一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng);屬于水電站排水系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】;其技術(shù)要點包括設(shè)置在各發(fā)電機組下方的流道層,流道層內(nèi)沿長度方向設(shè)有暫存水槽,機房內(nèi)各設(shè)備的滲漏水通過管路連接至暫存水槽內(nèi),在流道層內(nèi)設(shè)有滲漏集水井,暫存水槽通過溢流道與滲漏集水井連接;在各發(fā)電機組槳葉后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室側(cè)壁上分別設(shè)有朝向尾水水流方向的第一錐形出水接頭;第一錐形出水接頭通過負壓吸管與暫存水槽連接,在負壓吸管上設(shè)有止回閥和電磁閥,電磁閥連接有壓力傳感器,壓力傳感器的檢測探頭設(shè)置在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁上且與第一錐形出水接頭位于同一圓環(huán)上;本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且效果良好的燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng);用于水電站排水。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種排水系統(tǒng),更具體地說,尤其涉及一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能 型排水系統(tǒng)。 一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng)
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的燈泡貫流式發(fā)電站,其設(shè)計在水輪機槳葉區(qū)域及其下游的轉(zhuǎn)輪室及尾水錐 管處會產(chǎn)生負壓,通過負壓,提高水流速度,回收利用流過槳葉后流向尾水的水能。但是采 用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計,負壓使水的壓力下降,對槳葉和轉(zhuǎn)輪室等造成汽蝕,即低溫沸騰的汽泡破 裂后其周圍的水團不斷撞擊轉(zhuǎn)輪室、水輪機葉片及錐形尾管處,使得這些位置的設(shè)備及結(jié) 構(gòu)受到損壞?,F(xiàn)有技術(shù)為了解決汽蝕,將上述設(shè)備及結(jié)構(gòu)均采用不銹鋼材質(zhì)制造,雖然可 以延長使用的期限,但損壞問題同樣存在。另外,燈泡貫流式發(fā)電站,其機房底部設(shè)置有滲 漏集水井和用于檢修的排水廊道和檢修集水井,滲漏集水井用于將機房內(nèi)各設(shè)備的滲漏水 收集,排水廊道和檢修集水井則用于關(guān)機組檢修時將位于機組流道內(nèi)的水排出?,F(xiàn)有的做 法,是在滲漏集水井和檢修集水井中安裝流量和揚程較大的深井泵,將井內(nèi)的水泵至河道 下游,采用這種結(jié)構(gòu),如果全廠的滲漏量嚴重或檢修頻繁時,每天需要耗費相當巨大的電量 用于支持深水泵的工作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且效 果良好的燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng)。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng),包 括設(shè)置在各發(fā)電機組下方的流道層,其中所述流道層內(nèi)沿長度方向設(shè)有暫存水槽,機房內(nèi) 各設(shè)備的滲漏水通過管路連接至暫存水槽內(nèi),在流道層下部設(shè)有滲漏集水井,暫存水槽通 過溢流道與滲漏集水井連接;在各發(fā)電機組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室側(cè)壁上分別設(shè)有朝向尾水水 流方向的第一錐形出水接頭,所述第一錐形出水接頭的錐角為20?40°,所述第一錐形出 水接頭中軸線的長度為10?30cm,所述第一錐形出水接頭與對應(yīng)發(fā)電機組葉輪之間的間 距為1?5m ;所述第一錐形出水接頭通過負壓吸管與暫存水槽連接,在負壓吸管上設(shè)有第 一止回閥和第一電磁閥,所述第一電磁閥連接有第一壓力傳感器,第一壓力傳感器的檢測 探頭設(shè)置在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁上且與第一錐形出水接頭位于同一圓環(huán)上,當負壓吸管導通時,暫 存水槽內(nèi)的水在負壓吸力下從第一錐形出水接頭排出。
