燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)；屬于水電站排水系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】；其技術(shù)要點(diǎn)包括設(shè)置在各發(fā)電機(jī)組下方的流道層，流道層內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有暫存水槽，機(jī)房?jī)?nèi)各設(shè)備的滲漏水通過(guò)管路連接至?xí)捍嫠蹆?nèi)，在流道層內(nèi)設(shè)有滲漏集水井，暫存水槽通過(guò)溢流道與滲漏集水井連接；在各發(fā)電機(jī)組槳葉后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室側(cè)壁上分別設(shè)有朝向尾水水流方向的第一錐形出水接頭；第一錐形出水接頭通過(guò)負(fù)壓吸管與暫存水槽連接，在負(fù)壓吸管上設(shè)有止回閥和電磁閥，電磁閥連接有壓力傳感器，壓力傳感器的檢測(cè)探頭設(shè)置在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁上且與第一錐形出水接頭位于同一圓環(huán)上；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且效果良好的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)；用于水電站排水。
【專利說(shuō)明】燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種排水系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燈泡貫流式發(fā)電站，其設(shè)計(jì)在水輪機(jī)槳葉區(qū)域及其下游的轉(zhuǎn)輪室及尾水錐管處會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，通過(guò)負(fù)壓，提高水流速度，回收利用流過(guò)槳葉后流向尾水的水能。但是采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)壓使水的壓力下降，對(duì)槳葉和轉(zhuǎn)輪室等造成汽蝕，即低溫沸騰的汽泡破裂后其周圍的水團(tuán)不斷撞擊轉(zhuǎn)輪室、水輪機(jī)葉片及錐形尾管處，使得這些位置的設(shè)備及結(jié)構(gòu)受到損壞。現(xiàn)有技術(shù)為了解決汽蝕，將上述設(shè)備及結(jié)構(gòu)均采用不銹鋼材質(zhì)制造，雖然可以延長(zhǎng)使用的期限，但損壞問(wèn)題同樣存在。另外，燈泡貫流式發(fā)電站，其機(jī)房底部設(shè)置有滲漏集水井和用于檢修的排水廊道和檢修集水井，滲漏集水井用于將機(jī)房?jī)?nèi)各設(shè)備的滲漏水收集，排水廊道和檢修集水井則用于關(guān)機(jī)組檢修時(shí)將位于機(jī)組流道內(nèi)的水排出。現(xiàn)有的做法，是在滲漏集水井和檢修集水井中安裝流量和揚(yáng)程較大的深井泵，將井內(nèi)的水泵至河道下游，采用這種結(jié)構(gòu)，如果全廠的滲漏量嚴(yán)重或檢修頻繁時(shí)，每天需要耗費(fèi)相當(dāng)巨大的電量用于支持深水泵的工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且效果良好的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)，包括設(shè)置在各發(fā)電機(jī)組下方的流道層，其中所述流道層內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有暫存水槽，機(jī)房?jī)?nèi)各設(shè)備的滲漏水通過(guò)管路連接至?xí)捍嫠蹆?nèi)，在流道層下部設(shè)有滲漏集水井，暫存水槽通過(guò)溢流道與滲漏集水井連接；在各發(fā)電機(jī)組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室側(cè)壁上分別設(shè)有朝向尾水水流方向的第一錐形出水接頭，所述第一錐形出水接頭的錐角為20?40°，所述第一錐形出水接頭中軸線的長(zhǎng)度為10?30cm，所述第一錐形出水接頭與對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)組葉輪之間的間距為I?5m ;所述第一錐形出水接頭通過(guò)負(fù)壓吸管與暫存水槽連接，在負(fù)壓吸管上設(shè)有第一止回閥和第一電磁閥，所述第一電磁閥連接有第一壓力傳感器，第一壓力傳感器的檢測(cè)探頭設(shè)置在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁上且與第一錐形出水接頭位于同一圓環(huán)上，當(dāng)負(fù)壓吸管導(dǎo)通時(shí)，暫存水槽內(nèi)的水在負(fù)壓吸力下從第一錐形出水接頭排出。
