本發(fā)明屬于連續(xù)鋼構(gòu)渡槽的施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富水區(qū)連續(xù)鋼構(gòu)渡槽墩地基灌漿施工方法。

背景技術(shù)：

因樁基深度一般較大，挖孔施工過(guò)程中必須用護(hù)筒等裝置做好防水、防涌砂的預(yù)處理。但是對(duì)于部分離富水源較近的樁基，在挖孔樁施工時(shí)，常規(guī)鋼護(hù)筒裝置挖不能預(yù)防解決大涌水事故，可能導(dǎo)致樁基無(wú)法繼續(xù)施工，影響施工進(jìn)度，甚至引發(fā)安全事故。例如徐家灣渡槽GG2#主墩高92m，基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)結(jié)構(gòu)，該墩共有圓形2m直徑樁基12根，采用人工挖孔法施工。樁頂設(shè)計(jì)高程為1184.76m，樁底設(shè)計(jì)高程為1168.06m，各樁嵌入巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度不小于35Mpa的弱風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r深度6m以上。單根設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為16.7m，總樁長(zhǎng)200.4m。GG2#墩距離阿珠水庫(kù)僅21.3m，水庫(kù)水位高程為1175.71m，導(dǎo)致樁基挖孔施工時(shí)容易出現(xiàn)樁孔內(nèi)涌水的問(wèn)題，導(dǎo)致部分樁基挖孔施工無(wú)法繼續(xù)施工，需對(duì)樁基進(jìn)行水下混凝土灌注才能繼續(xù)開(kāi)挖。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決距水庫(kù)等富水源處較近的樁基因涌水量過(guò)大導(dǎo)致無(wú)法施工的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種富水區(qū)連續(xù)鋼構(gòu)渡槽墩地基灌漿施工方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種富水區(qū)連續(xù)鋼構(gòu)渡槽墩地基灌漿施工方法，灌漿孔迎渡槽水流側(cè)繞挖孔樁采用九孔單排方法布置，相鄰灌漿孔之間的間距相等，灌漿孔與鄰近挖孔樁的間距相等；九個(gè)灌漿孔分兩期施工，每期分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序依次施工；所述各灌漿孔均采用鉆孔、沖洗、壓水、灌漿和封孔的施工工藝。

第一期為1#～3#灌漿孔、7#～9#灌漿孔，第二期為4#～6#灌漿孔，其中1#、4#、7#、9#灌漿孔為Ⅰ序孔，2#、5#、8#灌漿孔為Ⅱ序孔，3#、6#灌漿孔為Ⅲ序孔，九個(gè)灌漿孔的施工順序依次為1#、7#、9#、2#、8#、3#、4#、5#、6#，所述1#、7#灌漿孔為先導(dǎo)孔。

各灌漿孔采用分段施工，具體施工過(guò)程為：

1）鉆孔，采用HGY-200型號(hào)地質(zhì)鉆機(jī)造孔，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔徑為φ91mm，灌漿孔的終孔孔徑不小于76mm；

2）沖洗，采用壓力水對(duì)已鉆孔壁進(jìn)行沖洗直至回水清凈時(shí)止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，孔內(nèi)沉積厚度不得超過(guò)20cm；

3）壓水，對(duì)灌漿孔自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，每鉆一段孔均需進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)采用單點(diǎn)法或五點(diǎn)法壓水；

4）灌漿，采用自上而下的循環(huán)灌漿方式分段灌漿施工，已鉆孔段灌漿完成后，將止?jié){塞塞在已灌漿段段底以上0.5m處，以防漏灌；

5）封孔，采用分段壓力灌漿封孔法，當(dāng)漿液注入率小于0.4L/min且灌漿時(shí)間持續(xù)0.5小時(shí)后，全孔結(jié)束灌漿并將止?jié){塞塞在灌漿孔的有效孔最上端進(jìn)行封孔，封孔壓力為最大灌漿壓力，封孔灌漿時(shí)間為60min。

循環(huán)灌漿時(shí)的灌漿水泥漿液濃度由稀變濃，逐級(jí)變換，所述灌漿水泥漿液水灰重量比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1共五個(gè)比級(jí)，初始比級(jí)采用3:1。

