分離式閘槽裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分離式閘槽裝置，它包括安裝在管道豎直面上的閘槽門，閘槽板的橫向兩側(cè)密封安裝在框架中，框架密封安裝在管道側(cè)壁上，本發(fā)明的閘槽板包括至少一個安裝在同一豎直面上的分離板，位于最下方的分離板與管道底部之間密封，相鄰的分離板之間密封連接，各個分離板的橫向兩側(cè)均對應(yīng)套裝在導(dǎo)塊中，導(dǎo)塊與框架密封固定連接。本發(fā)明在使用時，單個分離板先通過外界提升裝置提起，使其兩側(cè)的導(dǎo)塊從框架兩側(cè)的上端向下閘入，即可完成單個分離板的安裝；根據(jù)水位高低，可選擇閘入不同數(shù)量的等高度的或者不等高度的分離板，以進(jìn)行擋水，本發(fā)明可適應(yīng)不同的水位，降低成本，維護保養(yǎng)簡單方便，模塊化組裝，互換性好。
【專利說明】分離式鬧槽裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及給排水設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種分離式閘槽裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在我國城市中排水管網(wǎng)的檢查井、截流井中，一直以來都是將閘門用作檢修、斷水 的設(shè)施?，F(xiàn)有的閘門的缺點在于：體積大、成本高、利用率低、拆裝維護保養(yǎng)不便等。隨著我 國城市中排水管網(wǎng)的建設(shè)越來越完善，因此迫切需要一種閘槽裝置以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種拆裝維護保養(yǎng)方便的分 離式閘槽裝置。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種分離式閘槽裝置，它包括安裝在管道堅直面上的閘槽 門，所述閘槽板的橫向兩側(cè)密封安裝在框架中，所述框架密封安裝在管道側(cè)壁上，其特征在 于：所述閘槽板包括至少一個安裝在同一堅直面上的分離板，位于最下方的分離板與管道 底部之間密封，相鄰的分離板之間密封連接，各個分離板的橫向兩側(cè)均對應(yīng)套裝在導(dǎo)塊中， 所述導(dǎo)塊與框架密封固定連接。
[0005] 優(yōu)選地，所述框架包括U型槽和固定板，所述導(dǎo)塊固定設(shè)置在U型槽腹板的內(nèi)側(cè) 面，所述固定板固定設(shè)置在U型槽腹板的外側(cè)面，所述固定板的一端向管道側(cè)壁折彎并深 入到管道側(cè)壁中形成第一連接板，所述第一連接板與管道側(cè)壁之間設(shè)有密封墊片，所述第 一連接板、密封墊片固定連接在管道側(cè)壁上。
[0006] 優(yōu)選地，所述框架伸入到在管道側(cè)壁中開設(shè)的凹槽中，所述框架包括U型槽和固 定板，所述導(dǎo)塊固定設(shè)置在U型槽腹板的內(nèi)側(cè)面，所述固定板固定設(shè)置在U型槽腹板的外側(cè) 面，所述固定板的水平兩端向外部延伸形成連接邊，所述連接邊通過多個錨固定連接在所 述凹槽中。
[0007] 優(yōu)選地，所述框架包括U型槽和固定板，所述導(dǎo)塊固定設(shè)置在U型槽腹板的內(nèi)側(cè) 面，所述固定板固定設(shè)置在U型槽腹板的外側(cè)面，所述固定板的水平兩端向外部延伸形成 連接邊，所述連接邊通過多個錨固定連接在管道側(cè)壁上。
[0008] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)塊朝向管道內(nèi)部的端面設(shè)有凹槽，所述分離板的橫向兩側(cè)設(shè)置 在凹槽中，所述分離板的一端面貼設(shè)在凹槽側(cè)壁上，所述分離板的另一端面和凹槽側(cè)壁之 間設(shè)有第一密封條，所述分離板、密封條固定設(shè)置在凹槽側(cè)壁之間。
[0009] 進(jìn)一步地，相鄰的分離板之間設(shè)有第二密封條。
[0010] 優(yōu)選地，位于最下方的分離板與管道底部之間設(shè)有支撐板，所述支撐板與最下方 的分離板之間設(shè)有第三密封條，所述支撐板向下折彎進(jìn)入管道底部形成第二連接板，所述 第二連接板與管道之間設(shè)有第四密封條，所述第二連接板、第四密封條與管道固定連接。 [0011] 優(yōu)選地，位于最下方的分離板與管道底部之間設(shè)有支撐板，所述支撐板包括支撐 腹板和設(shè)置在支撐腹板兩側(cè)并向下延伸的支撐翼板，所述支撐腹板與最下方的分離板之間 設(shè)有第三密封條，所述支撐翼板之間通過第三連接板連接，所述第三連接板通過多個錨固 定連接在管道底部，，所述第三連接板與管道底部之間設(shè)有第五密封條。