[0005]上述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)中，所述滲漏集水井內(nèi)設(shè)有水泵，水泵出水口通過(guò)導(dǎo)管與最接近的發(fā)電機(jī)組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室導(dǎo)通；在導(dǎo)管上設(shè)有第二止回閥和第二閘閥。
[0006]上述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)中，所述導(dǎo)管與轉(zhuǎn)輪室的接觸部設(shè)有第二錐形出水接頭，導(dǎo)管和轉(zhuǎn)輪室通過(guò)第二錐形出水接頭導(dǎo)通，所述第二錐形出水接頭的錐角為20?40°，所述第二錐形出水接頭中軸線的長(zhǎng)度為10?30cm;所述第二錐形出水接頭與對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)組葉輪之間的間距為I?5m ;在導(dǎo)管上設(shè)有第二電磁閥，第二電磁閥連接有第一水位開(kāi)關(guān)，第一水位開(kāi)關(guān)位于滲漏集水井的預(yù)設(shè)警戒水位處；所述第二電磁閥與水泵電路連接，在第二電磁閥與水泵之間的電路上設(shè)有第一液體流量傳感器。
[0007]上述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)中，所述負(fù)壓吸管由若干不同管徑的不銹鋼管組成，各不銹鋼管的管徑為3?25cm ;第一止回閥和第一電磁閥分別設(shè)置在各不銹鋼管上。
[0008]上述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)中，在第一電磁閥和第一錐形出水接頭之間的負(fù)壓吸管上設(shè)有第一閘閥。
[0009]上述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)中，所述流道層側(cè)邊設(shè)有排水廊道，排水廊道內(nèi)設(shè)有深井泵，深井泵通過(guò)負(fù)壓排水管與各發(fā)電機(jī)組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室導(dǎo)通；在負(fù)壓排水管上沿水流方向依序設(shè)有第三止回閥和第三閘閥。
[0010]上述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)中，所述負(fù)壓排水管和對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪室通過(guò)第三錐形出水接頭導(dǎo)通，所述第三錐形出水接頭的錐角為20?40°，所述第三錐形出水接頭中軸線的長(zhǎng)度為10?30cm ;所述第三錐形出水接頭與對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)組葉輪之間的間距為I?5m;在第三止回閥和第三閘閥之間的負(fù)壓排水管上設(shè)有第三電磁閥，第三電磁閥連接有第二水位開(kāi)關(guān)，第二水位開(kāi)關(guān)位于排水廊道的預(yù)設(shè)警戒水位處；所述第三電磁閥與深井泵電路連接，在第三電磁閥與深井泵之間的電路上設(shè)有第二液體流量傳感器。
[0011]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)在現(xiàn)有流道層內(nèi)設(shè)置暫存水槽，將原有收集至滲漏集水井的滲漏水存儲(chǔ)在暫存水槽中，然后通過(guò)負(fù)壓吸管連接至轉(zhuǎn)輪室處，通過(guò)第一壓力傳感器和第一電磁閥配合，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅鳈z測(cè)到負(fù)壓過(guò)高時(shí)，通過(guò)第一電磁閥導(dǎo)通負(fù)壓吸管，通過(guò)負(fù)壓將暫存水槽中的水吸至轉(zhuǎn)輪室處排走，為提高吸水的效果，在排水端設(shè)置錐形出水接頭，通過(guò)錐形結(jié)構(gòu)局部提高吸水能力。這種結(jié)構(gòu)，不僅可以降低轉(zhuǎn)輪室處的負(fù)壓，而且可以將暫存水槽中的滲漏水吸走，實(shí)現(xiàn)滲漏水在不耗電能的情況下排出，顯著降低電能消耗。同時(shí)，當(dāng)負(fù)壓較高而暫存水槽中無(wú)水葉，導(dǎo)通負(fù)壓吸管，也可以吸入空氣進(jìn)行加壓。進(jìn)一步地，為更加方便負(fù)壓的釋放、控制以及使機(jī)房?jī)?nèi)更加節(jié)能，在滲漏集水井和排水廊道中均設(shè)置通過(guò)負(fù)壓吸水的管，并且在管上均安裝第一止回閥、第一電磁閥和第一閘閥。通過(guò)合理設(shè)備管徑及管的數(shù)量，可以實(shí)現(xiàn)集水井在不消耗電能的情況下進(jìn)行排水，而且可以有效控制槳葉、轉(zhuǎn)輪室和尾水錐管處的負(fù)壓，減少由于負(fù)壓造成的汽蝕對(duì)槳葉、轉(zhuǎn)輪室等的破壞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0015]圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；
