本發(fā)明涉及一種施工方法，具體涉及一種機(jī)電安裝施工方法。
背景技術(shù)：
目前，大部分機(jī)電安裝工程施工方法，普遍存在操作繁瑣，控制精確不夠，施工效率不高，需要消耗大量人力、物力、財力去保證安全施工。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種施工步驟嚴(yán)謹(jǐn)，施工效率高的機(jī)電安裝工程施工方法。
技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種機(jī)電安裝工程施工方法，它包括以下步驟，
（1）給排水系統(tǒng)安裝
1.1）泵組安裝與校正：用水平儀檢查泵組底座的水平；
1.2）泵組管路的安裝：每臺泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)柔性接頭減震；
1.3）水箱安裝時，四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m，消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m；
1.4）襯塑熱鍍鋅鋼管卡箍連接：將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等，將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進(jìn)管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍兩側(cè)的螺栓；
1.5）柔性排水鑄鐵管承插連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記，將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可；
1.6）排水管道灌水試驗：排水管道安裝完畢，隱蔽驗收前應(yīng)做灌水試驗，試驗時灌水高度不低于底層地面高度，試驗時可分層分區(qū)進(jìn)行，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格；
1.7）通水試驗：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)全部安裝完畢即進(jìn)行通水試驗，同時打開同一系統(tǒng)2／3的配水點，觀察排水情況，試驗過程中，排水通暢，無阻礙為合格；
1.8）生活給水管道沖洗及消毒：生活給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止；
（2）暖通空調(diào)系統(tǒng)安裝
2.1）消聲器安裝：消聲器安裝時，框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊貼，消聲器采用管式阻性消聲器，消聲器的接口尺寸與所接風(fēng)管尺寸相同；
2.2）風(fēng)口安裝：風(fēng)口安裝保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實；
2.3）風(fēng)管防腐與保溫：風(fēng)管法蘭保溫前須刷防銹底漆兩遍，非保溫部分及風(fēng)、水管支吊架等須刷兩道防銹漆后，再刷色漆兩遍，保溫材料采用離心玻璃棉保溫，接縫處以用膠水粘結(jié)后用膠帶密封；
2.4）管道的沖洗：先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污；
2.5）風(fēng)機(jī)盤管安裝：風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏；
2.6）新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組安裝：機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝，
2.7）風(fēng)機(jī)安裝：屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨水措施，固定牢固；
2.8）冷卻塔安裝：在安裝完畢，并經(jīng)認(rèn)真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行試運行及調(diào)試；
2.9）冷水機(jī)組安裝：冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求；
（3）強(qiáng)電系統(tǒng)安裝
3.1）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：如果是單根或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回在細(xì)線上，最后再做涮錫處理；
3.2）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子，削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，涮錫除銹，接線端子孔內(nèi)的氧化膜，經(jīng)線芯插入，用壓接鉗壓緊；
3.3）電纜的排列和固定：大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點，對于敷設(shè)在垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑性電纜的固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m；
3.4）開關(guān)、插座的安裝：開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關(guān)距地面高度1.3m；
3.5）通電試驗：開關(guān)、插座安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；
（4）消防系統(tǒng)安裝
4.1）消防水泵安裝：水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行，配管法蘭與水泵、閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊；
4.2）高位水箱安裝：高位水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，水箱底座或支架埋設(shè)應(yīng)平正、牢固，鋼板水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道；
4.3）水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器的型號及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求確定，其組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥，放空管、控制閥的順序進(jìn)行；
4.4）水流指示器安裝：在管道試壓沖洗后，才可進(jìn)行水流指示器的安裝，水流指示器安裝于安全信號閥之后，間距不小于300mm；
4.5）濕式報警閥組安裝：安裝前逐個進(jìn)行密封性能試驗，試驗壓力為工作壓力的兩倍，試驗時間為5min，以閥瓣處無滲漏為合格，先安裝報警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接，報警閥的安裝高度為距地面1.2m，兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m，
4.6）消火栓安裝：在消火栓安裝前，做水壓試驗和密封性試驗，消火栓安裝時，其栓口保持與墻面垂直，距地面1.1m，允許偏差20mm，消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm；
（5）機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試
5.1）按控制系統(tǒng)設(shè)計圖紙與有關(guān)的施工規(guī)程，仔細(xì)檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況；
5.2）檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應(yīng)工藝要求；
5.3）對調(diào)節(jié)器著重于手動輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動—自動的無擾切換；
5.4）對執(zhí)行器著重于檢查其開關(guān)方向和動作方向，閥門開度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關(guān)系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象；