所述水泥漿液的變換原則為：

（1）灌漿過(guò)程中，某種比級(jí)漿液注入量大于300L或者注入時(shí)間達(dá)1小時(shí)，灌漿壓力和注入率均無(wú)變化或變化不明顯，改注濃一級(jí)的漿液；注漿流量按15～30L/min控制，最大注漿流量不超過(guò)50L/min；

（2）當(dāng)采用最濃級(jí)別的水泥漿后，仍然出現(xiàn)灌漿壓力和注入率均無(wú)變化或變化不明顯的情況時(shí)，采用水玻璃作為速凝劑配置漿液，水玻璃模數(shù)2.4-3.4，濃度30-45波美度；

（3）當(dāng)采用最濃級(jí)別的水泥-水玻璃漿液后，仍然出現(xiàn)灌漿壓力和注入率均無(wú)變化或變化不明顯的情況時(shí)，采用M10普通硅酸鹽水泥（P.O 42.5R）砂漿進(jìn)行灌注，砂料細(xì)度模數(shù)2.0-2.2；

（4）當(dāng)灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減小或者注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)增大時(shí)，不得改變比級(jí)；灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)灌漿壓力、注入率突然改變較大或單孔耗漿量超過(guò)20t而無(wú)明顯改善時(shí)，停止灌漿，并查明原因。

所述灌漿孔的灌漿段分段段長(zhǎng)為5m,每個(gè)灌漿孔分3個(gè)灌漿段，若遇到溶洞、斷層、軟弱夾層等情況，分段段長(zhǎng)不能超過(guò)3m。

灌漿時(shí)的射漿管距離灌漿孔孔底不得大于50cm。

所述灌漿孔之間的間距為3m，灌漿孔與挖孔樁之間的距離為3.5m，灌漿孔的單孔有效孔深為15m，無(wú)效孔深為9m。

灌漿時(shí)，灌漿孔內(nèi)設(shè)有回漿管，回漿管上設(shè)有分級(jí)壓力表。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明采用九孔單排布置法設(shè)置灌漿孔，且灌漿孔迎渡槽水流向環(huán)繞挖孔樁設(shè)置，利用灌漿孔可有效解決水庫(kù)等富水源對(duì)挖空樁的影響（圖1中的1#、5#、9#樁為近水樁），保證了渡槽樁基孔的施工進(jìn)度；

2、灌漿孔采用分期、分序施工，使多個(gè)灌漿孔在施工時(shí)本身能形成穩(wěn)定的防水支撐，可有效保證灌漿孔的施工質(zhì)量；

3、灌漿時(shí)采用循環(huán)分級(jí)灌漿，灌漿漿液由稀變濃，有效保證了灌漿孔的密實(shí)度等施工質(zhì)量以及與樁基施工段的水文地質(zhì)匹配度，更有利于后期的樁基挖空施工。

附圖說(shuō)明

圖1為GG1#墩地基灌漿孔平面布置示意圖；

圖2為GG1#墩地基灌漿孔立面示意圖；

圖3為灌漿施工工藝流程圖；

圖4為漿液配置及主將管路示意圖；

圖中：1-強(qiáng)風(fēng)化下限、2-挖孔樁、3-灌漿孔、4-止?jié){塞、5-注漿管、6-回漿管、7-射漿管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，1#、5#、9#挖空樁為近水樁，灌漿孔采用單排布置；孔間距3.0m，總計(jì)9孔，孔徑91mm。GG2#墩基礎(chǔ)各灌漿孔開(kāi)孔高程均為現(xiàn)地面，孔深均為24m，其中單孔有效孔深15m，無(wú)效孔深9m；總孔深216m，其中有效孔135m，無(wú)效孔深81m。灌漿分為2期施工，第1期為1#～3#孔、7#～9#孔；第2期為4#～6#孔,。每期灌漿分三序施工，具體順序見(jiàn)圖1。

本著易于控制施工質(zhì)量、就近、方便、節(jié)省的原則，在確保施工需要和工程按期完成的前提下，充分利用現(xiàn)場(chǎng)已有條件合理有效的布置供水、供電、通訊及排污、制漿系統(tǒng)。

水電布置

利用已有自徐家灣變電站到GG2#墩基礎(chǔ)的三相電源，作為動(dòng)力主電源。所有用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。用電線路、設(shè)施、設(shè)備使用應(yīng)符合規(guī)范要求，線路搭設(shè)整齊，并確保夜間施工有足夠照明。

