本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防后傾結(jié)構(gòu)件、設(shè)置該防后傾結(jié)構(gòu)件的防后傾裝置以及設(shè)置該防后傾裝置的工程機(jī)械。

背景技術(shù)：

強(qiáng)夯機(jī)是一種頻繁地將夯錘提升到指定高度，通過(guò)脫鉤裝置釋放夯錘，夯錘自由下落后產(chǎn)生的巨大能量，對(duì)地基產(chǎn)生強(qiáng)大的振動(dòng)與沖擊，進(jìn)而提高地基承載力、降低地基沉降量的大型工程機(jī)械施工設(shè)備，已被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)、碼頭、圍海造田、山區(qū)回填等地基處理中。

在脫鉤裝置的作用下，夯錘提升到一定高度后突然下落，存儲(chǔ)于上車(chē)系統(tǒng)的能量瞬間得到釋放，臂架在此能量的驅(qū)動(dòng)下前后擺動(dòng)，且幅度較大，極易引起強(qiáng)夯機(jī)薄弱部件的疲勞破壞，同時(shí)存在著整機(jī)傾翻的危險(xiǎn)性。

為降低臂架擺動(dòng)，提高整車(chē)安全性和使用壽命，專(zhuān)利號(hào)為201220276976.8的發(fā)明專(zhuān)利是在防后傾桿和人字架之間安裝液壓缸作為緩沖缸來(lái)緩沖夯錘釋放后強(qiáng)夯機(jī)臂架的晃動(dòng)。專(zhuān)利號(hào)為201210328124.3的發(fā)明專(zhuān)利是在防后傾桿上套設(shè)阻尼件，阻尼件與防后傾桿之間加裝卡箍來(lái)調(diào)節(jié)摩擦力，此摩擦力用于消耗臂架晃動(dòng)能量，有效降低臂架的振動(dòng)和反彈。

現(xiàn)有強(qiáng)夯機(jī)的臂架減擺方式采用在防后傾裝置的內(nèi)管與外管之間安裝鋼質(zhì)壓簧或在防后傾外管與人字架之間安裝液壓缸的方式吸收夯錘脫鉤后臂架后擺的部分能量，減小臂架擺動(dòng)幅度，提高整機(jī)穩(wěn)定性。但本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題：

1、現(xiàn)有技術(shù)中防后傾裝置的外管依靠彈簧對(duì)內(nèi)管進(jìn)行減振，彈 簧阻尼系數(shù)小，回彈頻次多，增大了臂架回?cái)[幅度和次數(shù)、減振效果較差，最終導(dǎo)致整機(jī)穩(wěn)定性較差；

2、現(xiàn)有技術(shù)中液壓缸方案成本較高，故障率較高，效果較差；

3、現(xiàn)有技術(shù)中阻尼緩沖裝置在臂架后傾沖擊力的作用下，阻尼件易導(dǎo)致疲勞破壞，卡箍松緊度變化易導(dǎo)致阻尼件與防后傾桿之間摩擦力的變化，當(dāng)卡箍力較小時(shí)易出現(xiàn)防后傾桿被頂彎，臂架后傾翻的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提出一種防后傾結(jié)構(gòu)件、設(shè)置該防后傾結(jié)構(gòu)件的防后傾裝置以及設(shè)置該防后傾裝置的工程機(jī)械，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在減振效果較差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見(jiàn)下文闡述。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明實(shí)施例提供的防后傾結(jié)構(gòu)件，包括座體以及減振顆粒，其中：所述座體設(shè)置有活動(dòng)腔以及與所述活動(dòng)腔連通的嵌入口；

所述減振顆粒填充于所述活動(dòng)腔內(nèi)且其占據(jù)所述活動(dòng)腔的部分空間，所述減振顆粒能至少通過(guò)與由所述嵌入口嵌入的伸縮移動(dòng)件摩擦或非彈性碰撞的方式耗散掉所述伸縮移動(dòng)件上的振動(dòng)能量。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述減振顆粒為球體或橢球體。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述減振顆粒所占據(jù)的所述活動(dòng)腔的體積不大于所述活動(dòng)腔容積的85％。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述減振顆粒的長(zhǎng)度尺寸為1mm-35mm。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述減振顆粒為合金材質(zhì)、金屬材質(zhì)、石塊或沙子。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述座體為管體，所述管體軸向方向上的其中一端的端口形成所述嵌入口， 所述管體軸向方向上的其中另一端封閉。

