一種渠道防滲輸水水槽的制備方法
【專利摘要】一種渠道防滲輸水水槽的制備方法，本發(fā)明涉及一種用于農(nóng)田水利輸水U（矩）型水槽的制備方法，它要解決現(xiàn)有制備方法得到的U形槽和梯形槽表面粗糙，抗凍、耐久性差的問題。制備方法：一、配制原料；二、原料經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后澆筑到模具中，防滲輸水水槽模具置于懸浮式振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，完成混凝土原料的布料振動(dòng)成型；三、載有混凝土水槽的模具運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)窯中，完成蒸汽養(yǎng)護(hù)后傳送出養(yǎng)護(hù)窯；四、防滲輸水水槽模具進(jìn)行脫模處理，完成渠道防滲輸水水槽的制備。本發(fā)明采用振動(dòng)臺(tái)對(duì)模具中的混凝土原料進(jìn)行整體振動(dòng)處理，使產(chǎn)品的質(zhì)量均勻、表面光滑、結(jié)構(gòu)力學(xué)性能好，混凝土參數(shù)達(dá)到C50F300級(jí)。
【專利說明】一種渠道防滲輸水水槽的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于農(nóng)田水利輸水U (矩)型水槽的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)以占世界6%的淡水資源、9%的耕地，解決了占世界21%人口的吃飯問題，農(nóng)田水利發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。
[0003]近年來，中央堅(jiān)持把農(nóng)田水利建設(shè)作為保障農(nóng)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展和國(guó)家糧食安全的重要基礎(chǔ)，不斷完善政策支持體系，加大各項(xiàng)工作力度，推動(dòng)農(nóng)田水利進(jìn)入新的發(fā)展階段。2012年啟動(dòng)?xùn)|北四省區(qū)“節(jié)水增糧行動(dòng)”，但支渠以下到田間這“最后一公里”卻是農(nóng)田水利最薄弱的環(huán)節(jié)，普遍存在標(biāo)準(zhǔn)低、配套差、老化失修、效益衰減等問題，農(nóng)田灌排“最后一公里”問題日￡fL關(guān)出。
[0004]農(nóng)田水利輸水的襯砌渠道主要有U形槽和梯形槽，現(xiàn)有的U形槽和梯形槽兩側(cè)壁和底部尺寸等厚，材料浪費(fèi)，成本高，單塊長(zhǎng)度只有500mm，并且斷面占地面積大。現(xiàn)有生產(chǎn)工藝一般采用干硬性混凝土振動(dòng)或壓制成型，現(xiàn)有水槽模具分內(nèi)膜外膜立式安放，內(nèi)膜底板處加裝振動(dòng)器，整體置于壓力機(jī)下，生產(chǎn)時(shí)邊填筑干硬性混凝土邊振動(dòng)，填筑到一定高度后，用壓力機(jī)擠壓，然后拆開模具外膜，將制品移出模具并送至養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)，該生產(chǎn)工藝自動(dòng)化水平和效率低。同時(shí)由于制品采用干硬性混凝土，受點(diǎn)振動(dòng)源和填筑時(shí)間影響，制品各處所受激振力和時(shí)間不同，容易引起局部區(qū)域混凝土過振、欠振，制品密度不均勻，表面粗糙，抗凍、耐久性差，質(zhì)量堪憂且性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有制備方法得到的U形槽和梯形槽表面粗糙，抗凍、耐久性差的問題，而提供一種U (矩)型渠道防滲輸水水槽的制備方法。
[0006]本發(fā)明渠道防滲輸水水槽的制備方法按以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0007]一、稱取390~420kg的水泥、70~80kg的粉煤灰、25~30kg的礦粉、178~198kg的水、600~720kg的中砂、677~718kg規(guī)格為1-2的碎石、400~450kg規(guī)格為0.5的碎石、5~8kg的鋼纖維和9.5~10.5kg的外加劑作為原料；
[0008]二、將稱取的原料加入到攪拌機(jī)，攪拌均勻后通過供料車轉(zhuǎn)送至布料機(jī)中，防滲輸水水槽模具置于振動(dòng)臺(tái)上，通過布料機(jī)上的導(dǎo)料槽將原料澆筑到防滲輸水水槽模具中，同時(shí)振動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)防滲輸水水槽模具以1000~1500Hz的頻率振動(dòng)2~3min，完成混凝土原料的布料振動(dòng)成型；
