一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)器本體，所述調(diào)節(jié)器本體包括矩形缸體和半圓形缸體，所述矩形缸體內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧和噴管，所述噴管上固定設(shè)有氣壓閥，所述氣壓閥的一端連接壓縮彈簧，所述氣壓閥的另一端連接有銷(xiāo)柱，所述噴管的下方設(shè)有兩條引流管，兩條引流管分別設(shè)在矩形缸體底部的左、右兩側(cè)，且兩條引流管連接有伺服液壓缸，所述伺服液壓缸包括由活塞分隔開(kāi)的第一氣腔室和第二氣腔室，兩條引流管分別連接第一氣腔室和第二氣腔室，所述噴管連接有貫穿矩形缸體的進(jìn)水管，所述伺服液壓缸連接有控制密封管內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)器，本發(fā)明的目的在于提供一種安裝簡(jiǎn)單，不需要對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造的液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【專利說(shuō)明】一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠自動(dòng)調(diào)整水壓、氣壓的壓力調(diào)節(jié)器，尤其涉及一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液體或氣體的輸送系統(tǒng)中，在末端與具體用具的連接大都沒(méi)有壓力調(diào)節(jié)的裝置。如龍頭與水管的連接，氣泵與氣壓射釘槍的連接等。以自來(lái)水為例，自來(lái)水管道之間的連接，水管與龍頭之間的連接，都是通過(guò)接頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的，目前這些接頭主要是起到連接的作用，不具備其他功能。目前的樓房供水，一般有兩種方式，一種是使用增壓泵自下而上的送水方式，一種是在樓頂安置水箱，利用水位差自上而下輸送的方式。無(wú)論是哪一種送水方式，不同的樓層水壓也會(huì)不同，從而導(dǎo)致不同樓層出水量不同。但在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)供水系統(tǒng)的安裝已經(jīng)完成，部份出水口的水管接頭是埋在墻里的，要改裝就很困難了。因此，需要尋找一種安裝更為簡(jiǎn)單，不需要對(duì)供給系統(tǒng)做大的改造的穩(wěn)壓節(jié)流設(shè)備和機(jī)構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種安裝簡(jiǎn)單，不需要對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造的液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)器本體，所述調(diào)節(jié)器本體包括矩形缸體和半圓形缸體，所述矩形缸體內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧和噴管，所述噴管上固定設(shè)有氣壓閥，所述氣壓閥的一端連接壓縮彈簧，所述氣壓閥的另一端連接有銷(xiāo)柱，所述噴管的下方設(shè)有兩條引流管，兩條引流管分別設(shè)在矩形缸體底部的左、右兩側(cè)，且兩條引流管連接有伺服液壓缸，所述伺服液壓缸包括由活塞分隔開(kāi)的第一氣腔室和第二氣腔室，兩條引流管分別連接第一氣腔室和第二氣腔室，所述噴管連接有貫穿矩形缸體的進(jìn)水管，所述半圓形缸體內(nèi)設(shè)有密封管和杠桿，所述密封管連接有定位銷(xiāo)，所述杠桿的一端鉸接在定位銷(xiāo)上，所述杠桿的另一端與銷(xiāo)柱鉸接，所述銷(xiāo)柱、杠桿和密封管構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)，所述伺服液壓缸連接有控制密封管內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)器。
[0005]上述方案中的氣壓閥能通過(guò)壓縮彈簧和銷(xiāo)柱的作用打開(kāi)，在氣壓閥未打開(kāi)前，用于阻止從進(jìn)水管流到噴管中的水繼續(xù)向下留出。