本發(fā)明實(shí)施例提供的防后傾裝置，包括伸縮移動(dòng)件以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的防后傾結(jié)構(gòu)件，其中：

所述伸縮移動(dòng)件的至少其中一端穿過(guò)所述嵌入口并嵌于所述座體的活動(dòng)腔內(nèi)的所述減振顆粒之內(nèi)。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述伸縮移動(dòng)件嵌于所述座體的活動(dòng)腔之內(nèi)的一端設(shè)置有推擋部件，所述推擋部件能加大伸縮移動(dòng)件端部與減振顆粒的接觸面積且能阻擋所述減振顆粒從所述伸縮移動(dòng)件與所述活動(dòng)腔內(nèi)壁之間的間隙滲透出所述活動(dòng)腔。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述推擋部件為法蘭。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述伸縮移動(dòng)件為管體，且所述伸縮移動(dòng)件的內(nèi)腔與所述座體的活動(dòng)腔彼此相連通。

作為本發(fā)明前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述伸縮移動(dòng)件與所述座體之間還設(shè)置有彈性件，所述彈性件施加的彈力能將所述伸縮移動(dòng)件與所述座體彈開(kāi)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的工程機(jī)械，包括臂架、轉(zhuǎn)臺(tái)、人字架以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的防后傾裝置，其中：

所述防后傾裝置的所述座體與所述伸縮移動(dòng)件兩者其中之一與所述人字架或所述轉(zhuǎn)臺(tái)相連接；所述座體與所述伸縮移動(dòng)件兩者其中另一與所述臂架相連接。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的防后傾結(jié)構(gòu)件中，減振顆粒能至少通過(guò)與由座體上的嵌入口嵌入的伸縮移動(dòng)件摩擦或非彈性碰撞的方式耗散掉伸縮移動(dòng)件上的振動(dòng)能量，由此本發(fā)明可以利用減振顆粒將伸縮移動(dòng)件上的振動(dòng)能量及時(shí)、有效地耗散掉，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用的彈簧、液壓缸或阻尼緩沖裝置而言，減振顆粒對(duì)振動(dòng)能量的耗散效率更高，減振效 果更為理想，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在減振效果較差的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的防后傾裝置應(yīng)用于強(qiáng)夯機(jī)時(shí)，防后傾裝置與其他部件之間的連接關(guān)系的示意圖；

圖2為圖1所示A區(qū)域內(nèi)座體的剖視放大示意圖；

附圖標(biāo)記：1、固定板；2、防后傾上端鉸接頭；3、銷(xiāo)軸；4、伸縮移動(dòng)件；5、臂架；6、滑道；7、彈性件；8、座體；9、銷(xiāo)軸；10、防后傾下端鉸接頭；11、人字架；12、轉(zhuǎn)臺(tái)；13、減振顆粒；14、推擋部件。

具體實(shí)施方式

下面可以參照附圖圖1～圖2以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過(guò)附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是：本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：可以將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本發(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù) 方案。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種減振效果更為理想的防后傾結(jié)構(gòu)件、設(shè)置該防后傾結(jié)構(gòu)件的防后傾裝置以及設(shè)置該防后傾裝置的工程機(jī)械。

下面結(jié)合圖1～圖2對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。

如圖1～圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的防后傾結(jié)構(gòu)件包括座體(可以采用現(xiàn)有的防后傾外管)8以及減振顆粒(下文可以稱(chēng)為散體顆粒，也可以簡(jiǎn)稱(chēng)為顆粒)13，其中：座體8設(shè)置有活動(dòng)腔以及與活動(dòng)腔連通的嵌入口；減振顆粒13填充于活動(dòng)腔內(nèi)且其占據(jù)活動(dòng)腔的部分空間，減振顆粒13能至少通過(guò)與由嵌入口嵌入的伸縮移動(dòng)件4摩擦或非彈性碰撞的方式耗散掉伸縮移動(dòng)件4上的振動(dòng)能量。

本發(fā)明提供的防后傾結(jié)構(gòu)件中，減振顆粒13能至少通過(guò)與由座體8上的嵌入口嵌入的伸縮移動(dòng)件4摩擦或非彈性碰撞的方式耗散掉伸縮移動(dòng)件4上的振動(dòng)能量，由此本發(fā)明可以利用減振顆粒13將伸縮移動(dòng)件4上的振動(dòng)能量及時(shí)、有效地耗散掉，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用的彈簧、液壓缸或阻尼緩沖裝置而言，減振顆粒13對(duì)振動(dòng)能量的耗散效率更高，減振效果更為理想。