自阿珠水庫(kù)接φ80鋼管至工作面作為供水主管，主管上焊接支管供鉆孔灌漿使用。

集中制漿站布置：

灌漿所用水泥漿液，采用現(xiàn)場(chǎng)制漿、輸漿的方式供給，制漿站布置在GG2#墩左側(cè)平臺(tái)適當(dāng)位置。用φ48mm鋼管搭設(shè)高1.2m，6m×10m水泥平臺(tái)，平臺(tái)上搭設(shè)高2.4m的頂棚，用來(lái)存放灌漿用水泥。采用高速攪拌機(jī)制漿，攪拌時(shí)間不少于30s，制備漿液過(guò)篩后由灌漿泵通過(guò)φ42mm膠管送至施工現(xiàn)場(chǎng)。

輸漿泵布置在配料臺(tái)附近，盡量降低堵管頻率和漿液廢棄量。工作面設(shè)置與灌漿泵配套的雙層攪拌機(jī)，采用灌漿泵直接對(duì)灌漿孔施灌。

制漿站統(tǒng)一配制一定濃度的水泥漿液，輸送到各機(jī)組后根據(jù)需要進(jìn)行漿液濃度的調(diào)配使用，為保證計(jì)量準(zhǔn)確，對(duì)袋裝水泥可按袋計(jì)算。若采用外加劑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稱(chēng)量，并保證稱(chēng)量誤差不大于5%。

鉆灌平臺(tái)布置：

鉆孔直接在已施工的墊層頂面進(jìn)行，鉆機(jī)需要墊高時(shí)利用枕木或木板，灌漿設(shè)備、機(jī)棚布置在合適位置以便與鉆孔工作面錯(cuò)開(kāi)，相互不干擾施工。

本工程工期緊，根據(jù)灌漿吸漿量的遞減規(guī)律，鉆孔機(jī)械的配置要能充分滿足施工強(qiáng)度要求，所以施工時(shí)共配置2臺(tái)HGY-200型地質(zhì)鉆，2臺(tái)5GBb-10型高壓灌漿泵。

表1 主要施工機(jī)械設(shè)備表

施工材料：

1)鉆孔過(guò)程中應(yīng)配備足夠的鉆頭、鉆桿、擴(kuò)孔器。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)初步給定的灌漿壓力：0.1～0.3MPa及施工技術(shù)規(guī)范，選定壓力表標(biāo)值為0～0.5Mpa的壓力表。

3)進(jìn)漿管路及高壓閥門(mén)之前回漿管采用高壓鋼絲編織膠管。

4)水泥采用P.O 42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求通過(guò)80um方孔篩的篩余量不大于5%。不得使用受潮結(jié)塊的水泥。

5)細(xì)度模數(shù)為2.0-2.2的機(jī)制砂。

總體工期說(shuō)明：灌漿先導(dǎo)孔、Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔均采用自上而下的循環(huán)灌漿方式施工。

先導(dǎo)孔施工工期為2.5天/孔，I-Ⅲ序孔施工工期為2天/孔。合計(jì)工期為：2.5×2+2×1+2×3+2×3=19天。

施工順序及施工流程：

灌漿分2期進(jìn)行，第1期為1#～3#、7#～9#孔；第2期為4#～6#孔。每期灌漿分三序施工，Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔。

各孔灌漿施工流程為：測(cè)量放樣→鉆機(jī)就位→開(kāi)孔鉆進(jìn)第一段→鉆孔沖洗及壓水→灌漿→第二段及其以下各段鉆孔、壓水、灌漿直至終孔→封孔→遷移鉆機(jī)。

1、鉆孔

從第1期Ⅰ序孔中選取1#孔、7#孔作為先導(dǎo)孔。灌漿孔孔徑為φ91mm。

灌漿鉆孔采用HGY-200型號(hào)地質(zhì)鉆機(jī)造孔，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔徑為φ91mm，終孔孔徑不小于76mm。開(kāi)孔前先用羅盤(pán)儀對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行校正。為確保鉆孔孔向準(zhǔn)確，在鉆機(jī)就位時(shí)，用枕木或木板將鉆機(jī)墊平，并用水平尺將鉆機(jī)座找平，并確保穩(wěn)固，使鉆機(jī)立軸和孔口管的方向與設(shè)計(jì)孔向一致。在基巖中鉆進(jìn)時(shí)，采用清水鉆進(jìn)。