[0006]本方案的原理是這樣的:當(dāng)密封管中的壓力變化時(shí)，密封管上鉸接定位銷(xiāo)的位置會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，由于銷(xiāo)柱、杠桿和密封管構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)，根據(jù)連桿的連動(dòng)原理，密封管上自由端的運(yùn)動(dòng)將通過(guò)圍繞定位銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)的杠桿和銷(xiāo)柱傳遞給噴管，噴管由此而偏轉(zhuǎn)，由于噴管連接有貫穿矩形缸體的進(jìn)水管，在壓力作用下的水進(jìn)入噴管，噴管上固定設(shè)有氣壓閥，氣壓閥的一端連接壓縮彈簧，在噴管偏轉(zhuǎn)的過(guò)程中，氣壓閥一端的壓縮彈簧被壓縮，氣壓閥打開(kāi)，噴管內(nèi)的水根據(jù)噴管此時(shí)的偏轉(zhuǎn)方向(如向左偏轉(zhuǎn)或向右偏轉(zhuǎn))，進(jìn)入相應(yīng)的引流管中，并流進(jìn)伺服液壓缸中由活塞分隔開(kāi)的第一氣腔室或第二氣腔室，在液體壓力作用下活塞移動(dòng)，并帶動(dòng)伺服液壓缸工作，由于伺服液壓缸連接有控制密封管內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)器，通過(guò)調(diào)節(jié)器控制密封管內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)與恢復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)液體壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明在安裝時(shí)，可通過(guò)設(shè)置在樓層管道接頭處，無(wú)需預(yù)埋在墻里，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，不需要對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)做大的改造，節(jié)約了成本。
[0008]優(yōu)選的，所述兩條引流管分別貫穿矩形缸體的底部，兩條引流管上分別設(shè)有呈漏斗狀的管口，有利于噴管在偏轉(zhuǎn)過(guò)程中，噴管中的水準(zhǔn)確流入到引流管中。
[0009]優(yōu)選的，所述噴管包括噴頭，所述噴頭與引流管上呈漏斗狀的管口之間設(shè)有2mm的間隙，設(shè)置2_的間隙，利于噴管的偏轉(zhuǎn)，不會(huì)與矩形缸體底部發(fā)生碰撞，造成噴管的損壞。
[0010]優(yōu)選的，所述噴管與進(jìn)水管通過(guò)連接頭鉸接，噴管在偏轉(zhuǎn)過(guò)程中，只需圍繞鉸接的連接頭擺動(dòng)，而不需改變進(jìn)水管的位置，安裝方便。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:矩形缸體1，半圓形缸體2，壓縮彈簧3，噴管4，噴頭5，氣壓閥6,銷(xiāo)柱7,第一引流管8,伺服液壓缸9,活塞10,第一氣腔室11,第二氣腔室12,進(jìn)水管13，密封管14，杠桿15，定位銷(xiāo)16，調(diào)節(jié)器17，管口 18。
[0013]如圖1所示，一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)器本體，調(diào)節(jié)器本體包括矩形缸體I和半圓形缸體2，矩形缸體I內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧3和噴管4，噴管4包括噴頭5，噴管4上固定設(shè)有氣壓閥6，氣壓閥6的一端連接壓縮彈簧3，氣壓閥6的另一端連接有銷(xiāo)柱7，噴管4的下方設(shè)有第一引流管8和第二引流管，第一引流管8設(shè)在矩形缸體I底部的左側(cè)，第二引流管設(shè)在矩形缸體I底部的右側(cè)，且兩條引流管連接有伺服液壓缸9，伺服液壓缸9包括由活塞10分隔開(kāi)的第一氣腔室11和第二氣腔室12，第一引流管8連接第一氣腔室11，第二引流管連接第二氣腔室12，噴管4連接有貫穿矩形缸體I的進(jìn)水管13，噴管4與進(jìn)水管13通過(guò)連接頭鉸接，半圓形缸體2內(nèi)設(shè)有密封管14和杠桿15，密封管14連接有定位銷(xiāo)16，杠桿15的一端鉸接在定位銷(xiāo)16上，杠桿15的另一端與銷(xiāo)柱7鉸接，銷(xiāo)柱7、杠桿15和密封管14構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)，伺服液壓缸9連接有控制密封管14內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)器17，第一引流管8和第二引流管分別貫穿矩形缸體I的底部，且第一引流管8和第二引流管上分別設(shè)有呈漏斗狀的管口 18，噴頭5與兩條引流管上呈漏斗狀的管口 18之間設(shè)有2mm的間隙。