[0005] 上述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng)中,所述滲漏集水井內(nèi)設(shè)有水 泵,水泵出水口通過導管與最接近的發(fā)電機組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室導通;在導管上設(shè)有第二 止回閥和第二閘閥。
[0006] 上述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng)中,所述導管與轉(zhuǎn)輪室的接觸部 設(shè)有第二錐形出水接頭,導管和轉(zhuǎn)輪室通過第二錐形出水接頭導通,所述第二錐形出水接 頭的錐角為20?40°,所述第二錐形出水接頭中軸線的長度為10?30cm ;所述第二錐形 出水接頭與對應(yīng)發(fā)電機組葉輪之間的間距為1?5m ;在導管上設(shè)有第二電磁閥,第二電磁 閥連接有第一水位開關(guān),第一水位開關(guān)位于滲漏集水井的預(yù)設(shè)警戒水位處;所述第二電磁 閥與水泵電路連接,在第二電磁閥與水泵之間的電路上設(shè)有第一液體流量傳感器。
[0007] 上述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng)中,所述負壓吸管由若干不同管 徑的不銹鋼管組成,各不銹鋼管的管徑為3?25cm ;第一止回閥和第一電磁閥分別設(shè)置在 各不銹鋼管上。
[0008] 上述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng)中,在第一電磁閥和第一錐形出 水接頭之間的負壓吸管上設(shè)有第一閘閥。
[0009] 上述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng)中,所述流道層側(cè)邊設(shè)有排水廊 道,排水廊道內(nèi)設(shè)有深井泵,深井泵通過負壓排水管與各發(fā)電機組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室導通; 在負壓排水管上沿水流方向依序設(shè)有第三止回閥和第三閘閥。
[0010] 上述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng)中,所述負壓排水管和對應(yīng)的轉(zhuǎn) 輪室通過第三錐形出水接頭導通,所述第三錐形出水接頭的錐角為20?40°,所述第三錐 形出水接頭中軸線的長度為10?30cm ;所述第三錐形出水接頭與對應(yīng)發(fā)電機組葉輪之間 的間距為1?5m ;在第三止回閥和第三閘閥之間的負壓排水管上設(shè)有第三電磁閥,第三電 磁閥連接有第二水位開關(guān),第二水位開關(guān)位于排水廊道的預(yù)設(shè)警戒水位處;所述第三電磁 閥與深井泵電路連接,在第三電磁閥與深井泵之間的電路上設(shè)有第二液體流量傳感器。 [0011] 本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后,通過在現(xiàn)有流道層內(nèi)設(shè)置暫存水槽,將原有收集至滲漏 集水井的滲漏水存儲在暫存水槽中,然后通過負壓吸管連接至轉(zhuǎn)輪室處,通過第一壓力傳 感器和第一電磁閥配合,當?shù)谝粔毫鞲衅鳈z測到負壓過高時,通過第一電磁閥導通負壓 吸管,通過負壓將暫存水槽中的水吸至轉(zhuǎn)輪室處排走,為提高吸水的效果,在排水端設(shè)置錐 形出水接頭,通過錐形結(jié)構(gòu)局部提高吸水能力。這種結(jié)構(gòu),不僅可以降低轉(zhuǎn)輪室處的負壓, 而且可以將暫存水槽中的滲漏水吸走,實現(xiàn)滲漏水在不耗電能的情況下排出,顯著降低電 能消耗。同時,當負壓較高而暫存水槽中無水葉,導通負壓吸管,也可以吸入空氣進行加壓。 進一步地,為更加方便負壓的釋放、控制以及使機房內(nèi)更加節(jié)能,在滲漏集水井和排水廊道 中均設(shè)置通過負壓吸水的管,并且在管上均安裝第一止回閥、第一電磁閥和第一閘閥。通過 合理設(shè)備管徑及管的數(shù)量,可以實現(xiàn)集水井在不消耗電能的情況下進行排水,而且可以有 效控制槳葉、轉(zhuǎn)輪室和尾水錐管處的負壓,減少由于負壓造成的汽蝕對槳葉、轉(zhuǎn)輪室等的破 壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明,但并不構(gòu)成對本發(fā)明的 任何限制。