灌漿孔孔距為3.0m，孔位進(jìn)行測(cè)量放樣控制，孔位偏差不大于10cm。鉆孔深度與設(shè)計(jì)孔深誤差不大于20cm。每個(gè)灌漿孔都應(yīng)進(jìn)行孔斜和方位角測(cè)量，尤其注意上部20m范圍內(nèi)的偏斜和方位角的控制。巖層條件好、下漿量小的孔全孔鉆孔結(jié)束后自下而上測(cè)斜檢查，每10m一個(gè)測(cè)點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)孔斜超過(guò)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，成孔時(shí)孔底偏差小于25cm。

鉆孔過(guò)程中除必須填寫(xiě)記錄的內(nèi)容之外，還將鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)的各種情況（如砼厚度、回水顏色、塌孔、掉塊、卡鉆等及其相應(yīng)孔深位置等）均在鉆孔記錄表中做出詳細(xì)記錄。

鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆孔，若在短時(shí)間之內(nèi)不施工時(shí)，孔口應(yīng)妥善保護(hù)，以防雜物掉入孔內(nèi)。下一次序孔須在上次序孔灌漿完成后再進(jìn)行鉆孔。

2、鉆孔沖洗

采用壓力水進(jìn)行孔壁沖洗直至回水清凈時(shí)止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%?？變?nèi)沉積厚度不得超過(guò)20cm。

每一段灌漿孔鉆孔結(jié)束后需進(jìn)行鉆孔沖洗，采用導(dǎo)管通入大流量水流進(jìn)行沖洗，從孔底向孔外沖洗至回清水為止。

若灌漿孔（段）鉆孔完成后，孔內(nèi)沉積物厚度不超過(guò)20cm，可不進(jìn)行鉆孔沖洗。

3、壓水試驗(yàn)

灌漿孔的各灌漿段灌漿前均需作簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，采用單點(diǎn)法壓水。灌漿試驗(yàn)孔采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4、地基灌漿

4.1灌漿方法

灌漿采用自上而下的循環(huán)灌漿方式分段施工，灌漿塞應(yīng)塞在已澆灌段底以上0.5m處，以防漏灌。射漿管距離孔底不得大于50cm。灌漿主要施工工藝流程見(jiàn)圖3；漿液配制及注漿管路示意圖見(jiàn)圖4。

4.2灌漿壓力

根據(jù)設(shè)計(jì)通知灌漿壓力初定為0.1～0.3Mpa。灌漿作業(yè)時(shí)灌漿壓力應(yīng)分段上升，各灌漿段的灌漿壓力最終由施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)擬定，在施工過(guò)程中調(diào)整確定，并嚴(yán)格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）執(zhí)行。

灌漿采用循環(huán)式，壓力表安裝在孔口回漿管路上；灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力（可通過(guò)手動(dòng)調(diào)整進(jìn)漿管閥門(mén)開(kāi)度予以升壓），但當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可分級(jí)升壓。

4.3灌漿段段長(zhǎng)

根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，灌漿段段長(zhǎng)定為5m,每孔分3個(gè)灌漿段。若遇到溶洞、斷層、軟弱夾層等情況，段長(zhǎng)不宜超過(guò)3m，視具體情況而定，終孔段最大段長(zhǎng)不超過(guò)10m。

4.4灌漿漿液

灌漿水泥漿液水灰比（重量比）采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1共五個(gè)比級(jí)，初始比級(jí)采用3:1。對(duì)耗漿量較大的孔段視情況可按有關(guān)規(guī)定摻入粉煤灰，參量為30%。

4.5漿液變換

灌漿漿液濃度應(yīng)由稀變濃，逐級(jí)變換，漿液變換按以下原則執(zhí)行：

（1）灌漿過(guò)程中，某種比級(jí)漿液注入量大于300L或者注入時(shí)間達(dá)1小時(shí)，灌漿壓力和注入率均無(wú)變化或變化不明顯，可改濃一級(jí)；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況改濃一級(jí)。注漿流量宜按15～30L/min控制，最大注漿流量不易超過(guò)50L/min。

（2）當(dāng)采用最濃級(jí)別的水泥漿后，仍然出現(xiàn)灌漿壓力和注入率均無(wú)變化或變化不明顯的情況時(shí)，可采用水玻璃作為速凝劑配置漿液，水玻璃模數(shù)2.4-3.4，濃度30-45波美度。水泥-水玻璃漿液的具體配方應(yīng)結(jié)合孔段的具體水紋地質(zhì)狀況進(jìn)行試配確定。