[0009]三、將載有振動(dòng)成型混凝土水槽的防滲輸水水槽模具運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)窯中，首先在室溫下靜停1.8~2.2h，然后通過蒸汽通道，以13~16°C /h的升溫速率升溫至60~68°C，保持2.5h后再以13~18°C /h的降溫速率降溫至室溫，載有養(yǎng)護(hù)成型混凝土的防滲輸水水槽模具傳送出養(yǎng)護(hù)窯；
[0010]四、對(duì)傳送出養(yǎng)護(hù)窯的載有養(yǎng)護(hù)成型混凝土的防滲輸水水槽模具進(jìn)行脫模處理，完成渠道防滲輸水水槽的制備。
[0011]本發(fā)明采用懸浮式振動(dòng)臺(tái)對(duì)模具中的混凝土原料進(jìn)行整體振動(dòng)處理，用以混凝土物料的排氣、密實(shí)及成型，振動(dòng)臺(tái)為懸浮式振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)效率能最大作用在輸水水槽制品上，使渠道防滲輸水水槽產(chǎn)品的質(zhì)量均勻、密實(shí)、表面光滑、結(jié)構(gòu)力學(xué)性能好，抗壓強(qiáng)度達(dá)到50MPa以上，混凝土參數(shù)達(dá)到C50F300級(jí)，制備過程中可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸大小，調(diào)控振動(dòng)頻率和時(shí)間。避免了現(xiàn)有工藝因局部振動(dòng)引發(fā)的振動(dòng)不均現(xiàn)象的發(fā)生，使制備得到的2000mm長(zhǎng)U (矩)水槽耐久性和抗凍性得到很大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明步驟四制備得到的渠道防滲輸水水槽的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明步驟四制備得到的渠道防滲輸水水槽的端面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式渠道防滲輸水水槽的制備方法按以下步驟實(shí)施:
[0015]一、稱取390~420kg的水泥、70~80kg的粉煤灰、25~30kg的礦粉、178~198kg的水、600~720kg的中砂、677~718kg規(guī)格為1-2的碎石、400~450kg規(guī)格為0.5的碎石、5~8kg的鋼纖維和9.5~10.5kg的外加劑作為原料；
[0016]二、將稱取的原料加入 到攪拌機(jī)，攪拌均勻后通過供料車轉(zhuǎn)送至布料機(jī)中，防滲輸水水槽模具置于振動(dòng)臺(tái)上，通過布料機(jī)上的導(dǎo)料槽將原料澆筑到防滲輸水水槽模具中，同時(shí)振動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)防滲輸水水槽模具以1000~1500Hz的頻率振動(dòng)2~3min，完成混凝土原料的布料振動(dòng)成型；
[0017]三、將載有振動(dòng)成型混凝土水槽的防滲輸水水槽模具運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)窯中，首先在室溫下靜停1.8~2.2h，然后通過蒸汽通道，以13~16°C /h的升溫速率升溫至60~68°C，保持2.5h后再以13~18°C /h的降溫速率降溫至室溫，載有養(yǎng)護(hù)成型混凝土的防滲輸水水槽模具傳送出養(yǎng)護(hù)窯；
[0018]四、對(duì)傳送出養(yǎng)護(hù)窯的載有養(yǎng)護(hù)成型混凝土的防滲輸水水槽模具進(jìn)行脫模處理，完成渠道防滲輸水水槽的制備。
[0019]本實(shí)施方式渠道防滲輸水水槽的生產(chǎn)工藝中所述的室溫為20°C。
[0020]本實(shí)施方式渠道防滲輸水水槽的生產(chǎn)工藝主要由配料攪拌系統(tǒng)、布料振動(dòng)系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、脫?；啬Ｏ到y(tǒng)和電控系統(tǒng)組成，其中養(yǎng)護(hù)通道內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)通道分為四個(gè)區(qū)域，即在靜停區(qū)中靜停處理，在升溫區(qū)采用蒸汽加熱，在恒溫區(qū)保持升溫結(jié)束時(shí)的溫度恒定，最后在降溫區(qū)中降至室溫。同時(shí)養(yǎng)護(hù)通道內(nèi)配有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)通道內(nèi)溫度和濕度，由于鋼模的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，混凝土水槽制品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通過溫度變化的養(yǎng)護(hù)通道時(shí)，能保證模具能夠充分與蒸汽接觸，優(yōu)化了養(yǎng)護(hù)效果，以保證能夠達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。