[0013] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是圖1中A處的局部放大示意圖; 圖3是圖1中B處的局部放大不意圖; 圖4是圖1中C處的局部放大示意圖。
[0014] 圖中:流道層1、暫存水槽2、滲漏集水井3、水泵3a、導管3b、溢流道4、轉(zhuǎn)輪室5、 第一錐形出水接頭6、負壓吸管7、第一止回閥7a、第一電磁閥7b、第一壓力傳感器7c、第一 閘閥7d、第二錐形出水接頭8、排水廊道9、負壓排水管9a、第三錐形出水接頭10。
【具體實施方式】
[0015] 參閱圖1至圖4所示,本發(fā)明的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng),包括 設(shè)置在各發(fā)電機組下方的流道層1,其特征在于,所述流道層1內(nèi)沿長度方向設(shè)有暫存水槽 2, 機房內(nèi)各設(shè)備的滲漏水通過管路連接至暫存水槽2內(nèi),在流道層1下部設(shè)有滲漏集水井 3, 暫存水槽2通過溢流道4與滲漏集水井3連接;在各發(fā)電機組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室5側(cè)壁 上分別設(shè)有朝向尾水水流方向的第一錐形出水接頭6,所述第一錐形出水接頭6的錐角為 20?40°,所述第一錐形出水接頭6中軸線的長度為10?30cm,合理的錐角及長度,可以 有效生成負壓進行取水,錐角和長度過大或過小,要么無法達到負壓吸水的目的,要么吸水 效率低;所述第一錐形出水接頭6與對應(yīng)發(fā)電機組葉輪之間的間距為1?5m,這個區(qū)域內(nèi) 為汽蝕最嚴重的區(qū)域,也即負壓最大的區(qū)域,在這個區(qū)域進行加壓,其效果最好;所述第一 錐形出水接頭6通過負壓吸管7與暫存水槽2連接,在負壓吸管7上沿水流方向依序設(shè)有 第一止回閥7a、第一電磁閥7b和第一閘閥7d,所述第一電磁閥7b連接有第一壓力傳感器 7c,第一壓力傳感器7c的檢測探頭設(shè)置在轉(zhuǎn)輪室5內(nèi)壁上且與第一錐形出水接頭6位于同 一圓環(huán)上,當負壓吸管7導通時,暫存水槽2內(nèi)的水在負壓吸力下從第一錐形出水接頭6排 出。在本實施例中,優(yōu)選地,負壓吸管7由若干不同管徑的不銹鋼管組成,各不銹鋼管的管 徑為3?25cm ;第一止回閥7a和第一電磁閥7b分別設(shè)置在各不銹鋼管上。采用不同管徑 的不銹鋼管,一是為了防止汽蝕的損壞,二是為了在不同壓力值下都可以對暫存水槽2內(nèi) 的水進行自然吸取排出,當負壓較大時,各種管徑的不銹鋼管都可以排水,當負壓較小時, 則小管徑的不銹鋼管可以排水,保證在預(yù)設(shè)的負壓下限內(nèi),可以有不銹鋼管進行取水,使使 用更加靈活。
[0016] 同時,在滲漏集水井3內(nèi)設(shè)有水泵3a,水泵3a出水口通過導管3b與最接近的發(fā)電 機組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室5導通;在導管3b上沿水流方向依序設(shè)有第二止回閥和第二閘閥。 進一步地,導管3b與轉(zhuǎn)輪室5的接觸部設(shè)有第二錐形出水接頭8,導管3b和轉(zhuǎn)輪室5通過 第二錐形出水接頭8導通,所述第二錐形出水接頭8的錐角為20?40°,所述第二錐形出 水接頭8中軸線的長度為10?30cm ;所述第二錐形出水接頭8與對應(yīng)發(fā)電機組葉輪之間 的間距為1?5m ;在第二止回閥和第二閘閥之間的導管3b上設(shè)有第二電磁閥,第二電磁閥 連接有第一水位開關(guān),第一水位開關(guān)位于滲漏集水井的預(yù)設(shè)警戒水位處。同時,第二電磁閥 與水泵3a電路連接,在第二電磁閥與水泵3a之間的電路上設(shè)有第一液體流量傳感器。這 種結(jié)構(gòu),當水位到達第一水位開關(guān)預(yù)設(shè)位置時,第一水位開關(guān)給出信號給第二電磁閥,控制 其導通導管3b ;當負壓足夠,則滲漏集水井3中的水可以通過負壓吸出,第一液體流量傳感 器檢測到水流量;當負壓不足時,第一液體流量傳感器檢測到導管3b中的水流不夠或沒有 水流時,則給出信號控制水泵3a進行抽水,水泵3a的停止時間,可以通過第一液體流量傳 感器計算水流總量,也可以通過設(shè)置下限水位開關(guān)進行控制。