作為本發(fā)明任一技術(shù)方案的可選實(shí)施方式，減振顆粒13為球體或橢球體。該結(jié)構(gòu)的顆粒流動(dòng)性強(qiáng)，有利于迅速將伸縮移動(dòng)件4上的振動(dòng)能量傳導(dǎo)至顆粒上并通過(guò)顆粒之間的摩擦或非彈性碰撞等方式將振動(dòng)能量消耗掉。

作為本發(fā)明任一技術(shù)方案的可選實(shí)施方式，減振顆粒13所占據(jù)的活動(dòng)腔的體積不大于活動(dòng)腔容積的85％，具體可以為20％-85％，優(yōu)選為60％，也可以為20％、25％、70％、80％。

上述數(shù)值范圍內(nèi)可以確保較優(yōu)的減振效果。當(dāng)減振物質(zhì)占據(jù)內(nèi)腔容積過(guò)大時(shí)，減振物質(zhì)的流動(dòng)空間過(guò)小，不利于利用不同的顆粒之間、顆粒與內(nèi)腔之間的摩擦、非彈性碰撞消耗振動(dòng)能量，減振物質(zhì)占據(jù)內(nèi)腔容積過(guò)小時(shí)，減振物質(zhì)之間、減振物質(zhì)與座體內(nèi)腔之間的摩擦、非彈性碰撞個(gè)數(shù)過(guò)少，所能吸收的來(lái)自于伸縮移動(dòng)件4的振動(dòng)能量較少， 不利于提高減振效果。

作為本發(fā)明任一技術(shù)方案的可選實(shí)施方式，減振顆粒13的長(zhǎng)度尺寸為1mm-35mm。優(yōu)選為2mm-20mm，例如可以為3mm、8mm、15mm、18mm。如顆粒為球體時(shí)，該長(zhǎng)度尺寸指代其直徑。該尺寸的顆粒不僅容易制造，而且顆粒與活動(dòng)腔之間的接觸面積以及摩擦面積均較大，可以較好地將伸縮移動(dòng)件4傳導(dǎo)來(lái)的振動(dòng)能量傳導(dǎo)至其他顆粒并最終將該振動(dòng)能量耗散掉。

作為本發(fā)明任一技術(shù)方案的可選實(shí)施方式，顆粒為合金材質(zhì)(優(yōu)選為鉛合金)、金屬材質(zhì)(具體可以為鉛、銅、鋼)、石塊或沙子。上述材質(zhì)的顆粒取材方便，成本低廉，優(yōu)選為采用鉛材質(zhì)，鉛材質(zhì)密度大，剛性弱，耗散振動(dòng)能量的效率高。

作為本發(fā)明任一技術(shù)方案的可選實(shí)施方式，座體8為管體，管體軸向方向上的其中一端的端口形成嵌入口，管體軸向方向上的其中另一端封閉。上述結(jié)構(gòu)不僅方便減振顆粒13的裝載，而且可以對(duì)伸縮移動(dòng)件4起到良好的限位、導(dǎo)向作用。座體8的具體結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有的防后傾外管類(lèi)似的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的防后傾裝置，包括伸縮移動(dòng)件4以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的防后傾結(jié)構(gòu)件，其中：伸縮移動(dòng)件4的至少其中一端穿過(guò)嵌入口并嵌于座體8的活動(dòng)腔內(nèi)的減振顆粒13之內(nèi)。

防后傾裝置適宜采用本發(fā)明提供的防后傾結(jié)構(gòu)件以提高其對(duì)伸縮移動(dòng)件4的減振效果。伸縮移動(dòng)件4的結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)為類(lèi)似現(xiàn)有的防后傾內(nèi)管。伸縮移動(dòng)件4可以一端穿過(guò)嵌入口并嵌于座體8的活動(dòng)腔內(nèi)的減振顆粒13之內(nèi)，也可以兩端均穿過(guò)嵌入口并嵌于座體8的活動(dòng)腔內(nèi)的減振顆粒13之內(nèi)，其通過(guò)與減振顆粒13的摩擦以耗散其上的振動(dòng)能量。