[0016]圖4是圖1中C處的局部放大示意圖。
[0017]圖中:流道層1、暫存水槽2、滲漏集水井3、水泵3a、導(dǎo)管3b、溢流道4、轉(zhuǎn)輪室5、第一錐形出水接頭6、負(fù)壓吸管7、第一止回閥7a、第一電磁閥7b、第一壓力傳感器7c、第一閘閥7d、第二錐形出水接頭8、排水廊道9、負(fù)壓排水管9a、第三錐形出水接頭10。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)，包括設(shè)置在各發(fā)電機(jī)組下方的流道層1，其特征在于，所述流道層I內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有暫存水槽2，機(jī)房?jī)?nèi)各設(shè)備的滲漏水通過(guò)管路連接至?xí)捍嫠?內(nèi)，在流道層I下部設(shè)有滲漏集水井3，暫存水槽2通過(guò)溢流道4與滲漏集水井3連接；在各發(fā)電機(jī)組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室5側(cè)壁上分別設(shè)有朝向尾水水流方向的第一錐形出水接頭6，所述第一錐形出水接頭6的錐角為20?40°，所述第一錐形出水接頭6中軸線的長(zhǎng)度為10?30cm，合理的錐角及長(zhǎng)度，可以有效生成負(fù)壓進(jìn)行取水，錐角和長(zhǎng)度過(guò)大或過(guò)小，要么無(wú)法達(dá)到負(fù)壓吸水的目的，要么吸水效率低；所述第一錐形出水接頭6與對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)組葉輪之間的間距為I?5m，這個(gè)區(qū)域內(nèi)為汽蝕最嚴(yán)重的區(qū)域，也即負(fù)壓最大的區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域進(jìn)行加壓，其效果最好；所述第一錐形出水接頭6通過(guò)負(fù)壓吸管7與暫存水槽2連接，在負(fù)壓吸管7上沿水流方向依序設(shè)有第一止回閥7a、第一電磁閥7b和第一閘閥7d，所述第一電磁閥7b連接有第一壓力傳感器7c，第一壓力傳感器7c的檢測(cè)探頭設(shè)置在轉(zhuǎn)輪室5內(nèi)壁上且與第一錐形出水接頭6位于同一圓環(huán)上，當(dāng)負(fù)壓吸管7導(dǎo)通時(shí)，暫存水槽2內(nèi)的水在負(fù)壓吸力下從第一錐形出水接頭6排出。在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，負(fù)壓吸管7由若干不同管徑的不銹鋼管組成，各不銹鋼管的管徑為3?25cm ;第一止回閥7a和第一電磁閥7b分別設(shè)置在各不銹鋼管上。采用不同管徑的不銹鋼管，一是為了防止汽蝕的損壞，二是為了在不同壓力值下都可以對(duì)暫存水槽2內(nèi)的水進(jìn)行自然吸取排出，當(dāng)負(fù)壓較大時(shí)，各種管徑的不銹鋼管都可以排水，當(dāng)負(fù)壓較小時(shí)，則小管徑的不銹鋼管可以排水，保證在預(yù)設(shè)的負(fù)壓下限內(nèi)，可以有不銹鋼管進(jìn)行取水，使使用更加靈活。
[0019]同時(shí)，在滲漏集水井3內(nèi)設(shè)有水泵3a，水泵3a出水口通過(guò)導(dǎo)管3b與最接近的發(fā)電機(jī)組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室5導(dǎo)通；在導(dǎo)管3b上沿水流方向依序設(shè)有第二止回閥和第二閘閥。進(jìn)一步地，導(dǎo)管3b與轉(zhuǎn)輪室5的接觸部設(shè)有第二錐形出水接頭8，導(dǎo)管3b和轉(zhuǎn)輪室5通過(guò)第二錐形出水接頭8導(dǎo)通，所述第二錐形出水接頭8的錐角為20?40°，所述第二錐形出水接頭8中軸線的長(zhǎng)度為10?30cm ;所述第二錐形出水接頭8與對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)組葉輪之間的間距為I?5m ;在第二止回閥和第二閘閥之間的導(dǎo)管3b上設(shè)有第二電磁閥，第二電磁閥連接有第一水位開(kāi)關(guān)，第一水位開(kāi)關(guān)位于滲漏集水井的預(yù)設(shè)警戒水位處。同時(shí)，第二電磁閥與水泵3a電路連接，在第二電磁閥與水泵3a之間的電路上設(shè)有第一液體流量傳感器。