】E03F3/04GK104179237SQ201310189193
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】張樂 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司