一體式預制污水提升泵站的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及污水處理系統(tǒng)【技術領域】，尤其是一種一體式預制污水提升泵站，包括泵站本體，泵站本體的頂部部分露出于地表外，泵站本體側壁的上下部位分別設置有進水接頭和出水接頭，進水接頭和出水接頭分別與預設在泵坑回填層中的進水管道和出水管道相連接；泵站本體的入口處通過位于泵站本體頂蓋的導桿耦合安裝有提籃格柵，泵站本體頂蓋上還固定安裝有控制柜；泵站本體內底面的中間位置為平整的正方體結構，其側圍為外緣高出正方體結構的斜坡結構；泵站本體底部的外緣的圓周方向上均勻設置有多個壓板，多個壓板通過多個緊固件固定安裝在混凝土底板。該泵站，具有防止水泵或管路的堵塞、防止沉淀的發(fā)生及安裝穩(wěn)固性強、使用壽命長的特點。
【專利說明】一體式預制污水提升泵站

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理系統(tǒng)的【技術領域】，尤其是一種一體式預制污水提升泵站。

【背景技術】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，來自生活和生產的污水排放越來越多，一旦這些污水隨意排放，就會造成整個環(huán)境的嚴重污染，為了匯集處理這些污水，污水泵站也就應運而生，且其使用也越來越廣泛。
[0003]然而，現(xiàn)有的大多數(shù)污水泵站在結構設計上存在缺陷，如:
[0004]一、污水中含有大量的雜物，尤其對于污水中的較大雜物，一旦這些較大雜物排放到泵站中，很容易造成水泵或管道的堵塞；
[0005]二、常規(guī)的混凝土污水泵坑底部為平坦的設計，容易造成沉淀物的堆積，清潔起來十分的麻煩；
[0006]三、泵站不能十分穩(wěn)固地安裝在混凝土底板上，常常出現(xiàn)泵站傾斜的現(xiàn)象，長期使用，很容易造成泵站的損壞，大大降低了其使用壽命。


【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中的現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種一體式預制污水提升泵站，可以攔截污水中較大雜物以便達到防止水泵或管路的堵塞，泵站的底部優(yōu)化設計，有效防止沉淀的發(fā)生，同時安裝穩(wěn)固性強，使用壽命長。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種一體式預制污水提升泵站，包括垂直埋設在泵坑內且固定安裝在混凝土底板上表面的圓柱體狀的泵站本體，泵站本體的頂部部分露出于地表外，泵站本體側壁的上部位置和下部位置處分別設置有進水接頭和出水接頭，進水接頭和出水接頭分別與預設在泵坑回填層中的進水管道和出水管道相連接；泵站本體的入口處通過位于泵站本體頂蓋的導桿耦合安裝有提籃格柵，泵站本體頂蓋上還固定安裝有控制柜；泵站本體內底面的中間位置為平整的正方體結構，其側圍為外緣高出正方體結構的斜坡結構；泵站本體底部的外緣的圓周方向上均勻設置有多個壓板，多個壓板通過多個緊固件固定安裝在混凝土底板。
[0009]為了提高泵站本體的強度和耐腐蝕性，故所述的泵站本體的殼體由強化玻璃鋼纖維制成。
[0010]為了便于起吊機垂直起吊泵站本體，故所述的泵站本體的側壁的上部位置處對稱設置有兩個吊鉤。
[0011]進一步具體地說，所述的控制柜內設置有人機界面觸摸屏、靜壓差液位計和冗余浮球備用液位控制系統(tǒng)；控制柜與泵站本體頂蓋的接觸面處設置有密封硅膠層；控制柜的底部設置有入口法蘭。
[0012]本實用新型的有益效果是是:該一體式預制污水提升泵站的優(yōu)點具體如下:
[0013]一、泵站本體的入口處通過位于泵站本體頂蓋的導桿耦合安裝有提籃格柵，提籃格柵可以將污水中的雜物進行攔截后再進入泵站，有效消除較大雜物造成水泵或管路堵塞，通過導桿耦合安裝的方式便于日常維護起吊；
[0014]二、泵站本體內底面的中間位置為平整的正方體結構，其側圍為外緣高出正方體結構的斜坡結構，泵體本體內底面的上述優(yōu)化設計可以達到其自動清潔的作用，可以有效防止沉淀的發(fā)生；
[0015]三、泵站本體底部的外緣的圓周方向上均勻設置有多個壓板，多個壓板通過多個緊固件固定安裝在混凝土底板II，保證了混凝土底板和泵站本體安裝的水平度和垂直度，進而保證泵站的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型的提升泵站的安裝結構示意圖；
[0018]圖2是泵站本體內底面的結構示意圖；
[0019]圖3是圖1中A處的局部放大圖。
[0020]圖中:1、泵坑，I1、混凝土底板；
[0021]1、泵站本體，2、進水接頭，3、出水接頭，4、進水管道，5、出水管道，6、導桿耦合，7、控制柜，8、壓板，9、緊固件，10、吊鉤。