[0014]本實(shí)施例中，當(dāng)密封管14中的壓力變化時(shí)，密封管14上鉸接定位銷(xiāo)16的位置會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，由于銷(xiāo)柱7、杠桿15和密封管14構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu),根據(jù)連桿的連動(dòng)原理,密封管14上自由端的運(yùn)動(dòng)將通過(guò)圍繞定位銷(xiāo)16轉(zhuǎn)動(dòng)的杠桿15和銷(xiāo)柱7傳遞給噴管4，噴管4由此而偏轉(zhuǎn)，由于噴管4連接有貫穿矩形缸體I的進(jìn)水管13，在壓力作用下的水進(jìn)入噴管4，噴管4上固定設(shè)有氣壓閥6，氣壓閥6的一端連接壓縮彈簧3，在噴管4偏轉(zhuǎn)的過(guò)程中，氣壓閥6一端的壓縮彈簧3被壓縮，氣壓閥6打開(kāi)，噴管4內(nèi)的水根據(jù)噴管4此時(shí)的偏轉(zhuǎn)方向(如向左偏轉(zhuǎn)或向右偏轉(zhuǎn))，進(jìn)入相應(yīng)的引流管中，并流進(jìn)伺服液壓缸9中由活塞10分隔開(kāi)的第一氣腔室11或第二氣腔室12，在液體壓力作用下活塞10移動(dòng)，并帶動(dòng)伺服液壓缸9工作，由于伺服液壓缸9連接有控制密封管14內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)器17，通過(guò)調(diào)節(jié)器17控制密封管14內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)與恢復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)液體壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0015]此外，第一引流管8和第二引流管分別貫穿矩形缸體I的底部，且第一引流管8和第二引流管上分別設(shè)有呈漏斗狀的管口 18,有利于噴管4在偏轉(zhuǎn)過(guò)程中，噴管4中的水準(zhǔn)確流入到引流管中；噴管4包括噴頭5,噴頭5與引流管上呈漏斗狀的管口 18之間設(shè)有2mm的間隙，設(shè)置2_的間隙，利于噴管4的偏轉(zhuǎn)，不會(huì)與矩形缸體I底部發(fā)生碰撞，造成噴管4的損壞；噴管4與進(jìn)水管13通過(guò)連接頭鉸接，噴管4在偏轉(zhuǎn)過(guò)程中，只需圍繞鉸接的連接頭擺動(dòng)，而不需改變進(jìn)水管13的位置，安裝方便。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括調(diào)節(jié)器本體，所述調(diào)節(jié)器本體包括矩形缸體和半圓形缸體，所述矩形缸體內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧和噴管，所述噴管上固定設(shè)有氣壓閥，所述氣壓閥的一端連接壓縮彈簧，所述氣壓閥的另一端連接有銷(xiāo)柱，所述噴管的下方設(shè)有兩條引流管，兩條引流管分別設(shè)在矩形缸體底部的左、右兩側(cè)，且兩條引流管連接有伺服液壓缸，所述伺服液壓缸包括由活塞分隔開(kāi)的第一氣腔室和第二氣腔室，兩條引流管分別連接第一氣腔室和第二氣腔室，所述噴管連接有貫穿矩形缸體的進(jìn)水管，所述半圓形缸體內(nèi)設(shè)有密封管和杠桿，所述密封管連接有定位銷(xiāo)，所述杠桿的一端鉸接在定位銷(xiāo)上，所述杠桿的另一端與銷(xiāo)柱鉸接，所述銷(xiāo)柱、杠桿和密封管構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)，所述伺服液壓缸連接有控制密封管內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述兩條引流管分別貫穿矩形缸體的底部，兩條引流管上分別設(shè)有呈漏斗狀的管口。
3.如權(quán)利要求2所述的一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述噴管包括噴頭，所述噴頭與引流管上呈漏斗狀的管口之間設(shè)有2mm的間隙。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種液體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述噴管與進(jìn)水管通過(guò)連接頭鉸接。
【文檔編號(hào)】E03C1/08GK104314141SQ201410625541
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】李立光 申請(qǐng)人:重慶山能儀表有限公司