本發(fā)明涉及巖土體加固與支護(hù)技術(shù)，尤其涉及一種擴(kuò)大頭復(fù)合錨固及其錨固方法。

背景技術(shù)：

幾十年來，滑坡的防治方法和技術(shù)得到了較快的發(fā)展，尤其是錨固技術(shù)，它通過埋設(shè)在地層中的錨索將地層緊緊地聯(lián)鎖在一起，已在礦山、水利、水電、公路、鐵路、市政、城建、地質(zhì)、軍工等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，在國民經(jīng)濟(jì)重大工程建設(shè)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。但現(xiàn)有的錨固技術(shù)或是能夠提供的錨固力有限、加固效果不夠理想，或是成本高、施工難度大、工藝復(fù)雜等問題，對其進(jìn)一步推廣應(yīng)用構(gòu)成嚴(yán)重制約。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提供巨大錨固力、改善錨固效果，且成本低、施工易、工藝簡單的擴(kuò)大頭復(fù)合錨固。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供該擴(kuò)大頭復(fù)合錨固的錨固方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種擴(kuò)大頭復(fù)合錨固，其特征在于：它包括錨索體及墊臺、墊板和錨板；所述墊臺與所述墊板上均設(shè)有錨索孔；所述錨索體的頂端依次穿過所述墊臺和所述墊板的所述錨索孔與所述錨板連接到一起；所述錨索體下部為層狀階梯分布的由鋼絲組成的索結(jié)構(gòu)，該每階的外層與內(nèi)層之間夾有裝有雷管的抗水圓筒狀的炸藥；所述錨索體的錨固段錨固于圓臺形注漿體中，該圓臺形注漿體由圓臺形錨孔注漿所形成。

所述錨索體中各層鋼絲的長度不一，且外層短、內(nèi)層長、中心軸最長。

所述墊板上開有一注漿孔。

如上所述的一種擴(kuò)大頭復(fù)合錨固的錨固方法，包括以下步驟：

⑴按設(shè)計要求對巖土體邊坡鉆孔；

⑵在鉆孔底部的一段長度內(nèi)進(jìn)行一次或多次爆破裝藥，該爆破裝藥的直徑為底大頂小的圓臺形條形裝藥，每次裝藥之后即引爆雷管對鉆孔實施擴(kuò)孔爆破，在所述巖土體中形成圓臺形錨孔；

⑶對所述錨索體每階外層與內(nèi)層之間布置部分裝有所述雷管的所述炸藥；

⑷將裝有所述炸藥的所述錨索體置于所述錨孔孔底；

⑸向所述錨孔內(nèi)注漿，使注漿體完全掩埋所述錨索體的錨固段，即刻起爆炸藥；

⑹待所述注漿體固結(jié)后在所述錨孔的開口處施作所述墊臺，并讓所述錨索體頂端穿過所述墊臺和所述墊板中心的所述錨索孔，且施加預(yù)應(yīng)力并鎖定所述錨索體于所述錨板上；

⑺通過所述墊板上的注漿孔對所述錨孔內(nèi)再次充填所述注漿體至所述注漿孔上口，同時澆鑄所述注漿體于圍巖裂隙。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中爆炸作用驅(qū)動錨索體每階外層的鋼絲向似圓臺形錨孔孔壁和巖體裂隙散開，且驅(qū)使注漿體帶動錨索體的部分鋼絲扎入巖土體裂隙之中，注漿體將錨索體錨固于錨孔中。

2、本發(fā)明中抗水圓筒狀炸藥爆炸后，錨索體不同層所對應(yīng)的長度不同的鋼絲構(gòu)建起全方位、立體的復(fù)合錨固，長度不同的鋼絲均得到錨固，同時提供錨固力，分別發(fā)揮作用而協(xié)同工作，使錨孔整個錨固段錨孔與注漿體界面上的剪應(yīng)力分布比較均勻。

3、本發(fā)明通過長度不同鋼絲的共同工作，最大限度地調(diào)用整個錨固段范圍內(nèi)的地層強(qiáng)度，且理論上錨固力可隨錨索體層數(shù)和長度的增加而提高，使工程的安全性得到大大增強(qiáng)。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、成本低廉，可顯著地加快工程進(jìn)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明錨索體爆炸裝藥爆炸前結(jié)構(gòu)的軸截面示意圖。

圖中：1—巖土體2—注漿體3—錨孔4—錨索體5—圍巖裂隙6—墊臺7—墊板8—錨板9—錨索孔10—雷管11—鋼絲12—炸藥13—注漿孔。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種擴(kuò)大頭復(fù)合錨固，它包括錨索體4及墊臺6、墊板7和錨板8。墊臺6與墊板7上均設(shè)有錨索孔9；錨索體4的頂端依次穿過墊臺6和墊板7的錨索孔9與錨板8連接到一起；錨索體4下部為層狀階梯分布的由鋼絲11組成的索結(jié)構(gòu)，該每階的外層與內(nèi)層之間夾有裝有雷管10的抗水圓筒狀的炸藥12；錨索體4的錨固段錨固于圓臺形注漿體中，該圓臺形注漿體由圓臺形錨孔3注漿所形成。

其中：錨索體4中各層鋼絲11的長度不一，且外層短、內(nèi)層長、中心軸最長。

墊板7上開有一注漿孔13。

該擴(kuò)大頭復(fù)合錨固的錨固方法，包括以下步驟：

⑴按設(shè)計要求對巖土體1邊坡鉆孔；

⑵在鉆孔底部的一段長度內(nèi)進(jìn)行一次或多次爆破裝藥，該爆破裝藥的直徑為底大頂小的圓臺形條形裝藥，每次裝藥之后即引爆雷管10對鉆孔實施擴(kuò)孔爆破，在巖土體1中形成圓臺形錨孔3；

⑶對錨索體4每階外層與內(nèi)層之間布置部分裝有雷管10的炸藥12；

⑷將裝有炸藥12的錨索體4置于錨孔3孔底；

⑸向錨孔3內(nèi)注漿，使注漿體2完全掩埋錨索體4的錨固段，即刻起爆炸藥12；

⑹待注漿體2固結(jié)后在錨孔3的開口處施作墊臺6，并讓錨索體4頂端穿過墊臺6和墊板7中心的錨索孔9，且施加預(yù)應(yīng)力并鎖定錨索體4于錨板8上；

⑺通過墊板7上的注漿孔13對錨孔3內(nèi)再次充填注漿體2至注漿孔13上口，同時澆鑄注漿體2于圍巖裂隙5。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種擴(kuò)大頭復(fù)合錨固，它包括錨索體及墊臺、墊板和錨板。所述墊臺與所述墊板上均設(shè)有錨索孔；所述錨索體的頂端依次穿過所述墊臺和所述墊板的所述錨索孔與所述錨板連接到一起；所述錨索體下部為層狀階梯分布的由鋼絲組成的索結(jié)構(gòu)，該每階的外層與內(nèi)層之間夾有裝有雷管的抗水圓筒狀的炸藥；所述錨索體的錨固段錨固于圓臺形注漿體中，該圓臺形注漿體由圓臺形錨孔注漿所形成。同時，本發(fā)明還公開了該擴(kuò)大頭復(fù)合錨固的錨固方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、成本低廉，能提供巨大錨固力、改善錨固效果，可顯著地加快工程進(jìn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：言志信
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南城建學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.09
技術(shù)公布日：2017.10.20