[0021]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是步驟一所述水泥的標(biāo)號(hào)為425。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是步驟一中所述的粉煤灰的級(jí)別為一級(jí)。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一或二相同。[0023]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是步驟一中所述的鋼纖維的長(zhǎng)度為I~2cm。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
[0024]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同的是步驟一中所述的外加劑由減水劑、引氣劑和調(diào)凝劑組成。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至四之一相同。
[0025]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同的是步驟三以15°C /h的升溫速率升溫至65°C。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至五之一相同。
[0026]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同的是步驟三再以15°C /h的降溫速率降溫至室溫。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至六之一相同。
[0027]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是步驟四得到的渠道防滲輸水水槽由兩側(cè)壁I和槽底2連接成一體，兩側(cè)壁I的外沿1-2垂直于水平面，兩側(cè)壁的內(nèi)沿1-1傾斜向下形成U形截面，U形截面的底部平行于水平面，在渠道防滲輸水水槽兩端的端面均設(shè)有U形止水橡膠槽3，且渠道防滲輸水水槽的長(zhǎng)度為2000mm。
[0028]本實(shí)施方式兩側(cè)壁的內(nèi)沿1-1傾斜向下形成U形截面，其中側(cè)壁的內(nèi)沿1-1與鉛垂方向的夾角α為2.3°。
[0029]實(shí)施例一:本實(shí)施例渠道防滲輸水水槽的制備方法按以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0030]一、稱取420kg的425水泥、80kg的一級(jí)粉煤灰、30kg的礦粉、180kg的水、720kg的中砂、700kg規(guī)格為1-2的碎石、420kg規(guī)格為0.5的碎石、6kg的鋼纖維和IOkg的外加劑作為原料；
[0031]二、將稱取的原料加入到立軸行星式攪拌機(jī)，攪拌均勻后通過供料車轉(zhuǎn)送至布料機(jī)中，防滲輸水水槽模具置于懸浮式振動(dòng)臺(tái)上，通過布料機(jī)上的導(dǎo)料槽將原料澆筑到防滲輸水水槽模具中，同時(shí)振動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)防滲輸水水槽模具以1200Hz的頻率振動(dòng)2.5min,完成混凝土原料的布料振動(dòng)成型；
[0032]三、將載有振動(dòng)成型混凝土水槽的防滲輸水水槽模具運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)窯中，首先在室溫下靜停2h，然后通過蒸汽通道，以15°C /h的升溫速率升溫至65°C，保持2.5h后再以15°C /h的降溫速率降溫至室溫，載有養(yǎng)護(hù)成型混凝土的防滲輸水水槽模具傳送出養(yǎng)護(hù)窯；
[0033]四、對(duì)傳送出養(yǎng)護(hù)窯的載有養(yǎng)護(hù)成型混凝土的防滲輸水水槽模具進(jìn)行氣動(dòng)脫模處理，完成渠道防滲輸水水槽的制備。
