本發(fā)明涉及一種連接技術，具體涉及一種預應力混凝土管樁連接技術。

背景技術：

預應力混凝土管樁適合用于大型建筑物的地基結構，能將建筑物的載重傳遞至土壤承載層或較堅硬的地盤，以增加建筑物結構的安全性及穩(wěn)定性，預應力混凝土管樁因具有高強度、高穩(wěn)定度，及高耐久性的特性，且具有施工快速的優(yōu)點，因而是經(jīng)常被采用的一種樁基礎型式。

目前，多數(shù)工程在對管樁接頭處理上采用的是傳統(tǒng)的人工施焊，在工藝和質量上該方法要求先對稱焊4-6點，在進行對稱施焊時，焊縫需連續(xù)飽滿，不得有夾渣或氣孔，且在長時間施焊后還需要自然冷卻一段時間，由于傳統(tǒng)施焊技術不僅耗時長，而且焊接質量受人為因素和天氣條件影響，難以保證導致管樁連接較為困難，效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種預應力混凝土管樁連接技術，解決了傳統(tǒng)管樁焊接受人為和天氣因素影響大，且焊接耗時長導致管樁連接困難，效率不高的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明一種預應力混凝土管樁連接技術，先在工廠制作一種用于連接兩根混凝土管樁的連接管，并在所述混凝土管樁和所述連接管上均設置至少一圈以上的螺孔，然后將兩根所述混凝土管樁和所述連接管連接起來，最后通過螺栓將所述混凝土管樁和所述連接管固定。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述連接管上的所述螺孔均設置在所述連接管的兩端，所述連接管的中間設有一塊擋板，所述擋板焊接在所述連接管的管內(nèi)，且所述擋板距離所述連接管兩端的距離相同，所述擋板的上下面均設有實心柱，所述實心柱均與所述擋板固定連接，且均位于所述擋板的圓心處，所述連接管的外面設有外殼。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述混凝土管樁內(nèi)的空心管的直徑大于所述連接管內(nèi)所述實心柱的直徑，所述外殼的內(nèi)徑大于所述混凝土管樁的外徑，所述混凝土管樁和所述連接管連接時，將所述實心柱插入所述空心管內(nèi)，所述外殼包裹住所述混凝土管樁。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述混凝土管樁的一端設有所述螺孔，并將此端設為所述混凝土管樁的連接端，所述混凝土管樁上的所述螺孔距離連接端邊緣的距離與所述連接管上所述螺孔距離所述擋板的距離相同，所述混凝土管樁與所述連接管連接后，將所述混凝土管樁上的所述螺孔與所述連接管上的所述螺孔重合，并向重合的所述螺孔中插入配套的螺栓，固定所述混凝土管樁和所述連接管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述實心柱為混凝土制作，所述外殼為金屬制作，且所述外殼和所述擋板上均涂有一層防腐涂層。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過設置連接管，在連接管內(nèi)設置實心柱，在進行混凝土管樁連接工作時，將實心柱插進空心管中，再用外殼包裹混凝土管樁，實心柱和外殼同時作用，增加了連接管與混凝土管樁之間的穩(wěn)固性；然后增加螺孔設置，通過螺栓將連接管和混凝土管樁固定，進一步加固連接管與混凝土管樁之間的牢固性，不僅節(jié)約了時間，而且操作方便，同時能夠提高連接工作的效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種預應力混凝土管樁連接技術的整體結構示意圖；

圖中：1、外殼；2、隔板；3、螺孔；4、實心柱；5、連接管；6、混凝土管樁；7、空心管。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1所示，本發(fā)明一種預應力混凝土管樁連接技術，先在工廠制作一種用于連接兩根混凝土管樁6的連接管5，并在混凝土管樁6和連接管5上均設置至少一圈以上的螺孔3，然后將兩根混凝土管樁6和連接管5連接起來，最后通過螺栓將混凝土管樁6和連接管5固定。

連接管5上的螺孔3均設置在連接管5的兩端，連接管5的中間設有一塊擋板2，擋板2焊接在連接管5的管內(nèi)，且擋板2距離連接管5兩端的距離相同，擋板2的上下面均設有實心柱4，實心柱4均與擋板2固定連接，且均位于擋板2的圓心處，連接管5的外面設有外殼1。

混凝土管樁6內(nèi)的空心管7的直徑大于連接管5內(nèi)實心柱4的直徑，外殼1的內(nèi)徑大于混凝土管樁6的外徑，混凝土管樁6和連接管5連接時，將實心柱4插入空心管7內(nèi)，外殼1包裹住混凝土管樁6。

混凝土管樁6的一端設有螺孔3，并將此端設為混凝土管樁6的連接端，混凝土管樁6上的螺孔3距離連接端邊緣的距離與連接管5上螺孔3距離擋板2的距離相同，混凝土管樁6與連接管5連接后，將混凝土管樁6上的螺孔3與連接管5上的螺孔3重合，并向重合的螺孔3中插入配套的螺栓，固定混凝土管樁6和連接管5。

實心柱4為混凝土制作，外殼1為金屬制作，且外殼1和擋板2上均涂有一層防腐涂層。

該種預應力混凝土管樁連接技術，通過設置連接管5，在連接管5內(nèi)設置實心柱4，在進行混凝土管樁6連接工作時，將實心柱4插進空心管7中，再用外殼1包裹混凝土管樁6，實心柱4和外殼1同時作用，增加了連接管5與混凝土管樁6之間的穩(wěn)固性；然后增加螺孔3設置，通過螺栓將連接管5和混凝土管樁6固定，進一步加固連接管5與混凝土管樁6之間的牢固性，不僅節(jié)約了時間，而且操作方便，同時能夠提高連接工作的效率。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。