一種隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查裝置及方法。檢查裝置由內(nèi)管和外管組成，外管套在內(nèi)管上，內(nèi)外管之間填充2-3厘米柔性材料。在隧洞頂拱中線附近難以澆筑飽滿位置預埋1～2套檢查裝置，在澆筑過程中通過觀察檢查裝置返漿情況判斷砼水平向及高度方向澆筑情況，指導和控制澆筑；澆筑完成后，通過檢查裝置檢查脫空情況或者砼實際澆筑厚度，判斷施工操作的實際效果，從而及時改進施工措施。通過提高隧洞澆筑飽滿度，可以減少回填灌漿量，提高澆筑質(zhì)量，節(jié)約成本，縮短建設工期。
【專利說明】一種隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于水利水電土建隧洞工程【技術領域】，具體涉及一種對隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿情況進行適時控制檢查的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]一直以來，隧洞頂拱混凝土澆筑施工中，澆筑至頂拱部位時，無法在澆筑過程直觀有效地觀察到倉內(nèi)混凝土距離頂拱巖石的情況，只能憑經(jīng)驗判斷，導致不能將頂拱澆筑飽滿或者過度澆筑使模板排架垮塌出現(xiàn)質(zhì)量安全問題。另一方面，澆筑完成后需要待回填灌漿施工時才利用鉆機穿過鋼筋層對混凝土開孔進行頂拱混凝土厚度的檢查，施工復雜且容易碰到鋼筋損壞混凝土面。由于砼施工與灌漿施工時間跨度大，相應人員容易流動變化，從而導致不能根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的頂拱澆筑飽滿情況采取有效措施改進施工技術或及時對相應施工人員采取獎懲處罰激勵措施提高其責任心，導致頂拱混凝土澆筑飽滿度不能得到保證，頂拱砼脫空情況嚴重。頂拱混凝土澆筑不飽滿，一方面影響質(zhì)量安全，另一方面隧洞普遍需回填灌漿，由于相同體積的回填灌漿的原材料及施工成本遠高于砼澆筑成本(經(jīng)測算回填灌漿每方總成本比每方砼約高人民幣500元)且灌漿施工遠低于砼澆筑速度，由此導致成本顯著增加，工期延長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供隧洞頂拱砼澆筑飽滿情況的適時控制檢查裝置及方法，能提高質(zhì)量，節(jié)約成本，縮短建設工期，產(chǎn)生較好的社會和經(jīng)濟效益。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:在隧洞頂拱中線附近難以澆筑飽滿位置預埋I?2套檢查裝置，在澆筑過程中通過觀察檢查裝置返漿情況判斷砼水平向及高度方向澆筑情況，指導和控制澆筑；澆筑完成后，通過檢查裝置檢查脫空情況或者砼實際澆筑厚度，判斷施工操作的實際效果，從而及時改進施工措施。
[0005]本發(fā)明的檢查裝置由內(nèi)管和外管組成，外管套在內(nèi)管上，內(nèi)管外徑比套管內(nèi)徑小6-8毫米，內(nèi)管長根據(jù)砼襯砌厚度確定，外管比內(nèi)管短，內(nèi)外管之間填充2-3厘米柔性材料。
[0006]所述內(nèi)管內(nèi)徑不小于4厘米，內(nèi)管下端外表面有刻度，每隔5厘米進行標識。內(nèi)管下端端部兩側(cè)對稱開直徑12毫米的孔，插入手柄。
[0007]本發(fā)明的隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿情況進行適時控制檢查方法具體如下:
澆筑過程中在砼面上升接近檢查裝置內(nèi)管上口時，開始觀察內(nèi)管下口，發(fā)現(xiàn)返漿，則倉
內(nèi)砼面高度和水平面位置已經(jīng)達到內(nèi)管上口位置，此時先松開臨時固定的膠布，將內(nèi)管旋轉(zhuǎn)上升5厘米，再用膠布臨時與外套管纏繞固定，同時用鋼筋將內(nèi)管疏通，并將粘附在內(nèi)管管壁的砼及時清除；繼續(xù)對澆筑進行觀察，再次返漿，則再次上升內(nèi)管，循環(huán)上升數(shù)次，直至內(nèi)管抵到巖石面或者不返漿，停止移動；利用內(nèi)管安裝時頂端距離巖石面的長度減去在澆筑過程中內(nèi)管上升到剛好停止返漿時內(nèi)管上升的長度，則這個差值為砼面此時豎直方向距離巖石面的距離，由于該處為相對難以澆筑飽滿的位置，從而可了解倉內(nèi)整體澆筑飽滿情況。