[0012] 優(yōu)選地，位于最下方的分離板與管道底部之間設(shè)有支撐板，所述支撐板包括支撐 腹板和設(shè)置在支撐腹板兩側(cè)并向下延伸的支撐翼板，所述支撐腹板與最下方的分離板之間 設(shè)有第三密封條，所述支撐腹板的水平兩端向外側(cè)延伸，所述支撐腹板的向外延伸部上均 固定連接有擋板，所述兩側(cè)擋板卡在最下方的分離板兩側(cè)；所述支撐翼板進(jìn)入到開設(shè)在管 道底部的凹槽中，所述支撐翼板之間通過第三連接板連接，所述第三連接板通過多個錨固 定連接在管道底部。
[0013] 進(jìn)一步地，各個所述分離板上均設(shè)有有掛鉤。
[0014] 本發(fā)明在使用時，單個分離板先通過外界提升裝置提起，使其兩側(cè)的導(dǎo)塊從框架 兩側(cè)的上端向下閘入，即可完成單個分離板的安裝；根據(jù)水位高低，可選擇閘入不同數(shù)量的 等高度的或者不等高度的分離板，以進(jìn)行擋水，相比于現(xiàn)有技術(shù)，由至少一個分離板構(gòu)成的 閘槽門可靈活配置，以適應(yīng)不同的水位，降低成本，維護保養(yǎng)簡單方便，模塊化組裝，互換性 好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正視圖；
[0016] 圖2為框架嵌入至管道側(cè)壁內(nèi)的安裝示意圖；
[0017] 圖3為框架安裝在管道側(cè)壁中的安裝示意圖；
[0018] 圖4為框架安裝在管道側(cè)壁表面的安裝示意圖；
[0019] 圖5為支撐板嵌入至管道底部內(nèi)的安裝示意圖；
[0020] 圖6為支撐板安裝在管道底部表面的安裝示意圖；
[0021] 圖7為支撐板安裝在管道底部內(nèi)的安裝示意圖；

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023] 參考圖1，本實施例的一種分離式閘槽裝置，它包括安裝在管道堅直面上的閘槽門 1，閘槽板1的橫向兩側(cè)密封安裝在框架2中，框架2密封安裝在管道側(cè)壁上，其創(chuàng)新點在 于：本實施例的閘槽板1由至少一個安裝在同一堅直面上的分離板1. 1構(gòu)成，分離板1. 1的 高度可等高或不等高，位于最下方的分離板1. 1與管道底部之間密封，相鄰的分離板1. 1之 間密封連接，各個分離板1. 1的橫向兩側(cè)均對應(yīng)套裝在導(dǎo)塊3中，導(dǎo)塊3與框架2密封固定 連接。
[0024] 在使用時，單個分離板1. 1先通過外界提升裝置提起，使其兩側(cè)的導(dǎo)塊3從框架2 兩側(cè)的上端向下閘入，即可完成單個分離板1. 1的安裝；根據(jù)水位高低，可選擇閘入不同數(shù) 量的等高度的或者不等高度的分離板1. 1，以進(jìn)行擋水，相比于現(xiàn)有技術(shù)，由至少一個分離 板1. 1構(gòu)成的閘槽門1可靈活配置，以適應(yīng)不同的水位，降低成本，維護保養(yǎng)簡單方便，模塊 化組裝，互換性好。
[0025] 本實施例中：
[0026] 參考圖2,該框架2包括U型槽2. 1和固定板2. 2,導(dǎo)塊3固定設(shè)置在U型槽2. 1 腹板的內(nèi)側(cè)面，固定板2. 2固定設(shè)置在U型槽2. 1腹板的外側(cè)面，固定板2. 2的一端向管道 側(cè)壁折彎并深入到管道側(cè)壁中形成第一連接板2. 3,第一連接板2. 3與固定板2. 2呈L型， 第一連接板2. 3與管道側(cè)壁之間設(shè)有密封墊片4以保證閘槽板1的封水作用，第一連接板 2. 3、密封墊片4通過錨5固定連接在管道側(cè)壁上。
[0027] 參考圖3,框架2的固定方式還可以為：框架2伸入到在管道側(cè)壁中開設(shè)的凹槽 中，該框架2也包括U型槽2. 1和固定板2. 2,導(dǎo)塊3固定設(shè)置在U型槽2. 1腹板的內(nèi)側(cè)面， 固定板2. 2固定設(shè)置在U型槽2. 1腹板的外側(cè)面，固定板2. 2的水平兩端向外部延伸形成 連接邊2. 4,所述連接邊2. 4通過多個錨5固定連接在凹槽中。當(dāng)框架2的位置調(diào)整好后， 通過向凹槽注漿的方式將框架2固定即可。
