可拆卸式景觀防浪墻用帶凸凹雙筋的空心型鋼及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可拆卸式景觀防浪墻用帶凸凹雙筋的空心型鋼及其制造方法，其空心型鋼包括空心的型鋼主體，所述型鋼主體的頂部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的凹筋；其制造方法包括以下步驟：S1.獲得鋼板坯料；S2.在鋼板上的左右兩端成型凹筋；S3.按照空心型鋼頂部的寬度折彎鋼板的左右兩端；S4.按照空心型鋼的高度折彎鋼板的左右兩端；S5.在鋼板的中部成型凸筋；S6.將頂部具有凹筋的兩個彎折部通過高頻焊焊接固定；S7.將焊接后的空心型鋼置于箱型輥內(nèi)精成型；S8.對凹筋和凸筋處進(jìn)行局部冷卻。本發(fā)明空心型鋼可滿足汛期防汛和非汛期觀景的雙重需求。本發(fā)明制造方法解決了因空心型鋼截面大、壁厚薄、形狀復(fù)雜、配合精度高等特點(diǎn)帶來的加工難題。
【專利說明】可拆卸式景觀防浪墻用帶凸凹雙筋的空心型鋼及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可拆卸式景觀防浪墻用帶凸凹雙筋的空心型鋼及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在汛期來臨時，河流里的水位會上漲，會對江河沿岸的城市安全造成極大的威脅。現(xiàn)有技術(shù)中，城市延岸主要采用鋼筋混凝土防洪墻用于汛期防汛。此方法的不足有:①建設(shè)周期長、施工成本高；②離城市地面幾米高的防洪墻在非汛期時阻擋了人們的觀景視線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可拆卸式景觀防浪墻用帶凸凹雙筋的空心型鋼及其制造方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種可拆卸式景觀防浪墻用帶凸凹雙筋的空心型鋼，包括空心的型鋼主體，所述型鋼主體的頂部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的凹筋，所述型鋼主體的底部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的凸筋，當(dāng)兩個空心型鋼上下疊放時，上方型鋼的凸筋插入下方型鋼的凹筋內(nèi)。
[0005]上述方案中，當(dāng)兩個空心型鋼上下疊放時，上方型鋼和下方型鋼之間設(shè)置充填料。
[0006]本發(fā)明還提供了一種權(quán)利要求1中帶凸凹雙筋的空心型鋼的制造方法，包括以下步驟:
[0007]S1、獲得鋼板還料；
[0008]S2、在鋼板上的左右兩端成型凹筋；
[0009]S3、按照空心型鋼頂部的寬度折彎鋼板的左右兩端；
[0010]S4、按照空心型鋼的高度折彎鋼板的左右兩端；
[0011]S5、在鋼板的中部成型凸筋；
[0012]S6、將頂部具有凹筋的兩個彎折部通過高頻焊焊接固定，焊接時通過兩個包弧擠壓輥分別對兩個彎折部進(jìn)行定位；
[0013]S7、將焊接后的空心型鋼置于箱型輥內(nèi)精成型，箱型輥成型時，使用條形感應(yīng)板僅在凹筋和凸筋處進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱溫度為600?650°C ；
[0014]S8、通過空冷和水冷相結(jié)合的方式，對凹筋和凸筋處進(jìn)行局部冷卻。
[0015]實(shí)施本發(fā)明的可拆卸式景觀防浪墻用帶凸凹雙筋的空心型鋼及其制造方法，具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明空心型鋼使用方法是在岸邊地面預(yù)埋防浪墻的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與城市道路地面平齊或者略高，多根空心型鋼上下堆疊形成防浪墻，在汛期到來時可將防浪墻安裝在基礎(chǔ)上面，用于防汛；而在非汛期時，可將觀防浪墻卸下并存放于倉庫備用。本發(fā)明帶凸凹雙筋的空心型鋼可滿足汛期防汛和非汛期觀景的雙重需求，從而徹底規(guī)避傳統(tǒng)防洪墻的缺點(diǎn)和不足。
[0017]本發(fā)明空心型鋼的制造方法解決了因空心型鋼截面大、壁厚薄、形狀復(fù)雜、配合精度高等特點(diǎn)帶來的加工難題，可以保證凸、凹筋的尺寸精度，確保咬合重合度的精確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0019]圖1是帶凸凹雙筋的空心型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是兩根空心型鋼上下堆疊時的示意圖；
[0021]圖3是空心型鋼制造時的輥花斷面圖；
[0022]圖4是空心型鋼制造時的輥花圖；
[0023]圖5是成型凹筋的平輥圖；
[0024]圖6是成型凸、凹筋過彎示意圖；
[0025]圖7是壓輥整形時的示意圖；
[0026]圖8是包弧擠壓輥示意圖；
[0027]圖9是中頻加溫裝置示意圖；
[0028]圖10是箱型輥成型示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0030]如圖1、圖2所示，本發(fā)明可拆卸式景觀防浪墻用帶凸凹雙筋的空心型鋼包括空心的型鋼主體，型鋼主體I的頂部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的凹筋2，型鋼主體I的底部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的凸筋3，當(dāng)兩個空心型鋼上下疊放時，上方型鋼的凸筋3插入下方型鋼的凹筋2內(nèi)，上方型鋼和下方型鋼之間可以設(shè)置充填料4，多根空心型鋼上下堆疊形成防浪墻。