[0017] 第二止回閥、第二閘閥和第二電磁閥及第二壓力傳感器的安裝方式,與前述第一 止回閥7a、第一閘閥7d和第一電磁閥7b的安裝方式相同,圖紙省略。米用這種結(jié)構(gòu),正常 情況下,滲漏集水井3中的水可以通過負壓進行吸取,只要選擇合適管徑的導管,當遇到特 殊情況時,可以采用水泵3a進行排水。
[0018] 進一步地,在流道層1側(cè)邊設(shè)有排水廊道9,排水廊道9內(nèi)設(shè)有深井泵,深井泵通過 負壓排水管9a與各發(fā)電機組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室5導通;在負壓排水管9a上設(shè)有第三止回 閥和第三閘閥;在負壓排水管9a和對應(yīng)的轉(zhuǎn)輪室5通過第三錐形出水接頭10導通,所述第 三錐形出水接頭10的錐角為20?40°,所述第三錐形出水接頭10中軸線的長度為10? 30cm ;所述第三錐形出水接頭10與對應(yīng)發(fā)電機組葉輪之間的間距為1?5m ;在第三止回閥 和第三閘閥之間的負壓排水管9a上設(shè)有第三電磁閥,第三電磁閥連接有第二水位開關(guān),第 二水位開關(guān)位于排水廊道9的預(yù)設(shè)警戒水位處;所述第三電磁閥與深井泵電路連接,在第 三電磁閥與深井泵之間的電路上設(shè)有第二液體流量傳感器。這種結(jié)構(gòu),當水位到達第二水 位開關(guān)預(yù)設(shè)位置時,第二水位開關(guān)給出信號給第二電磁閥,控制其導通負壓排水管9a;當 負壓足夠,則排水廊道9中的水可以通過負壓吸出,第二液體流量傳感器檢測到水流量;當 負壓不足時,第二液體流量傳感器檢測到負壓排水管9a中的水流不夠或沒有水流時,則給 出信號控制深井泵進行抽水,深井泵的停止時間,可以通過第二液體流量傳感器計算水流 總量,也可以通過設(shè)置下限水位開關(guān)進行控制。
[0019] 第三止回閥、第三閘閥和第三電磁閥及第三壓力傳感器的安裝方式,與前述第一 止回閥7a、第一閘閥7d和第一電磁閥7b及第一壓力傳感器7c的安裝方式相同,圖紙省略。
[0020] 當需要檢測某個發(fā)電機組時,則關(guān)系該發(fā)電機組對應(yīng)的第三閘閥,排入排水廊道9 內(nèi)的水通過其他發(fā)電機組的負壓排水管9a或深井泵排出。
[0021] 本實施例中,第一錐形出水接頭6、第二錐形出水接頭8和第三錐形出水接頭10可 以同時安裝在同一圓環(huán)上,也可以根據(jù)需要分布在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)負壓較大的區(qū)域內(nèi)。
[0022] 以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式,僅用來方便說明本發(fā)明,并非對本發(fā) 明作任何形式上的限制,任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者,若在不脫離本發(fā)明所提技 術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例,并且 未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng),包括設(shè)置在各發(fā)電機組下方的流道層 (1 ),其特征在于,所述流道層(1)內(nèi)沿長度方向設(shè)有暫存水槽(2),機房內(nèi)各設(shè)備的滲漏水 通過管路連接至暫存水槽(2 )內(nèi),在流道層(1)下部設(shè)有滲漏集水井(3 ),暫存水槽(2 )通過 溢流道(4)與滲漏集水井(3)連接;在各發(fā)電機組槳葉后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室(5)側(cè)壁上分別設(shè)有朝 向尾水水流方向的第一錐形出水接頭(6),所述第一錐形出水接頭(6)的錐角為20?40°, 