5.5）對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明各步驟控制精確到位，施工步驟嚴(yán)謹(jǐn)，施工效率高，符合實際使用要求。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明所述的一種機(jī)電安裝工程施工方法，它包括以下步驟，
（1）給排水系統(tǒng)安裝
1.1）泵組安裝與校正：用水平儀檢查泵組底座的水平；
1.2）泵組管路的安裝：每臺泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)柔性接頭減震；
1.3）水箱安裝時，四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m，消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m；
1.4）襯塑熱鍍鋅鋼管卡箍連接：將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等，將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進(jìn)管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍兩側(cè)的螺栓；
1.5）柔性排水鑄鐵管承插連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記，將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可；
1.6）排水管道灌水試驗：排水管道安裝完畢，隱蔽驗收前應(yīng)做灌水試驗，試驗時灌水高度不低于底層地面高度，試驗時可分層分區(qū)進(jìn)行，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格；
1.7）通水試驗：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)全部安裝完畢即進(jìn)行通水試驗，同時打開同一系統(tǒng)2／3的配水點，觀察排水情況，試驗過程中，排水通暢，無阻礙為合格；
1.8）生活給水管道沖洗及消毒：生活給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止；
（2）暖通空調(diào)系統(tǒng)安裝
2.1）消聲器安裝：消聲器安裝時，框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊貼，消聲器采用管式阻性消聲器，消聲器的接口尺寸與所接風(fēng)管尺寸相同；
2.2）風(fēng)口安裝：風(fēng)口安裝保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實；
2.3）風(fēng)管防腐與保溫：風(fēng)管法蘭保溫前須刷防銹底漆兩遍，非保溫部分及風(fēng)、水管支吊架等須刷兩道防銹漆后，再刷色漆兩遍，保溫材料采用離心玻璃棉保溫，接縫處以用膠水粘結(jié)后用膠帶密封；
2.4）管道的沖洗：先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污；
2.5）風(fēng)機(jī)盤管安裝：風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏；
2.6）新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組安裝：機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝，
2.7）風(fēng)機(jī)安裝：屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨水措施，固定牢固；
2.8）冷卻塔安裝：在安裝完畢，并經(jīng)認(rèn)真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行試運行及調(diào)試；
2.9）冷水機(jī)組安裝：冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求；
（3）強(qiáng)電系統(tǒng)安裝
3.1）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：如果是單根或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回在細(xì)線上，最后再做涮錫處理；
3.2）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子，削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，涮錫除銹，接線端子孔內(nèi)的氧化膜，經(jīng)線芯插入，用壓接鉗壓緊；
3.3）電纜的排列和固定：大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點，對于敷設(shè)在垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑性電纜的固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m；
3.4）開關(guān)、插座的安裝：開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關(guān)距地面高度1.3m；
3.5）通電試驗：開關(guān)、插座安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；
（4）消防系統(tǒng)安裝
4.1）消防水泵安裝：水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行，配管法蘭與水泵、閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊；
4.2）高位水箱安裝：高位水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，水箱底座或支架埋設(shè)應(yīng)平正、牢固，鋼板水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道；
4.3）水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器的型號及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求確定，其組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥，放空管、控制閥的順序進(jìn)行；
4.4）水流指示器安裝：在管道試壓沖洗后，才可進(jìn)行水流指示器的安裝，水流指示器安裝于安全信號閥之后，間距不小于300mm；
4.5）濕式報警閥組安裝：安裝前逐個進(jìn)行密封性能試驗，試驗壓力為工作壓力的兩倍，試驗時間為5min，以閥瓣處無滲漏為合格，先安裝報警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接，報警閥的安裝高度為距地面1.2m，兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m，
4.6）消火栓安裝：在消火栓安裝前，做水壓試驗和密封性試驗，消火栓安裝時，其栓口保持與墻面垂直，距地面1.1m，允許偏差20mm，消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm；
（5）機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試
5.1）按控制系統(tǒng)設(shè)計圖紙與有關(guān)的施工規(guī)程，仔細(xì)檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況；
5.2）檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應(yīng)工藝要求；
5.3）對調(diào)節(jié)器著重于手動輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動—自動的無擾切換；
5.4）對執(zhí)行器著重于檢查其開關(guān)方向和動作方向，閥門開度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關(guān)系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象；
5.5）對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。
本發(fā)明各步驟控制精確到位，施工步驟嚴(yán)謹(jǐn)，施工效率高，符合實際使用要求。
本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。