[0008]本發(fā)明的積極效果:采用本發(fā)明的檢查裝置和方法，可以在澆筑過程和澆筑后及時控制檢查隧洞燒筑飽滿情況，便于在燒筑過程中進行控制和燒筑后及時檢查改進，可顯著提高砼澆筑飽滿度，減少回填灌漿量，從而提高了施工質(zhì)量，加快了施工進度，節(jié)約施工成本。通過取出裝置內(nèi)管，提供脫空檢查通道，可以避免在回填灌漿施工做脫空檢查時開孔碰到鋼筋的問題，脫空檢查內(nèi)管可以循環(huán)使用。本發(fā)明的檢查裝置和方法適用于所有隧洞混凝土施工部位，具有廣泛適用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查裝置布置示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查裝置結(jié)構示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查裝置操作示意圖。
[0012]圖中:1 一檢查裝置布置位置，2 —泵管，3 —先澆筑的混凝土，4 一內(nèi)外管之間填充2-3厘米柔性材料，5 —內(nèi)管，6—內(nèi)管下端，7 —外管，8 —內(nèi)管上端，10—鋼筋鉤掛，11 一外層鋼筋，12—加固鋼筋,13—內(nèi)層鋼筋,14一外套管露出模板約10厘米,15—手柄，16—先澆筑砼邊線。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，在隧洞頂拱中線附近難以澆筑飽滿位置1(如遠離泵管下料口，靠近先澆筑塊0.8-1.0米的位置，確認難以澆筑飽滿的位置，對模板進行開孔)預埋I?2套檢查裝置，在澆筑過程中通過觀察檢查裝置返漿情況判斷砼水平向及高度方向澆筑情況，指導和控制澆筑；澆筑完成后，通過檢查裝置檢查脫空情況或者砼實際澆筑厚度，判斷施工操作的實際效果，從而及時改進施工技術。
[0014]如圖2所示，本發(fā)明的檢查裝置由內(nèi)管5和外管7組成，外管套在內(nèi)管上，內(nèi)管外徑比套管內(nèi)徑小6-8暈米,外管比內(nèi)管短，夕卜管用薄壁鋼管，直徑50暈米,壁厚2-3暈米,外管長度根據(jù)襯砌厚度調(diào)整，通過外管將內(nèi)管與砼隔離，減少內(nèi)管調(diào)整時的阻力，同時通過外管可與鋼筋固定。內(nèi)管長根據(jù)砼襯砌厚度確定，內(nèi)外管之間填充2-3厘米柔性材料4，內(nèi)管居中，防止砼漿液流入管間空隙導致無法拔管，同時采用膠布將內(nèi)外管纏繞2-3圈，臨時固定，當內(nèi)管向上旋進時，松開膠布。所述內(nèi)管由普通光面鋼管制作，內(nèi)徑不小于4厘米，壁厚2-3毫米，內(nèi)管下端6外表面有刻度，每隔5厘米進行標識，以便于在砼澆筑過程中確定內(nèi)管的上升高度，根據(jù)內(nèi)管上升返漿情況確定砼面高度。內(nèi)管上端管口比外管約高5厘米，內(nèi)管下端端部兩側(cè)對稱開直徑12毫米的孔，以便插入手柄15旋轉(zhuǎn)調(diào)整內(nèi)管位置。
[0015]本發(fā)明的隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿情況進行適時控制檢查施工方法如下:
內(nèi)管上端能觸及巖石面，下端在模板面外露60-65厘米，外管的加固鋼筋與內(nèi)層鋼筋點焊固定，外管倉內(nèi)距離巖石面35-40厘米左右，外管倉外伸出模板面約10厘米14，如圖3所示；澆筑過程中砼面上升接近檢查裝置內(nèi)管上口時，開始觀察內(nèi)管下口，發(fā)現(xiàn)返漿，則倉內(nèi)砼面高度和水平面位置已經(jīng)達到內(nèi)管上口位置，此時先松開臨時固定的膠布，將內(nèi)管旋轉(zhuǎn)上升5厘米，再用膠布臨時與外套管纏繞固定，同時用鋼筋將內(nèi)管疏通，并將粘附在內(nèi)管管壁的砼及時清除；繼續(xù)對澆筑進行觀察，再次返漿，則再次上升內(nèi)管，循環(huán)上升數(shù)次，直至內(nèi)管抵到巖石面或者不返漿，停止移動；利用內(nèi)管安裝時頂端距離巖石面的長度減去在澆筑過程中內(nèi)管上升到剛好停止返漿時內(nèi)管上升的長度，則這個差值為砼面此時豎直方向距離巖石面的距離，由于該處為相對難以澆筑飽滿的位置，從而可了解為倉內(nèi)整體澆筑飽滿情況。
[0016]外管的作用是便于將整個檢查裝置與倉內(nèi)鋼筋固定，同時減少內(nèi)管與砼的接觸長度，從而減少內(nèi)管與砼的粘結(jié)力和摩擦力，便于將內(nèi)管取出，最終可以進行脫空厚度檢查。
[0017]收倉后在砼初凝后，旋轉(zhuǎn)取出內(nèi)管，清理干凈，以備下次使用，如果澆筑過程發(fā)現(xiàn)內(nèi)管上升較少時就不返漿，則可通過調(diào)整砼坍落度或者級配或者換用砂漿澆筑，盡量澆筑飽滿。如仍然脫空高度較大，收倉后在砼初凝后，旋轉(zhuǎn)取出內(nèi)管，利用直徑為8-12光圓鋼筋鉤掛檢查砼厚度和脫空高度，以確定澆筑改進措施。
【權利要求】
1.一種隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查裝置，其特征在于檢查裝置由內(nèi)管和外管組成，夕卜管套在內(nèi)管上，內(nèi)管外徑比套管內(nèi)徑小6-8暈米，內(nèi)管長根據(jù)5仝襯砌厚度確定，外管比內(nèi)管短，內(nèi)外管之間填充2-3厘米柔性材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查裝置，其特征在于所述內(nèi)管內(nèi)徑不小于4厘米，內(nèi)管下端外表面有刻度，每隔5厘米進行標識。
3.根據(jù)權利要求1所述的隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查裝置，其特征在于所述內(nèi)管下端端部兩側(cè)對稱開孔，插入手柄。
4.一種隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查方法，其特征在于在隧洞頂拱中線附近難以澆筑飽滿位置預埋I?2套檢查裝置，在澆筑過程中通過觀察檢查裝置返漿情況判斷5仝水平向及高度方向燒筑情況，指導和控制燒筑；燒筑完成后，通過檢查裝置檢查脫空情況或者砼實際澆筑厚度，判斷施工操作的實際效果，從而及時改進施工措施。
5.根據(jù)權利要求4所述的隧洞頂拱混凝土澆筑飽滿度適時控制檢查方法，其特征在于內(nèi)管上端能觸及巖石面，下端在模板面外露60-65厘米，外管的加固鋼筋與內(nèi)層鋼筋點焊固定，外管倉內(nèi)距離巖石面35-40厘米左右，外管倉外伸出模板面10厘米，澆筑過程中在砼面上升接近檢查裝置內(nèi)管上口時，開始觀察內(nèi)管下口，發(fā)現(xiàn)返漿，則倉內(nèi)砼面高度和水平面位置已經(jīng)達到內(nèi)管上口位置，此時先松開臨時固定的膠布，將內(nèi)管旋轉(zhuǎn)上升5厘米，再用膠布臨時與外套管纏繞固定，同時用鋼筋將內(nèi)管疏通，并將粘附在內(nèi)管管壁的砼及時清除；繼續(xù)對澆筑進行觀察，再次返漿，則再次上升內(nèi)管，循環(huán)上升數(shù)次，直至內(nèi)管抵到巖石面或者不返漿，停止移動；利用內(nèi)管安裝時頂端距離巖石面的長度減去在澆筑過程中內(nèi)管上升到剛好停止返漿時的內(nèi)管上升的長度，則這個差值為砼面此時豎直方向距離巖石面的距離，由于該處為相對難以澆筑飽滿的位置，從而可了解為倉內(nèi)整體澆筑飽滿情況。
【文檔編號】E02B9/06GK103498453SQ201310474457
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】陳翕和, 母昌衛(wèi), 萬岑, 程和科, 陳光旭 申請人:中國水利水電第十四工程局有限公司