所述第一錐形出水接頭(6)中軸線的長度為10?30cm,所述第一錐形出水接頭(6)與對應(yīng) 發(fā)電機組葉輪之間的間距為1?5m ;所述第一錐形出水接頭(6)通過負壓吸管(7)與暫存 水槽(2)連接,在負壓吸管(7)上沿水流方向依序設(shè)有第一止回閥(7a)和第一電磁閥(7b), 所述第一電磁閥(7b)連接有第一壓力傳感器(7c),第一壓力傳感器(7c)的檢測探頭設(shè)置 在轉(zhuǎn)輪室(5)內(nèi)壁上且與第一錐形出水接頭(6)位于同一圓環(huán)上,當負壓吸管(7)導通時, 暫存水槽(2)內(nèi)的水在負壓吸力下從第一錐形出水接頭(6)排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng),其特征在于,所 述滲漏集水井(3)內(nèi)設(shè)有水泵(3a),水泵(3a)出水口通過導管(3b)與最接近的發(fā)電機組槳 葉后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室(5)導通;在導管(3b)上沿水流方向依序設(shè)有第二止回閥和第二閘閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng),其特征在于,所 述導管(3b)與轉(zhuǎn)輪室(5)的接觸部設(shè)有第二錐形出水接頭(8),導管(3b )和轉(zhuǎn)輪室(5)通 過第二錐形出水接頭(8)導通,所述第二錐形出水接頭(8)的錐角為20?40°,所述第二 錐形出水接頭(8)中軸線的長度為10?30cm ;所述第二錐形出水接頭(8)與對應(yīng)發(fā)電機組 葉輪之間的間距為1?5m ;在第二止回閥和第二閘閥之間的導管(3b)上設(shè)有第二電磁閥, 第二電磁閥連接有第一水位開關(guān),第一水位開關(guān)位于滲漏集水井的預(yù)設(shè)警戒水位處;所述 第二電磁閥與水泵(3a)電路連接,在第二電磁閥與水泵(3a)之間的電路上設(shè)有第一液體 流量傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng),其特征在于,所 述負壓吸管(7)由若干不同管徑的不銹鋼管組成,各不銹鋼管的管徑為3?25cm;第一止回 閥(7a)和第一電磁閥(7b )分別設(shè)置在各不銹鋼管上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng),其特征在于, 在第一電磁閥(7b)和第一錐形出水接頭(6)之間的負壓吸管(7)上設(shè)有第一閘閥(7d)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng),其特征在于,所 述流道層(1)側(cè)邊設(shè)有排水廊道(9 ),排水廊道(9 )內(nèi)設(shè)有深井泵,深井泵通過負壓排水管 (9a)與各發(fā)電機組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室(5)導通;在負壓排水管(9a)上沿水流方向設(shè)有第三 止回閥和第三閘閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燈泡貫流式發(fā)電機組節(jié)能型排水系統(tǒng),其特征在于,所 述負壓排水管(9a)和對應(yīng)的轉(zhuǎn)輪室(5)通過第三錐形出水接頭(10)導通,所述第三錐形出 水接頭(10)的錐角為20?40°,所述第三錐形出水接頭(10)中軸線的長度為10?30cm; 所述第三錐形出水接頭(10)與對應(yīng)發(fā)電機組葉輪之間的間距為1?5m ;在第三止回閥和第 三閘閥之間的負壓排水管(9a)上設(shè)有第三電磁閥,第三電磁閥連接有第二水位開關(guān),第二 水位開關(guān)位于排水廊道(9)的預(yù)設(shè)警戒水位處;所述第三電磁閥與深井泵電路連接,在第 三電磁閥與深井泵之間的電路上設(shè)有第二液體流量傳感器。
【文檔編號】E02B9/06GK104120693SQ201410392838
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】鄧志紅, 楊欽歡, 黃增孝, 黃向前, 潘政移, 謝志玉, 李志剛, 林岳, 何歡, 李嘉平, 梁志山, 謝志旭, 黃文標 申請人:廣東梅雁吉祥水電股份有限公司