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一種高強(qiáng)纖維增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的制作方法

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一種高強(qiáng)纖維增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)纖維增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前,作為建筑基樁工程的預(yù)制樁在建筑市場(chǎng)上主要有預(yù)制管樁和預(yù)制方樁,按制造方法又分為預(yù)應(yīng)力預(yù)制樁和非預(yù)應(yīng)力預(yù)制樁。預(yù)應(yīng)力預(yù)制樁的缺點(diǎn)是:脆性大,從發(fā)生開(kāi)裂到破壞的時(shí)間短;樁延性差,發(fā)生地震等強(qiáng)水平力作用時(shí)建筑物會(huì)在瞬間倒塌,使建筑物內(nèi)人員無(wú)充分時(shí)間逃生。非預(yù)應(yīng)力預(yù)制樁的缺點(diǎn)是:運(yùn)輸及使用過(guò)程中樁材損壞嚴(yán)重,從而導(dǎo)致樁身耐久性差;樁身混凝土強(qiáng)度低,不能滿(mǎn)足建筑基礎(chǔ)的高強(qiáng)承載力要求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供的一種單樁承載力高、抵抗水平剪力性能好、抗震能力強(qiáng)、耐腐蝕、制作簡(jiǎn)便、易于大規(guī)模生產(chǎn),避免預(yù)制樁在運(yùn)輸和施工過(guò)程中出現(xiàn)樁身裂縫的高強(qiáng)纖維增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到:一種高強(qiáng)纖維增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁,包括混凝土樁體、混凝土樁體內(nèi)的鋼筋籠、混凝土樁體的兩端的端板和樁套箍,其特征在于混凝土樁體的兩端澆筑的混凝土為聚丙烯纖維增強(qiáng)混凝土,混凝土樁體中間澆筑的混凝土為高強(qiáng)度混凝土;鋼筋籠由箍筋、箍筋內(nèi)四個(gè)角部上下連接的四根第一主筋、箍筋內(nèi)四個(gè)角部左右連接的四根第二主筋構(gòu)成,端板的四個(gè)角部分別設(shè)有與第一主筋、第二主筋位置對(duì)應(yīng)的第一主筋連接圓孔、第二主筋連接圓孔,第一主筋、第二主筋分別插入端板的第一主筋連接圓孔、第一主筋連接圓孔進(jìn)行連接。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的第一主筋、第一主筋分布在樁截面直徑小于樁截面邊長(zhǎng)50mm—100mm的圓周上。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的聚丙烯纖維增強(qiáng)混凝土的澆筑長(zhǎng)度L為100mm~樁體截面邊長(zhǎng)的4倍。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的高強(qiáng)度混凝土的強(qiáng)度為C60-C100。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所述的鋼筋籠的箍筋在樁體兩端的間距L1為10-50mm,鋼筋籠的箍筋在樁體中部的間距L2為50-200mm。

本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果:本實(shí)用新型由于在樁身兩端的混凝土中摻入了聚丙烯纖維,并在樁的兩端均設(shè)有樁套箍,增強(qiáng)了樁的耐擊打能力和穿透砂石硬層的能力,減少了沉樁過(guò)程中樁頭爆裂的現(xiàn)象,便于接樁,施工快捷。預(yù)制樁的主筋位于樁體截面的四個(gè)角部,相比傳統(tǒng)的鋼筋布置方式(四角及中部位置均勻布置鋼筋)可充分利用鋼筋在樁中的受拉能力,增加鋼筋受拉力矩的力臂長(zhǎng)度,使本方樁的抗彎能力大幅度提高。另外,由于本實(shí)用新型的主筋為HRB400熱軋帶肋鋼筋,具有延性好、耐腐蝕等特點(diǎn),并對(duì)樁的主筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,賦予樁體一定的壓應(yīng)力,解決了預(yù)制樁在運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生裂縫的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明:

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的鋼筋籠部分的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的端板的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型預(yù)制樁的連接方式圖。

具體實(shí)施方式:下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做詳細(xì)說(shuō)明:

實(shí)施例1:一種高強(qiáng)纖維增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁(參見(jiàn)圖1、圖2、圖3),其包括截面為正方形的混凝土樁體1,混凝土樁體1內(nèi)設(shè)有鋼筋籠2,鋼筋籠2由箍筋2-3、箍筋2-3內(nèi)四個(gè)角部上下連接的四根第一主筋2-1、箍筋2-3內(nèi)四個(gè)角部左右連接的四根第二主筋2-2構(gòu)成,第一主筋2-1、第一主筋2-2分布在樁截面直徑小于樁截面邊長(zhǎng)50mm—100mm的圓周上,即第一主筋2-1、第一主筋2-2與混凝土樁體1外壁的距離為50mm—100mm。主筋采用HRB400熱軋帶肋鋼筋,鋼筋籠2的箍筋2-3在樁體兩端的間距L1為50mm,鋼筋籠2的箍筋2-3在樁體中部的間距L2為100mm?;炷翗扼w1的兩端設(shè)有端板6和樁套箍7,端板6和樁套箍7通過(guò)焊接連接;端板6的四個(gè)角部分別設(shè)有與第一主筋2-1、第二主筋2-2位置對(duì)應(yīng)的第一主筋連接圓孔6-1、第二主筋連接圓孔6-2,第一主筋2-1、第二主筋2-2分別插入端板6的第一主筋連接圓孔6-1、第二主筋連接圓孔6-2進(jìn)行連接,并對(duì)主筋施加張拉力后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土樁體1兩端澆筑的混凝土為聚丙烯纖維增強(qiáng)混凝土3,聚丙烯纖維增強(qiáng)混凝土3的澆筑長(zhǎng)度L為樁體截面邊長(zhǎng)的3倍;混凝土樁體1中間澆筑的混凝土為高強(qiáng)度混凝土4,高強(qiáng)度混凝土4的強(qiáng)度為C60-C100?;炷翗扼w1內(nèi)設(shè)置吊環(huán)5,方便運(yùn)輸、施工。

實(shí)施例2:一種高強(qiáng)纖維增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁(參見(jiàn)圖1、圖2、圖3),其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同,其區(qū)別在于鋼筋籠2的箍筋2-3在樁體兩端的間距L1為20mm,鋼筋籠2的箍筋2-3在樁體中間的間距L2為80mm。聚丙烯纖維增強(qiáng)混凝土3的澆筑長(zhǎng)度L為樁體截面邊長(zhǎng)的4倍。

根據(jù)需要,可將本實(shí)用新型一種高強(qiáng)纖維增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁連接起來(lái)使用(參見(jiàn)圖4),方樁與方樁的兩端均設(shè)有端板,將端板的對(duì)接后焊接一周即可完成接樁,或使用角鋼、鋼板與樁套箍焊接后連接。

以上實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求確定的范圍內(nèi)。

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