【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0023]如圖1所示，一體式預制污水提升泵站，包括垂直埋設在泵坑I內且固定安裝在混凝土底板II上表面的圓柱體狀的泵站本體1，泵站本體I的頂部部分露出于地表外，泵站本體I的殼體由強化玻璃鋼纖維制成，具有高強度和高耐腐蝕的特點，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度的均勻。
[0024]泵站本體I側壁的上部位置和下部位置處分別設置有進水接頭2和出水接頭3，進水接頭2和出水接頭3分別與預設在泵坑I回填層中的進水管道4和出水管道5相連接，其中進水接頭2和出水接頭3采用的均為柔性接頭，現(xiàn)在安裝快速簡單，進水管道4和出水管道5采用的是不銹鋼材質，耐腐性強。
[0025]泵站本體I的入口處通過位于泵站本體I頂蓋的導桿耦合6安裝有提籃格柵，提籃格柵可以將污水中的雜物進行攔截后再進入泵站，有效消除較大雜物造成水泵或管路堵塞，通過導桿耦合6安裝的方式便于日常維護起吊。
[0026]泵站本體I頂蓋上還固定安裝有控制柜7，控制柜7的門向外避開泵站，控制柜7內設置有人機界面觸摸屏、靜壓差液位計和冗余浮球備用液位控制系統(tǒng)；控制柜7與泵站本體I頂蓋的接觸面處設置有密封硅膠層；控制柜7的底部設置有入口法蘭，當供給電源需要從泵站到控制柜7走線時敲開入口法蘭的孔。
[0027]如圖2所示，泵站本體I內底面的中間位置為平整的正方體結構，其側圍為外緣高出正方體結構的斜坡結構，泵體本體I內底面的上述優(yōu)化設計可以達到其自動清潔的作用，可以有效防止沉淀的發(fā)生。
[0028]如圖3所示，泵站本體I底部的外緣的圓周方向上均勻設置有多個壓板8，多個壓板8通過多個緊固件9固定安裝在混凝土底板II，壓板8上開設有環(huán)形安裝槽，緊固件9由緊固螺栓和與其配套的擰緊螺母構成，壓板8中位于混凝土底板II上的部分的高度尺寸大于其位于泵站本體I底部的外緣上的部分的高度尺寸，為了保證混凝土底板II和泵站本體I安裝的水平度和垂直度，即壓板8位于泵站本體I底部的外緣上的部分的高度尺寸和泵站本體I底部的外緣厚度尺寸之和等于壓板8中位于混凝土底板II上的部分的高度尺寸。
[0029]泵站本體I的側壁的上部位置處對稱設置有兩個吊鉤10，兩個吊鉤10是為了方便起吊機在垂直起吊泵站本體I時，泵站本體I的重量均勻分配到兩個吊鉤10上。
[0030]其中，泵坑I的回填層所使用的回填材料是砂粒礦質土壤，回填材料中不得含有如雪或冰等易溶物，如果泵站安裝在淤泥、粘土或有機土壤內，在回填和壓實之前井道壁上粘貼一層土工織物隔離層，可以防止所有物質從自然土壤向回填材料滲透，以便防止這些物質影響了回填材料的性質。如果泵站安裝在爆破巖石或其他任何石質填充材料內，在回填和壓實之前井道壁上粘貼一層土工織物隔離層，可以防止物質從回填材料粒土滲透，進而防止這些物質鏤空回填材料。
[0031]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種一體式預制污水提升泵站，其特征在于:包括垂直埋設在泵坑(I )內且固定安裝在混凝土底板(II)上表面的圓柱體狀的泵站本體(I)，泵站本體(I)的頂部部分露出于地表外，泵站本體(I)側壁的上部位置和下部位置處分別設置有進水接頭(2)和出水接頭(3)，進水接頭(2)和出水接頭(3)分別與預設在泵坑(I )回填層中的進水管道(4)和出水管道(5)相連接； 泵站本體(I)的入口處通過位于泵站本體(I)頂蓋的導桿耦合(6)安裝有提籃格柵，泵站本體(I)頂蓋上還固定安裝有控制柜(7)； 泵站本體(I)內底面的中間位置為平整的正方體結構，其側圍為外緣高出正方體結構的斜坡結構； 泵站本體(I)底部的外緣的圓周方向上均勻設置有多個壓板(8)，多個壓板(8)通過多個緊固件(9)固定安裝在混凝土底板(II )。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體式預制污水提升泵站，其特征在于:所述的泵站本體(I)的殼體由強化玻璃鋼纖維制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一體式預制污水提升泵站，其特征在于:所述的泵站本體(I)的側壁的上部位置處對稱設置有兩個吊鉤(10)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一體式預制污水提升泵站，其特征在于:所述的控制柜(7)內設置有人機界面觸摸屏、靜壓差液位計和冗余浮球備用液位控制系統(tǒng)；控制柜(7)與泵站本體(I)頂蓋的接觸面處設置有密封硅膠層；控制柜(7)的底部設置有入口法蘭。
【文檔編號】E03F5/22GK204225263SQ201420566330
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】楊圣華 申請人:江蘇海澄水工機械有限公司