本實用新型屬于建筑技術領域，涉及一種能澆筑連接的錐形樁。

背景技術：

現(xiàn)有的預制樁基本為等截面樁，根據檢測表明，位于地面下的預制樁的樁身越往下受到的軸力越小，因此等截面樁在材料上是一種嚴重的浪費。另外，等截面樁與周圍土質的摩擦力僅由樁身的外壁提供，因此樁身的抗承載力有待進一步加強。另外，現(xiàn)有的抗壓樁和抗拔樁各自結構不同，不能通用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能夠作為抗壓和抗拔樁通用的能澆筑連接的錐形樁。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：一種能澆筑連接的錐形樁，包括樁體，所述的樁體由若干段由一端往另一端截面積依次變小的樁身連接而成，每兩個相鄰的樁身的連接處形成臺階部，所述的樁體內設有若干軸向主筋，所述的軸向主筋一端與樁體的端部固定連接，另一端與樁體的端部固定連接后延伸出樁體端部外。

在上述的能澆筑連接的錐形樁中，所述的樁體兩端分別設有若干與軸向主筋一一對應并能與軸向主筋固定連接的卡接機構。

在上述的能澆筑連接的錐形樁中，所述的卡接機構包括固定在樁體端部的卡緊螺母，所述的卡緊螺母底部設有錐形的腔體，腔體內設有由至少兩片卡片組成的呈錐形的卡環(huán)，卡片內壁具有凹凸狀結構，軸向主筋置于卡環(huán)內并被卡片內壁夾緊。

在上述的能澆筑連接的錐形樁中，所述的卡緊螺母位于卡環(huán)上方的內壁具有內螺紋，卡緊螺母底部且位于卡環(huán)下方具有法蘭圈。

在上述的能澆筑連接的錐形樁中，所述的樁體兩端分別設置有一塊與樁體固定連接的端板，所述的卡接機構包括設置在端板上的錐形扣件孔，所述的錐形扣件孔內設有由至少兩片卡片組成的呈錐形的卡環(huán)，卡片內壁具有凹凸狀結構，軸向主筋的端部置于卡環(huán)內并被卡片內壁夾緊。

在上述的能澆筑連接的錐形樁中，所述的端板上設有橫截面呈T型的連接孔，所述的連接孔內連接有橫截面呈T型的扣件螺母，所述扣件螺母內具有錐形扣件孔。

在上述的能澆筑連接的錐形樁中，所述的端板外壁向內凹進形成能供卡接件插入的卡接口。

在上述的能澆筑連接的錐形樁中，所述的樁身的橫截面為方形、H形、三角形、圓形、六角形或八角形，位于樁體一端的樁身的截面積與位于樁體另一端的樁身的截面積之比為4-10:1。

在上述的能澆筑連接的錐形樁中，臺階部的表面所處的平面與樁體的軸心線垂直。

在上述的能澆筑連接的錐形樁中，所述的每個樁身的高度相同。

與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：1、能直接與承臺大梁、現(xiàn)澆梁或現(xiàn)澆地面實現(xiàn)固定連接，從而提高樁體的抗拔性能；2、作為抗壓樁使用時，承載力高，抗壓性好，材料利用率高，更環(huán)保；3、作為抗拔樁使用時，承壓支撐強，抗拔性能好。

附圖說明

圖1是實施例1提供的結構示意圖；

圖2是實施例2提供的結構示意圖；

圖3是實施例2的另一種結構示意圖；

圖4是實施例1的樁體對接的結構示意圖；

圖5是實施例2的樁體對接的結構示意圖；

圖6是實施例2的卡接機構的結構示意圖；

圖7是實施例2的卡接機構的另一種結構示意圖；

圖8是圖1的A處放大圖；

圖9是打樁時的示意圖。

圖中：樁體1、樁身2、軸向主筋3、卡接機構4、卡緊螺母5、卡片6、卡環(huán)7、法蘭圈8、端板9、錐形扣件孔10、連接孔11、扣件螺母12、臺階部20、卡接口21、卡接件100、連接件101、墊板102、送樁桿103。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，一種能澆筑連接的錐形樁，包括樁體1，所述的樁體1由若干段由一端往另一端截面積依次變小的樁身2連接而成，每兩個相鄰的樁身2的連接處形成臺階部20，所述的樁體1內設有若干軸向主筋3，所述的軸向主筋3一端與樁體1的端部固定連接，另一端與樁體1的端部固定連接后延伸出樁體1端部外。本領域技術人員應當理解，作為提高樁體1強度的軸向主筋3可以采用鋼棒、鋼筋、鋼絞線或碳纖維等化工型材。軸向主筋3延伸出樁體1外部，可以直接與現(xiàn)澆的混凝土制品如承臺大梁、現(xiàn)澆梁或現(xiàn)澆地面等實現(xiàn)固定連接，使樁體1受到拉伸支撐，提高抗拔性和抗壓性。

樁體1兩端分別設有若干與軸向主筋3一一對應并能與軸向主筋3端部固定連接的卡接機構4。

如圖8所示，卡接機構4包括固定在樁體1端部的卡緊螺母5，所述的卡緊螺母5底部設有錐形的腔體，腔體內設有由至少兩片卡片6組成的呈錐形的卡環(huán)7，卡片6的數(shù)量可以是2片、3片、4片或更多，圍合呈卡環(huán)7，卡片6內壁具有凹凸狀結構，凹凸狀結構可以是鋸齒形，也可以是波浪形或其他的凹凸形，目的是用凹凸形狀與軸向主筋3外壁咬緊配合，軸向主筋3的置于卡環(huán)7內并被卡片6內壁夾緊。