[0034]本實(shí)施例所選用的防滲輸水水槽模具的尺寸為400*400*2000mm，模具的長(zhǎng)度為2000_，脫模得到的渠道防滲輸水水槽經(jīng)過質(zhì)檢、打包后運(yùn)送成品區(qū)碼垛存放，產(chǎn)品渠道防滲輸水水槽的抗壓強(qiáng)度達(dá)到50MPa以上，混凝土參數(shù)達(dá)到C50F300級(jí)(SL352-2006水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程)。由于步驟 二將防滲輸水水槽模具置于懸浮式振動(dòng)臺(tái)上，使其整體振動(dòng)，得到的混凝土防滲輸水U (矩)型水槽表面平滑密實(shí)，沒有因硬性混凝土局部振動(dòng)壓制成型產(chǎn)生的氣泡空洞，提高了得到的防滲輸水水槽的力學(xué)性能。
【權(quán)利要求】
1.一種渠道防滲輸水水槽的制備方法，其特征在于渠道防滲輸水水槽的制備方法按以下步驟實(shí)現(xiàn): 一、稱取390~420kg的水泥、70~80kg的粉煤灰、25~30kg的礦粉、178~198kg的水、600~720kg的中砂、677~718kg規(guī)格為1-2的碎石、400~450kg規(guī)格為0.5的碎石、5~8kg的鋼纖維和9.5~10.5kg的外加劑作為原料； 二、將稱取的原料加入到攪拌機(jī)，攪拌均勻后通過供料車轉(zhuǎn)送至布料機(jī)中，防滲輸水水槽模具置于振動(dòng)臺(tái)上，通過布料機(jī)上的導(dǎo)料槽將原料澆筑到防滲輸水水槽模具中，同時(shí)振動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)防滲輸水水槽模具以1000~1500Hz的頻率振動(dòng)2~3min，完成混凝土原料的布料振動(dòng)成型； 三、 將載有振動(dòng)成型混凝土水槽的防滲輸水水槽模具運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)窯中，首先在室溫下靜停1.8~2.2h，然后通過蒸汽通道，以13~16°C /h的升溫速率升溫至60~68°C，保持2.5h后再以13~18°C /h的降溫速率降溫至室溫，載有養(yǎng)護(hù)成型混凝土的防滲輸水水槽模具傳送出養(yǎng)護(hù)窯； 四、對(duì)傳送出養(yǎng)護(hù)窯的載有養(yǎng)護(hù)成型混凝土的防滲輸水水槽模具進(jìn)行脫模處理，完成渠道防滲輸水水槽的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渠道防滲輸水水槽的制備方法，其特征在于步驟一所述水泥的標(biāo)號(hào)為425。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渠道防滲輸水水槽的制備方法，其特征在于步驟一中所述的粉煤灰的級(jí)別為一級(jí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渠道防滲輸水水槽的制備方法，其特征在于步驟一中所述的鋼纖維的長(zhǎng)度為1~2cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渠道防滲輸水水槽的制備方法，其特征在于步驟一中所述的外加劑由減水劑、引氣劑和調(diào)凝劑組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渠道防滲輸水水槽的制備方法，其特征在于步驟三以15°C /h的升溫速率升溫至65°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渠道防滲輸水水槽的制備方法，其特征在于步驟三再以15°C /h的降溫速率降溫至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渠道防滲輸水水槽的制備方法，其特征在于步驟四得到的渠道防滲輸水水槽由兩側(cè)壁(1)和槽底(2)連接成一體，兩側(cè)壁(1)的外沿(1-2)垂直于水平面，兩側(cè)壁的內(nèi)沿(1-1)傾斜向下形成U形截面，U形截面的底部平行于水平面，在渠道防滲輸水水槽兩端的端面均設(shè)有U形止水橡膠槽(3)，且渠道防滲輸水水槽的長(zhǎng)度為2000mm。
【文檔編號(hào)】E02B13/00GK103896521SQ201410076812
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】張守杰, 孫景路, 張濱, 司振江, 劉麗佳, 陶琦, 鐘華, 劉建明, 徐麗麗, 李兆宇, 吳志琴 申請(qǐng)人:黑龍江省水利科學(xué)研究院