[0028] 參考圖4,框架2的固定方式還可以為：該框架2包括U型槽2. 1和固定板2. 2,導(dǎo) 塊3固定設(shè)置在U型槽2. 1腹板的內(nèi)側(cè)面，固定板2. 2固定設(shè)置在U型槽2. 1腹板的外側(cè) 面，固定板2. 2的水平兩端向外部延伸形成連接邊2. 4,連接邊2. 4通過多個錨5直接固定 連接在管道側(cè)壁上。
[0029] 本實施例的導(dǎo)塊3采用超高分子量聚乙烯制成，其朝向管道內(nèi)部的端面設(shè)有凹 槽，分離板1. 1的橫向兩側(cè)設(shè)置在凹槽中，分離板1. 1的一端面貼設(shè)在凹槽側(cè)壁上，分離 板1. 1的另一端面和凹槽側(cè)壁之間設(shè)有第一密封條6,以保證閘槽板1的封水作用，分離板 1. 1、密封條6固定設(shè)置在凹槽側(cè)壁之間。
[0030] 相鄰的分離板1. 1之間設(shè)有第二密封條7,以實現(xiàn)各個分離板1. 1之間的密封連 接，也是為了保證閘槽板1的封水作用。
[0031] 參考圖5,位于最下方的分離板1. 1與管道底部之間設(shè)有支撐板8,支撐板8與最 下方的分離板1. 1之間設(shè)有第三密封條11，以保證分離板1. 1與管道底部的密封性能；支 撐板8向下折彎進(jìn)入管道底部形成第二連接板9,第二連接板9與管道之間設(shè)有第四密封條 10,第二連接板9、第四密封條10通過錨5與管道固定連接。第三密封條11與第四密封條 10的作用也是為了確保閘槽板1的封水的效果。
[0032] 參考圖6,圖5所示的支持板8還可以這樣設(shè)置：支撐板8也是設(shè)置在最下方的分 離板1. 1與管道底部之間，它包括支撐腹板8. 1和設(shè)置在支撐腹板8. 1兩側(cè)并向下延伸的 支撐翼板8. 2,支撐腹板8. 1與最下方的分離板1. 1之間設(shè)有第三密封條11，支撐翼板8. 2 之間通過第三連接板13連接，第三連接板13與管道底部之間設(shè)有第五密封條14,第三連接 板13及第五密封條14通過多個錨固定連接在管道底部。
[0033] 參考圖7,圖5及圖6所示的支持板8還可以這樣設(shè)置：支撐板8也是設(shè)置在最下 方的分離板1. 1與管道底部之間，它包括支撐腹板8. 1和設(shè)置在支撐腹板8. 1兩側(cè)并向下 延伸的支撐翼板8. 2,支撐腹板8. 1與最下方的分離板1. 1之間設(shè)有第三密封條11，支撐腹 板8. 1的水平兩端向外側(cè)延伸，支撐腹板8. 1的向外延伸部上均固定連接有擋板8. 3,兩側(cè) 擋板8. 3卡在最下方的分離板1. 1兩側(cè)；支撐翼板8. 2進(jìn)入到開設(shè)在管道底部的凹槽中，支 撐翼板8. 2之間通過第三連接板13連接，第三連接板13通過多個錨固定連接在管道底部。 當(dāng)支撐板8的位置調(diào)整好后，通過向凹槽注漿的方式將支撐板8固定即可。
[0034] 本實施例的各個分離板1. 1上均設(shè)有有掛鉤12,用于外界提升裝置起吊用。
[0035] 本實施例的各個結(jié)構(gòu)件采用不銹鋼制成，堅固且耐腐蝕。
[0036] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明結(jié)構(gòu)做任何形式上的限 制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種分離式閘槽裝置，它包括安裝在管道堅直面上的閘槽門（1)，所述閘槽板（1)的 橫向兩側(cè)密封安裝在框架（2)中，所述框架（2)密封安裝在管道側(cè)壁上，其特征在于：所述 閘槽板（1)包括至少一個安裝在同一堅直面上的分離板（1. 1)，位于最下方的分離板（1. 1) 與管道底部之間密封，相鄰的分離板（1. 1)之間密封連接，各個分離板（1. 1)的橫向兩側(cè)均 對應(yīng)套裝在導(dǎo)塊（3)中，所述導(dǎo)塊（3)與框架（2)密封固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式閘槽裝置，其特征在于：所述框架（2)包括U型槽 (2. 1)和固定板（2. 2)，所述導(dǎo)塊（3)固定設(shè)置在U型槽（2. 1)腹板的內(nèi)側(cè)面，所述固定板 (2. 2)固定設(shè)置在U型槽（2. 1)腹板的外側(cè)面，所述固定板（2. 2)的一端向管道側(cè)壁折彎并 深入到管道側(cè)壁中形成第一連接板（2. 3)，所述第一連接板（2.3)與管道側(cè)壁之間設(shè)有密 封墊片（4)，所述第一連接板（2. 