卡緊螺母5位于卡環(huán)7上方的內壁具有內螺紋，卡緊螺母5底部且位于卡環(huán)7下方具有法蘭圈8。

樁身2的橫截面為方形、H形、三角形、圓形、六角形或八角形。位于樁體1一端的樁身2的截面積與位于樁體1另一端的樁身2的截面積之比為4-10:1。臺階部20的表面所處的平面與樁體1的軸心線垂直。所述的每個樁身2的高度相同。

本領域技術人員應當理解，樁體1表示一根完整的樁，他可以是單獨的一根樁，也可以是多根樁軸向連接形成具有一定長度的樁體1，至于樁體的連接方法，則為本領域技術人員的公知常識，有端板的樁可采用端板焊接從而軸向連接，無端板的樁可采用連接件軸向連接。

如圖4所示，樁體1可以多根連接而成，從而達到需要的長度，連接樁體1的材料可以是連接件101，連接件101兩端分別與卡緊螺母5螺接，連接件101的具體結構和工作原理見本申請人之前申請的專利。如申請?zhí)枮?01510314380.0；200810060180.7；200810060181.1的專利。由于連接件是現(xiàn)有技術，因此此處不再贅述。在現(xiàn)場施工連接時，兩個樁體1連接處如果有延伸出樁體的軸向主筋3，可先將延伸出樁體1外部的軸向主筋3剪斷，從而便于兩個樁體1之間的連接。

當本發(fā)明作為抗壓樁使用時，樁體1截面積最小的一端位于樁體1最底部，也就是位于土層最深處。本申請的優(yōu)點在于，在保證強度的情況下，能夠有效的節(jié)約材料，降低不必要的材料消耗。表1為各級荷載下樁身軸力表。其中，荷載力和軸力的單位為KN，樁身的深度單位為m。

表1各級荷載下樁身軸力表

根據表1可以直接得出，在樁身越往下時，所受的軸力越小，因此，現(xiàn)有的等截面的預制樁是大大的浪費，本申請的樁體1在保證強度的情況下能得到材料的節(jié)約。

樁頂上的所有荷載由上而下也就是說所有的載荷全部由樁頂承擔，抗壓承載樁的力來自樁周邊摩擦力，那么樁的承載力大小又是來自于樁周邊土的摩擦力好壞，樁周邊的摩擦力越好承載力越大，本申請的樁身2之間的臺階部20構成承載支撐力，從而提高樁體1的承載性能。本抗拔樁的臺階部20沿軸向依次形成，從而使臺階部20位于不同的土層深度和土質中，各級土質都能對樁體1起到抗壓支撐效果，大大提高了抗壓性能。

當本發(fā)明作為抗拔樁使用時，樁體1截面積最大的一端位于樁體1最底部，也就是位于土層最深處。本申請的樁身2之間的臺階部20構成承載支撐力，在不同的土層之間都能得到承載摩擦力，從而避免由于土層不好導致摩擦力減小的缺陷，提高樁體1的承載性能。本抗拔樁的臺階部20沿軸向依次形成，從而使臺階部20位于不同的土層深度和土質中，各級土質都能對樁體1起到抗壓支撐效果，大大提高了抗拔性能。

實施例2

本實施例與實施例1的結構和原理基本相同，不同之處在于，如圖2所示，樁體1兩端分別設置有一塊與樁體1固定連接的端板9，如圖7所示，所述的卡接機構4包括設置在端板9上的錐形扣件孔10，所述的錐形扣件孔10內設有由至少兩片卡片6組成的呈錐形的卡環(huán)7，卡片6內壁具有凹凸狀結構，軸向主筋3的端部置于卡環(huán)7內并被卡片6內壁夾緊。本領域技術人員應當理解，在施工時，截面積大的一端也可以位于樁體1頂部，如圖3所述，軸向主筋3延伸出截面積大的樁體1端部。

優(yōu)選地，為了使卡環(huán)7便于安裝，如圖6所示，端板9上設有橫截面呈T型的連接孔11，所述的連接孔11內連接有橫截面呈T型的扣件螺母12，所述扣件螺母12內具有錐形扣件孔10。

當樁體1需要連接時，可以直接將兩根相鄰的樁體1的端板9焊接，也可以用螺栓對端板9進行螺接固定，如圖5所示，所述的端板9外壁向內凹進形成能供卡接件100插入的卡接口21，兩根相鄰的樁體1用卡接件100卡接固定，卡接件100是分體式結構，卡接件100通過螺栓擰緊，從而使兩根相鄰的樁體1實現(xiàn)軸向固定。當然，兩根相鄰的樁體1也可以用螺栓直接對接。

需要說明的是，本錐形樁在打樁時，如圖9所示，軸向主筋3先穿入墊板102中，再穿入到送樁桿103中，這樣打樁時就不會把軸向主筋3壓斷。在軸向主筋3與承臺大梁、現(xiàn)澆梁或現(xiàn)澆地面固定連接前，可先將軸向主筋3位于樁體1外部的部分彎折，從而提高軸向主筋3與上述物體間的連接強度。由于軸向主筋3與承臺大梁、現(xiàn)澆梁或現(xiàn)澆地面等實現(xiàn)了連接，因此可以進一步提高樁體1的抗拔性和抗壓性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。