（3）當(dāng)采用最濃級(jí)別的水泥-水玻璃漿液后，仍然出現(xiàn)灌漿壓力和注入率均無(wú)變化或變化不明顯的情況時(shí)，應(yīng)采用M10普通硅酸鹽水泥（P.O 42.5R）砂漿進(jìn)行灌注，砂料細(xì)度模數(shù)2.0-2.2。

（4）當(dāng)灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減小或者注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)增大時(shí)，不得改變比級(jí)；灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)灌漿壓力、注入率突然改變較大或單孔耗漿量超過(guò)20t而無(wú)明顯改善時(shí)，應(yīng)停止灌漿，立即查明原因并報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)。

4.6結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

灌漿孔封孔采用壓力灌漿封孔法，當(dāng)注入率小于0.4L/min且灌漿時(shí)間持續(xù)0.5小時(shí)時(shí)，可結(jié)束灌漿。

4.7封孔

灌漿封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”。全孔灌完后，先用導(dǎo)管注漿法將孔內(nèi)余漿置換成0.5:1的濃漿，而后將灌漿塞塞在有效孔的最上端，進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔壓力為最大灌漿壓力，封孔灌漿時(shí)間為60min。

4.8灌漿質(zhì)量檢查

當(dāng)?shù)冖衿诠酀{漿液達(dá)到80%以上強(qiáng)度時(shí)，可先依次進(jìn)行1#、5#樁的開(kāi)挖，以檢驗(yàn)灌漿效果。若灌漿效果良好則取消第Ⅱ期灌漿，并進(jìn)行9#樁的開(kāi)挖；否則待第Ⅱ期灌漿結(jié)束后再進(jìn)行9#樁的開(kāi)挖。

4.9特殊情況處理措施

（1）若灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理，必要時(shí)通知相關(guān)各方以便及時(shí)研究處理措施。

（2）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆；如串漿孔具備灌漿條件，可同時(shí)進(jìn)行灌漿，一泵灌一孔；當(dāng)無(wú)條件同時(shí)灌注時(shí)，應(yīng)將串漿孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再行掃開(kāi)串漿孔，而后繼續(xù)鉆孔和灌漿。

（3）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按以下原則進(jìn)行處理：應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿，若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注；如注入率與中斷前相近，則可改用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前相比減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加繼續(xù)灌注?；謴?fù)灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多時(shí)，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

（4）灌漿段注入量大，可根據(jù)情況采用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。

（5）灌漿過(guò)程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新鮮漿液進(jìn)行灌注，若效果不明顯時(shí)，延續(xù)灌30min，即可停止灌注。

（6）當(dāng)灌漿孔段涌水壓力超過(guò)0.2Mpa時(shí)一般采用下列措施：灌前測(cè)定涌水壓力和涌水量；盡量縮短灌漿段長(zhǎng)，加大灌漿壓力；灌漿結(jié)束后閉漿時(shí)間不小于2h；待凝時(shí)間不得小于24h；必要時(shí)可在漿液中摻加速凝劑。

（7）灌漿過(guò)程中如遇到溶洞，應(yīng)先查明溶洞的充填類(lèi)型和規(guī)模，遵循“先封閉，再密實(shí)”的原則進(jìn)行灌注，采取相應(yīng)的措施處理：溶洞內(nèi)無(wú)充填物時(shí)，根據(jù)溶洞大小，采用灌注M10水泥砂漿等措施，待凝后，掃孔，再灌注水泥漿；溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物類(lèi)型、性能以及充填程度，采用高壓灌漿進(jìn)行灌注，如下漿量較大，仍采用低壓、濃漿、限流、間歇灌漿或漿液中摻加細(xì)砂等進(jìn)行灌注。