[0031]本發(fā)明空心型鋼使用方法是在岸邊地面預(yù)埋防浪墻的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與城市道路地面平齊或者略高，在汛期到來時可將防浪墻安裝在基礎(chǔ)上面，用于防汛；而在非汛期時，可將觀防浪墻卸下并存放于倉庫備用。本發(fā)明帶凸凹雙筋的空心型鋼可滿足汛期防汛和非汛期觀景的雙重需求，從而徹底規(guī)避傳統(tǒng)防洪墻的缺點(diǎn)和不足。
[0032]如圖3、圖4所示，本發(fā)明還提供了一種上述帶凸凹雙筋的空心型鋼的制造方法，包括以下步驟:
[0033]S1、獲得鋼板坯料；坯料可以通過帶鋼卷一上料開卷一縱剪分條一卷取打包一上料開卷一切頭對焊一活套貯存的方式來獲取。
[0034]S2、在鋼板上的左右兩端成型凹筋；成形凹筋的平輥如圖5所示，使用2架次成型凹筋以保證焊接的邊部質(zhì)量及凹筋的圓角R值。
[0035]S3、按照空心型鋼頂部的寬度折彎鋼板的左右兩端；
[0036]S4、按照空心型鋼的高度折彎鋼板的左右兩端；為保證產(chǎn)品凸、凹雙筋的位置精度，在實(shí)際生產(chǎn)過程中必須保證焊縫位置不偏移，乳輥中心線與軋制中心線重合，無偏心量。因此，要求軋輥在軸上裝配完畢上線排輥時，若軋輥孔型中心線與軋制中心線有偏差時，必須在線進(jìn)行軸向調(diào)整，使軋輥孔型中心線與軋制中心線重合。此外，生產(chǎn)該型鋼時對立輥使用要求較高，在正確使用平輥的同時應(yīng)增加立輥數(shù)量，穩(wěn)定帶鋼邊緣位置，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏，并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型的影響。
[0037]S5、在鋼板的中部成型凸筋；使用2架次成型底部凸筋以控制凸筋的圓角R值。第2架次使用圖6所示的凸凹度的過彎，可有效控制弧形反彈，從而確保R值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；此外，邊部采用直輥可有效控制邊部弧形。凸、凹筋所在平面的平整度控制難度大，采用圖7所示的壓輥進(jìn)行整形，可有效控制型鋼的平面度超標(biāo)問題。
[0038]S6、將頂部具有凹筋的兩個彎折部通過高頻焊焊接固定，凹筋處于焊接邊緣處，影響高頻焊接質(zhì)量。焊接邊緣由于粗成型凹筋時易造成焊接邊緣的浪性，成型不到位時還易造成兩焊接邊反彈不一致，從而造成高頻焊接處錯位、塌焊等顯現(xiàn)。如圖8所示，焊接時通過兩個包弧擠壓輥分別對兩個彎折部進(jìn)行定位，能夠有效提高焊接的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的外形尺寸。
[0039]S7、凸凹雙筋的精度及機(jī)械性能較難控制，與傳統(tǒng)冷軋成型方式相比由于成型后凸凹雙筋殘余應(yīng)力的釋放，雙筋尺寸呈現(xiàn)無規(guī)律變化，使得尺寸的配合精度很難滿足生產(chǎn)需要。而我們在生產(chǎn)時為保證凸凹雙筋的尺寸精度及力學(xué)性能，使用雙筋處的溫軋方式進(jìn)行生產(chǎn)。而該方式是在保證材料原始金相組織不發(fā)生變化的基礎(chǔ)上最大程度的消除變形過程中的殘余內(nèi)應(yīng)力，同時，結(jié)合箱型輥的成型方式，進(jìn)一步提高凸凹雙筋的尺寸精度。
[0040]工作時使用中頻加溫裝置(如圖9)，使用條形感應(yīng)板僅在凸凹雙筋處進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱溫度一般為600?650°C。然后，通過箱型輥的模具(如圖10)進(jìn)行成型及定徑的精整成型，以保證凸凹雙筋的尺寸精度。
[0041]S8、再通過空冷和水冷相結(jié)合的方式，對凹凸雙筋位置進(jìn)行局部冷卻，在提高雙筋部位性能的同時，減少冷卻變形。
[0042]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆卸式景觀防浪墻用帶凸凹雙筋的空心型鋼，其特征在于，包括空心的型鋼主體，所述型鋼主體的頂部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的凹筋，所述型鋼主體的底部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的凸筋，當(dāng)兩個空心型鋼上下疊放時，上方型鋼的凸筋插入下方型鋼的凹筋內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式景觀防浪墻用帶凸凹雙筋的空心型鋼，其特征在于，當(dāng)兩個空心型鋼上下疊放時，上方型鋼和下方型鋼之間設(shè)置充填料。
3.一種權(quán)利要求1中帶凸凹雙筋的空心型鋼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: . 51、獲得鋼板還料； .52、在鋼板上的左右兩端成型凹筋； . 53、按照空心型鋼頂部的寬度折彎鋼板的左右兩端； .54、按照空心型鋼的高度折彎鋼板的左右兩端； . 55、在鋼板的中部成型凸筋； . 56、將頂部具有凹筋的兩個彎折部通過高頻焊焊接固定，焊接時通過兩個包弧擠壓輥分別對兩個彎折部進(jìn)行定位； . 57、將焊接后的空心型鋼置于箱型輥內(nèi)精成型，箱型輥成型時，使用條形感應(yīng)板僅在凹筋和凸筋處進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱溫度為600?650°C ； .58、通過空冷和水冷相結(jié)合的方式，對凹筋和凸筋處進(jìn)行局部冷卻。
【文檔編號】E02B3/06GK104452660SQ201410624719
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】俞良晶, 萬業(yè)成, 葉掀亮, 朱少文, 盛珍劍, 阮建剛, 駱海賀, 朱成松, 聶輝, 潘新兵, 趙亞君, 程漢峰 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司