3)、密封墊片（4)固定連接在管道側(cè)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式閘槽裝置，其特征在于：所述框架（2)伸入到在管道 側(cè)壁中開設(shè)的凹槽中，所述框架（2)包括U型槽（2. 1)和固定板（2. 2)，所述導(dǎo)塊（3)固定 設(shè)置在U型槽（2. 1)腹板的內(nèi)側(cè)面，所述固定板（2.2)固定設(shè)置在U型槽（2. 1)腹板的外 側(cè)面，所述固定板（2.2)的水平兩端向外部延伸形成連接邊（2. 4)，所述連接邊（2.4)通過 多個錨（5)固定連接在所述凹槽中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式閘槽裝置，其特征在于：所述框架（2)包括U型槽 (2. 1)和固定板（2. 2)，所述導(dǎo)塊（3)固定設(shè)置在U型槽（2. 1)腹板的內(nèi)側(cè)面，所述固定板 (2. 2)固定設(shè)置在U型槽（2. 1)腹板的外側(cè)面，所述固定板（2. 2)的水平兩端向外部延伸形 成連接邊（2. 4)，所述連接邊（2.4)通過多個錨（5)固定連接在管道側(cè)壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的分離式閘槽裝置，其特征在于：所述導(dǎo)塊（3)朝向 管道內(nèi)部的端面設(shè)有凹槽，所述分離板（1. 1)的橫向兩側(cè)設(shè)置在凹槽中，所述分離板（1. 1) 的一端面貼設(shè)在凹槽側(cè)壁上，所述分離板（1. 1)的另一端面和凹槽側(cè)壁之間設(shè)有第一密封 條（6)，所述分離板（1. 1)、密封條（6)固定設(shè)置在凹槽側(cè)壁之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式閘槽裝置，其特征在于：相鄰的分離板（1. 1)之間設(shè) 有第二密封條（7)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式閘槽裝置，其特征在于：位于最下方的分離板（1. 1) 與管道底部之間設(shè)有支撐板（8)，所述支撐板（8)與最下方的分離板（1. 1)之間設(shè)有第三 密封條（11)，所述支撐板（8)向下折彎進(jìn)入管道底部形成第二連接板（9)，所述第二連接板 (9)與管道之間設(shè)有第四密封條（10)，所述第二連接板（9)、第四密封條（10)與管道固定連 接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式閘槽裝置，其特征在于：位于最下方的分離板（1. 1) 與管道底部之間設(shè)有支撐板（8)，所述支撐板（8)包括支撐腹板（8. 1)和設(shè)置在支撐腹板 (8. 1)兩側(cè)并向下延伸的支撐翼板（8. 2)，所述支撐腹板（8. 1)與最下方的分離板（1. 1)之 間設(shè)有第三密封條（11)，所述支撐翼板（8.2)之間通過第三連接板（13)連接，所述第三連 接板（13)通過多個錨固定連接在管道底部，所述第三連接板（13)與管道底部之間設(shè)有第 五密封條（14)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式閘槽裝置，其特征在于：位于最下方的分離板（1. 1) 與管道底部之間設(shè)有支撐板（8)，所述支撐板（8)包括支撐腹板（8. 1)和設(shè)置在支撐腹板 (8. 1)兩側(cè)并向下延伸的支撐翼板（8. 2)，所述支撐腹板（8. 1)與最下方的分離板（1. 1)之 間設(shè)有第三密封條（11)，所述支撐腹板（8. 1)的水平兩端向外側(cè)延伸，所述支撐腹板（8. 1) 的向外延伸部上均固定連接有擋板（8. 3)，所述兩側(cè)擋板（8. 3)卡在最下方的分離板（1. 1) 兩側(cè)；所述支撐翼板（8. 2)進(jìn)入到開設(shè)在管道底部的凹槽中，所述支撐翼板（8. 2)之間通過 第三連接板（13)連接，所述第三連接板（13)通過多個錨固定連接在管道底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式閘槽裝置，其特征在于：各個所述分離板（1. 1)上均 設(shè)有有掛鉤（12)。
【文檔編號】E03F7/02GK104120785SQ201410315626
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】周超 申請人:武漢圣禹排水系統(tǒng)有限公司