灌漿專(zhuān)項(xiàng)安全措施

為保證灌漿安全施工，特制定以下措施，以進(jìn)一步確保施工的正常開(kāi)展。

1)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前均進(jìn)行了安全三級(jí)教育，并利用交接班時(shí)間進(jìn)行“班前5分鐘安全會(huì)”，對(duì)施工機(jī)組進(jìn)行強(qiáng)化安全意識(shí)的教育，使施工人員能提前注意到施工中可能存在的安全隱患。鉆孔灌漿施工主要操作人員持證上崗，機(jī)上操作手嚴(yán)格按使用機(jī)械的操作規(guī)程進(jìn)行操作施工用電必須按《施工用電安全操作規(guī)程》的規(guī)定操作施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職安全員，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查及專(zhuān)業(yè)性安全生產(chǎn)檢查，并形成安全記錄。按規(guī)定必須配備滅火器的部位及機(jī)具全部配置到位，安全管理人員不定期進(jìn)行檢查。對(duì)重大危險(xiǎn)源、電源等部位按規(guī)定設(shè)立了安全標(biāo)志牌安全生產(chǎn)管理堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，發(fā)生安全事故后必須按“四不放過(guò)”的原則處理。

2)選擇合適的灌漿設(shè)備：選用高壓灌漿泵，其額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動(dòng)范圍宜小于灌漿壓力的20％，灌漿前在其壓力極限范圍內(nèi)對(duì)耐壓性和排漿量進(jìn)行鑒定，確保灌漿泵要有穩(wěn)定的工作性能。

3)改善灌漿系統(tǒng)：灌漿管采用鋼絲編制膠管，應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。采用大量程壓力表和耐蝕高壓閥，灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路亦應(yīng)安裝壓力表，以便相互對(duì)照，有效的控制壓力，防止暴管。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行率定，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查校對(duì)，不合格和損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。

4)采取有效的防護(hù)措施：在灌漿機(jī)出口設(shè)置減振器，通過(guò)緩沖減小漿液對(duì)輸漿管和灌漿塞的沖擊力，減振器要確保焊接牢靠；安裝孔口封閉器時(shí)必須加固穩(wěn)定，避免壓力過(guò)高造成脫落。

5)灌漿開(kāi)始前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員作詳細(xì)技術(shù)交底和相關(guān)操作培訓(xùn)，每個(gè)灌漿班組均配置操作熟練的灌漿工實(shí)際操作，灌漿時(shí)安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)值班，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)測(cè)巡視工作，灌漿期間隨時(shí)觀察砼及巖體變形情況，閑雜人員禁止在送漿、灌漿范圍內(nèi)逗留，發(fā)現(xiàn)孔口封閉器有滑落跡象、漏漿、暴管、砼變形嚴(yán)重等異?，F(xiàn)象，及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員。

6)鉆孔灌漿設(shè)備、管子（接頭）等，應(yīng)灌前安排專(zhuān)人檢查并應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)或檢定，保持量值準(zhǔn)確；灌漿時(shí)派專(zhuān)人隨時(shí)檢查。

質(zhì)量管理措施

1)施工前制定詳細(xì)的《灌漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并對(duì)施工機(jī)組進(jìn)行交底，在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求。

2)壓力表、流量計(jì)等計(jì)量器具在使用前必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定且滿足施工精度要求。

3)灌漿過(guò)程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制灌段長(zhǎng)、灌漿壓力及漿液水灰比，灌漿壓力和灌漿水灰比要及時(shí)進(jìn)行記錄。

4)灌漿要連續(xù)進(jìn)行，一般不允許中斷，一旦發(fā)生中斷，要盡快恢復(fù)灌漿。

5)施工機(jī)組在鉆孔、灌漿過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)并詳細(xì)作好各種記錄，尤其要詳細(xì)記錄好鉆孔失水、塌孔、掉塊、掉鉆等特殊現(xiàn)象及具體位置。按技術(shù)要求控制好灌漿壓力及漿液濃度并如實(shí)作好記錄。任何報(bào)表都有必須及時(shí)上交，任何人不得追記、補(bǔ)記、超前記錄報(bào)表。

6)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，各道工序首先經(jīng)班組、技術(shù)人員自檢、質(zhì)檢人員復(fù)檢、最后由監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢，二檢人員應(yīng)對(duì)重點(diǎn)部位或關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)檢查和控制，并作好值班記錄及各種檢查驗(yàn)收記錄，在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決各種問(wèn)題，消除質(zhì)量隱患。

7)灌漿過(guò)程中每30min測(cè)記一次漿液比重，要求開(kāi)灌和更換漿液比級(jí)時(shí)必須測(cè)定漿液比重，漿液溫度應(yīng)控制在5～40℃，攪拌時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)者作為廢漿處理。

本發(fā)明中未作特殊說(shuō)明的構(gòu)件或裝置等均為現(xiàn)有技術(shù)。