作為本發(fā)明任一技術(shù)方案的可選實(shí)施方式，伸縮移動(dòng)件4嵌于座體8的活動(dòng)腔之內(nèi)的一端設(shè)置有推擋部件14，推擋部件14能加大伸縮移動(dòng)件4端部與減振顆粒13的接觸面積且能阻擋減振顆粒13從伸縮移動(dòng)件4與活動(dòng)腔內(nèi)壁之間的間隙滲透出活動(dòng)腔。推擋部件14不僅 可以加大伸縮移動(dòng)件4端部與減振顆粒13的接觸面積，還可以避免減振顆粒13滲透至伸縮移動(dòng)件4與活動(dòng)腔的內(nèi)壁之間而造成起減振作用的顆粒數(shù)量的減少和對(duì)活動(dòng)腔內(nèi)壁的嚴(yán)重磨損。

作為本發(fā)明任一技術(shù)方案的可選實(shí)施方式，推擋部件14為法蘭。法蘭便于實(shí)施連接作業(yè)，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，伸縮移動(dòng)件(可以采用現(xiàn)有的防后傾內(nèi)管)4其端面焊接法蘭，增大了端面與減振顆粒的接觸面積，防止減振顆粒13進(jìn)入伸縮移動(dòng)件4與座體8的活動(dòng)腔之間的間隙(該間隙可以理解為內(nèi)外管之間的腔體)中；當(dāng)使用防后傾外管作為座體8時(shí)，給座體8的活動(dòng)腔內(nèi)添加一定數(shù)量的減振顆粒13，其外形尺寸沒(méi)有變化；

作為本發(fā)明任一技術(shù)方案的可選實(shí)施方式，伸縮移動(dòng)件4為管體，且伸縮移動(dòng)件4的內(nèi)腔與座體8的活動(dòng)腔彼此相連通。該結(jié)構(gòu)可以利用伸縮移動(dòng)件4的內(nèi)腔壁面與減振顆粒13的摩擦進(jìn)一步提高伸縮移動(dòng)件4的減振效果。

作為本發(fā)明任一技術(shù)方案的可選實(shí)施方式，伸縮移動(dòng)件4與座體8之間還設(shè)置有彈性件7(可以為彈簧或其他彈性元件，優(yōu)選為鋼彈簧)，彈性件7施加的彈力能將伸縮移動(dòng)件4與座體8彈開(kāi)。

伸縮移動(dòng)件4延伸出座體8之外的部分設(shè)置有限位凸沿，座體8的嵌入口處設(shè)置有止位凸沿，彈性件7套設(shè)在伸縮移動(dòng)件4上，且彈性件7的其中一端抵接在限位凸沿上，彈性件7的其中另一端抵接在止位凸沿上。該結(jié)構(gòu)可以充分利用彈性件7的彈力，同時(shí)避免彈性件7從伸縮移動(dòng)件4上脫出。彈性件7的結(jié)構(gòu)與設(shè)置方式可以與現(xiàn)有的介于防后傾內(nèi)管與防后傾外管之間的彈簧類(lèi)似或相同。

由上可見(jiàn)，本發(fā)明具有應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明座體8(可以采用現(xiàn)有的防后傾外管)的活動(dòng)腔(或稱(chēng)：內(nèi)腔)內(nèi)添加減振顆粒13，此減振顆粒13不需要維護(hù)，將以附加剛度和附加阻尼的形式并聯(lián)到原有防后傾裝置中，在實(shí)現(xiàn)臂架5擺動(dòng)耗能的同時(shí)，幾乎不改變?cè)蟹篮髢A裝置的固有特性。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的工程機(jī)械，優(yōu)選為強(qiáng)夯機(jī)，包括臂架5、轉(zhuǎn)臺(tái)12、人字架11以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的防后傾裝置，其中：防后傾裝置的座體8與伸縮移動(dòng)件4兩者其中之一與人字架11或轉(zhuǎn)臺(tái)12相連接(座體8優(yōu)選為與人字架11通過(guò)防后傾下端鉸接頭10相鉸接)；座體8與伸縮移動(dòng)件4兩者其中另一與臂架5相連接(伸縮移動(dòng)件4優(yōu)選為與固設(shè)在臂架5上的滑道6以及固定板1通過(guò)防后傾上端鉸接頭2相抵接，防后傾上端鉸接頭2可以在臂架5上的滑道6上沿滑道6滑動(dòng))。本文中連接可以包括鉸接、固定連接以及抵接。