這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)水位到達(dá)第一水位開(kāi)關(guān)預(yù)設(shè)位置時(shí)，第一水位開(kāi)關(guān)給出信號(hào)給第二電磁閥，控制其導(dǎo)通導(dǎo)管3b ;當(dāng)負(fù)壓足夠，則滲漏集水井3中的水可以通過(guò)負(fù)壓吸出，第一液體流量傳感器檢測(cè)到水流量；當(dāng)負(fù)壓不足時(shí)，第一液體流量傳感器檢測(cè)到導(dǎo)管3b中的水流不夠或沒(méi)有水流時(shí)，則給出信號(hào)控制水泵3a進(jìn)行抽水，水泵3a的停止時(shí)間，可以通過(guò)第一液體流量傳感器計(jì)算水流總量，也可以通過(guò)設(shè)置下限水位開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。
[0020]第二止回閥、第二閘閥和第二電磁閥及第二壓力傳感器的安裝方式，與前述第一止回閥7a、第一閘閥7d和第一電磁閥7b的安裝方式相同，圖紙省略。米用這種結(jié)構(gòu)，正常情況下，滲漏集水井3中的水可以通過(guò)負(fù)壓進(jìn)行吸取，只要選擇合適管徑的導(dǎo)管，當(dāng)遇到特殊情況時(shí)，可以采用水泵3a進(jìn)行排水。[0021 ] 進(jìn)一步地，在流道層I側(cè)邊設(shè)有排水廊道9，排水廊道9內(nèi)設(shè)有深井泵，深井泵通過(guò)負(fù)壓排水管9a與各發(fā)電機(jī)組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室5導(dǎo)通；在負(fù)壓排水管9a上設(shè)有第三止回閥和第三閘閥；在負(fù)壓排水管9a和對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪室5通過(guò)第三錐形出水接頭10導(dǎo)通，所述第三錐形出水接頭10的錐角為20?40°，所述第三錐形出水接頭10中軸線的長(zhǎng)度為10?30cm ;所述第三錐形出水接頭10與對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)組葉輪之間的間距為I?5m ;在第三止回閥和第三閘閥之間的負(fù)壓排水管9a上設(shè)有第三電磁閥，第三電磁閥連接有第二水位開(kāi)關(guān)，第二水位開(kāi)關(guān)位于排水廊道9的預(yù)設(shè)警戒水位處；所述第三電磁閥與深井泵電路連接，在第三電磁閥與深井泵之間的電路上設(shè)有第二液體流量傳感器。這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)水位到達(dá)第二水位開(kāi)關(guān)預(yù)設(shè)位置時(shí)，第二水位開(kāi)關(guān)給出信號(hào)給第二電磁閥，控制其導(dǎo)通負(fù)壓排水管9a;當(dāng)負(fù)壓足夠，則排水廊道9中的水可以通過(guò)負(fù)壓吸出，第二液體流量傳感器檢測(cè)到水流量；當(dāng)負(fù)壓不足時(shí)，第二液體流量傳感器檢測(cè)到負(fù)壓排水管9a中的水流不夠或沒(méi)有水流時(shí)，則給出信號(hào)控制深井泵進(jìn)行抽水，深井泵的停止時(shí)間，可以通過(guò)第二液體流量傳感器計(jì)算水流總量，也可以通過(guò)設(shè)置下限水位開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。
[0022]第三止回閥、第三閘閥和第三電磁閥及第三壓力傳感器的安裝方式，與前述第一止回閥7a、第一閘閥7d和第一電磁閥7b及第一壓力傳感器7c的安裝方式相同，圖紙省略。
[0023]當(dāng)需要檢測(cè)某個(gè)發(fā)電機(jī)組時(shí)，則關(guān)系該發(fā)電機(jī)組對(duì)應(yīng)的第三閘閥，排入排水廊道9內(nèi)的水通過(guò)其他發(fā)電機(jī)組的負(fù)壓排水管9a或深井泵排出。
[0024]本實(shí)施例中，第一錐形出水接頭6、第二錐形出水接頭8和第三錐形出水接頭10可以同時(shí)安裝在同一圓環(huán)上，也可以根據(jù)需要分布在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)負(fù)壓較大的區(qū)域內(nèi)。