工程機(jī)械尤其是強(qiáng)夯機(jī)的臂架5適宜應(yīng)用本發(fā)明提供的防后傾裝置以提高其減振效果。

本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案除了具有以上優(yōu)點(diǎn)之外，其還具有作用頻帶寬、耗能效果好的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)夯錘脫鉤后，臂架5后傾，伸縮移動(dòng)件4(可以理解為防后傾內(nèi)管)的端面擠壓減振顆粒13，減振顆粒13之間以及減振顆粒13與活動(dòng)腔之間非彈性碰撞和相互摩擦，臂架5的擺動(dòng)能量在減振顆粒13中進(jìn)行傳遞和耗散，臂架5擺動(dòng)幅度快速降低，臂架5趨穩(wěn)時(shí)間快速縮短，整機(jī)穩(wěn)定性得到大幅提高。

下文結(jié)合附圖1和圖2集中說(shuō)明本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案：

本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選技術(shù)方案提供的工程機(jī)械具體優(yōu)選為強(qiáng)夯機(jī)，與防后傾裝置相關(guān)聯(lián)的零部件有固定板1，防后傾上端鉸接頭2，臂架5，滑道6、防后傾裝置的伸縮移動(dòng)件(具體可以為防后傾內(nèi)管)4、彈性件(具體可以為鋼質(zhì)壓簧)7、座體(具體可以為防后傾外管)8，人字架11，轉(zhuǎn)臺(tái)12和減振顆粒13。

固定板1焊接于臂架5上，防后傾上端鉸接頭2可沿焊接在臂架5上的滑道6滑動(dòng)，伸縮移動(dòng)件4與防后傾上端鉸接頭2通過(guò)銷(xiāo)軸3鉸接在一起，伸縮移動(dòng)件4和座體8之間安裝彈性件7，座體8與焊接在人字架11上的防后傾下端鉸接頭10通過(guò)銷(xiāo)軸9鉸接固定，其中在座體8的腔體即活動(dòng)腔內(nèi)添加一定體積的減振顆粒(具體為鋼球)，臂架5和人字架11均安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)12上。

夯錘脫鉤后，臂架5后傾，焊接于臂架5上的固定板1后傾壓緊 防后傾上端鉸接頭2，防后傾上端鉸接頭2通過(guò)銷(xiāo)軸3壓緊伸縮移動(dòng)件4，處于伸縮移動(dòng)件4與座體8之間的彈性件7壓縮，吸收臂架5后擺的部分能量，降低臂架5擺動(dòng)幅度，伸縮移動(dòng)件4下端面焊接小于座體8內(nèi)腔直徑的法蘭14，座體8內(nèi)腔與法蘭14圓柱面之間的間隙小于減振顆粒13直徑，起到增加伸縮移動(dòng)件4與減振顆粒13的接觸面積，同時(shí)防止減振顆粒13沿座體8內(nèi)腔泄漏的作用，伸縮移動(dòng)件4在座體8腔體內(nèi)向下滑動(dòng)，沖擊擠壓座體8腔體內(nèi)減振顆粒13，引起減振顆粒13間力鏈逐漸增強(qiáng)，減振顆粒13之間以及減振顆粒13與伸縮移動(dòng)件4、座體8的腔體之間非彈性碰撞和相互摩擦越加強(qiáng)烈，減振顆粒13重力勢(shì)能和動(dòng)能迅速增大，將夯錘脫鉤后臂架5后擺能量轉(zhuǎn)移到減振顆粒13中，通過(guò)減振顆粒13之間以及減振顆粒13與伸縮移動(dòng)件4、座體8的腔體之間非彈性碰撞和相互摩擦進(jìn)行耗散，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了再次降低臂架5的后擺幅度；臂架5后傾到極限位置后，在慣性力作用下，臂架5前傾，伸縮移動(dòng)件4從座體8的最低位置向最高位置運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，由于伸縮移動(dòng)件4擠壓力的降低，減振顆粒13間力鏈逐漸減弱，減振顆粒13在重力作用下逐漸恢復(fù)原位，兩者往復(fù)進(jìn)行最終實(shí)現(xiàn)快速降低臂架5擺動(dòng)幅度，縮短擺動(dòng)臂架5趨穩(wěn)時(shí)間的目的，提高了工作狀態(tài)下整機(jī)穩(wěn)定性和安全性。

上述本發(fā)明所公開(kāi)的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開(kāi)了數(shù)值范圍，那么公開(kāi)的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本發(fā)明才公開(kāi)部分?jǐn)?shù)值以舉例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒(méi)有另行聲明外，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。

同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開(kāi)或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié) 構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái))所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。

另外，上述本發(fā)明公開(kāi)的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類(lèi)似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。

在本發(fā)明的描述中如果使用了術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等，那么上述術(shù)語(yǔ)指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的防后傾結(jié)構(gòu)件或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。