[0025]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)，包括設(shè)置在各發(fā)電機(jī)組下方的流道層(1)，其特征在于，所述流道層(I)內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有暫存水槽(2)，機(jī)房?jī)?nèi)各設(shè)備的滲漏水通過(guò)管路連接至?xí)捍嫠?2 )內(nèi)，在流道層(I)下部設(shè)有滲漏集水井(3 )，暫存水槽(2 )通過(guò)溢流道(4)與滲漏集水井(3)連接；在各發(fā)電機(jī)組槳葉后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室(5)側(cè)壁上分別設(shè)有朝向尾水水流方向的第一錐形出水接頭(6)，所述第一錐形出水接頭(6)的錐角為20?40°，所述第一錐形出水接頭(6)中軸線的長(zhǎng)度為10?30cm，所述第一錐形出水接頭(6)與對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)組葉輪之間的間距為I?5m ;所述第一錐形出水接頭(6)通過(guò)負(fù)壓吸管(7)與暫存水槽(2)連接，在負(fù)壓吸管(7)上沿水流方向依序設(shè)有第一止回閥(7a)和第一電磁閥(7b)，所述第一電磁閥(7b)連接有第一壓力傳感器(7c)，第一壓力傳感器(7c)的檢測(cè)探頭設(shè)置在轉(zhuǎn)輪室(5)內(nèi)壁上且與第一錐形出水接頭(6)位于同一圓環(huán)上，當(dāng)負(fù)壓吸管(7)導(dǎo)通時(shí)，暫存水槽(2)內(nèi)的水在負(fù)壓吸力下從第一錐形出水接頭(6)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)，其特征在于，所述滲漏集水井(3)內(nèi)設(shè)有水泵(3a)，水泵(3a)出水口通過(guò)導(dǎo)管(3b)與最接近的發(fā)電機(jī)組槳葉后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室(5)導(dǎo)通；在導(dǎo)管(3b)上沿水流方向依序設(shè)有第二止回閥和第二閘閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)管(3b )與轉(zhuǎn)輪室(5 )的接觸部設(shè)有第二錐形出水接頭(8 )，導(dǎo)管(3b )和轉(zhuǎn)輪室(5 )通過(guò)第二錐形出水接頭(8)導(dǎo)通，所述第二錐形出水接頭(8)的錐角為20?40°，所述第二錐形出水接頭(8)中軸線的長(zhǎng)度為10?30cm ;所述第二錐形出水接頭(8)與對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)組葉輪之間的間距為I?5m ;在第二止回閥和第二閘閥之間的導(dǎo)管(3b)上設(shè)有第二電磁閥，第二電磁閥連接有第一水位開(kāi)關(guān)，第一水位開(kāi)關(guān)位于滲漏集水井的預(yù)設(shè)警戒水位處；所述第二電磁閥與水泵(3a)電路連接，在第二電磁閥與水泵(3a)之間的電路上設(shè)有第一液體流量傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)壓吸管(7)由若干不同管徑的不銹鋼管組成，各不銹鋼管的管徑為3?25cm ;第一止回閥(7a)和第一電磁閥(7b)分別設(shè)置在各不銹鋼管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)，其特征在于，在第一電磁閥(7b)和第一錐形出水接頭(6)之間的負(fù)壓吸管(7)上設(shè)有第一閘閥(7d)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)，其特征在于，所述流道層(I)側(cè)邊設(shè)有排水廊道(9 )，排水廊道(9 )內(nèi)設(shè)有深井泵，深井泵通過(guò)負(fù)壓排水管(9a)與各發(fā)電機(jī)組葉輪后側(cè)的轉(zhuǎn)輪室(5)導(dǎo)通；在負(fù)壓排水管(9a)上沿水流方向設(shè)有第三止回閥和第三閘閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組節(jié)能型排水系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)壓排水管(9a)和對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪室(5)通過(guò)第三錐形出水接頭(10)導(dǎo)通，所述第三錐形出水接頭(10)的錐角為20?40°，所述第三錐形出水接頭(10)中軸線的長(zhǎng)度為10?30cm ;所述第三錐形出水接頭(10)與對(duì)應(yīng)發(fā)電機(jī)組葉輪之間的間距為I?5m ;在第三止回閥和第三閘閥之間的負(fù)壓排水管(9a)上設(shè)有第三電磁閥，第三電磁閥連接有第二水位開(kāi)關(guān)，第二水位開(kāi)關(guān)位于排水廊道(9)的預(yù)設(shè)警戒水位處；所述第三電磁閥與深井泵電路連接，在第三電磁閥與深井泵之間的電路上設(shè)有第二液體流量傳感器。
【文檔編號(hào)】E02B9/06GK204000800SQ201420451102
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】鄧志紅, 黃向前, 何歡, 謝志玉, 林岳, 李嘉平, 周偉偉, 丘秀容 申請(qǐng)人:廣東梅雁吉祥水電股份有限公司