本發(fā)明總體涉及建筑設備，且更具體地，涉及一種具有可更換部件的地面接合工具系統(tǒng)。

背景技術：

石塊處理清除耙通常被用于將石頭片從一堆石頭中分離出來且定位材料，以使得它能夠由附接至機器的類似叉的器具接近且被移動。在使用過程中，清除耙會遭受來自土地作業(yè)應用過程中經(jīng)歷的磨擦和沖擊的磨損。

清除耙的磨損導致維修或磨損零件、各個部件的更換并最終導致耙的更換。更換每個單獨部件的工藝可能是麻煩的、高成本的、且在工作地點不能被容易地執(zhí)行。在更換部件中經(jīng)常涉及焊接，其增加了移除每個部件所需的努力和時間量，且增加了焊接應力的危險，因此，降低了清除耙的預計使用壽命。

在美國專利公開號2013/0269221 A1中描述了用于更換地面接合機器的部件的當前系統(tǒng)。所描述的系統(tǒng)涉及挖掘設備，其包括可移除地將齒尖附接至適配器。通過使用一個或多個齒尖保持銷將齒尖安裝在適配器上。盡管該系統(tǒng)允許齒尖被移除，該系統(tǒng)還包括多個可移除的部件，其在使用過程中可能會損壞或者磨損，使得齒尖難于移除且再附接。

因而，期望一種改善的具有容易地可更換的部件的地面接合工具系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一方面提供一種耐磨板組件。該耐磨板組件包括耐磨板和連接板。該耐磨板具有第一端、沿第一方向的與第一端隔開的第二端、背表面，以及沿基本上垂直于第一方向的第二方向與背表面隔開的前表面。背表面和前表面在第一端與第二端之間延伸。連接板在第二方向上至少部分地從前表面延伸。連接板具有內(nèi)表面和沿第三方向的與內(nèi)表面隔開的外表面。鎖腔由連接板形成，且該鎖腔從通向內(nèi)表面的第一開口延伸至通向外表面的第二開口。第一開口具有第一直徑，且第二開口具有小于第一直徑的第二直徑。

本發(fā)明的另一方面提供了一種地面接合工具系統(tǒng)。該地面接合工具系統(tǒng)包括耐磨板組件和鎖。耐磨板組件包括耐磨板和連接板。耐磨板具有背表面和沿第一方向與背表面隔開的前表面。連接板在第一方向上至少部分地從前表面延伸。連接板具有內(nèi)表面和沿第二方向與內(nèi)表面隔開的外表面。連接板限定鎖腔，且該鎖腔從通向內(nèi)表面的第一開口延伸至通向外表面的第二開口。第一開口具有第一直徑，且第二開口具有小于第一直徑的第二直徑。該鎖配置成用于可旋轉(zhuǎn)地定位在鎖腔內(nèi)，且配置成在解鎖位置與鎖定位置之間旋轉(zhuǎn)。該鎖包括配置成用于在其中容納柱的槽。當柱被容納在槽內(nèi)時，且當鎖位于鎖定位置時，柱被防止從槽中移動。

本發(fā)明的另一方面提供了一種地面接合工具系統(tǒng)。地面接合工具系統(tǒng)包括耐磨板組件、耙支撐構(gòu)件和鎖。耐磨板組件包括耐磨板和連接板。耐磨板具有背表面和沿第一方向與背表面隔開的前表面。連接板在第一方向上至少部分地從前表面延伸，連接板具有內(nèi)表面和沿第二方向與內(nèi)表面隔開的外表面。連接板限定了鎖腔，該鎖腔從通向內(nèi)表面的第一開口延伸至通向外表面的第二開口。第一開口具有第一直徑，且第二開口具有小于第一直徑的第二直徑。容納腔至少部分地由內(nèi)表面和前表面限定。

耙支撐構(gòu)件具有配置成定位在容納腔內(nèi)的第一端。耙支撐構(gòu)件包括耦接至第一端的柱。該鎖可旋轉(zhuǎn)地定位在鎖腔內(nèi)，且配置成在解鎖位置與鎖定位置之間旋轉(zhuǎn)。該鎖包括配置成用于在其中容納柱的槽。當耙支撐構(gòu)件的第一端定位在容納腔內(nèi)、柱容納在槽內(nèi)時，且當鎖位于鎖定位置時，柱被防止從槽中移動。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一方面的機器的側(cè)視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一方面的清除耙的透視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一方面的耐磨板組件的分解透視圖；

圖4是在圖3中示出的耐磨板組件的分解側(cè)視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的一方面的耐磨板的背側(cè)的透視圖；

圖6是在圖5中示出的耐磨板的前側(cè)的透視圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明的一方面的保持器系統(tǒng)的鎖的透視圖；

圖8是在圖7中示出的鎖的從底部看去的透視圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明的一方面的保持器襯套的透視圖；

圖10是在圖9中示出的保持器襯套的另一透視圖；

圖11為示出了圖7和8的鎖與圖9和10的保持器襯套之間協(xié)作布置的透視圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明的一方面的滑動鎖保持器的前側(cè)的透視圖；

圖13是在圖12中示出的滑動鎖保持器的背側(cè)的透視圖；

圖14是根據(jù)本發(fā)明的一方面的具有第一抓持模式的耐磨板的側(cè)視圖；以及

圖15是根據(jù)本發(fā)明的一方面的具有第二抓持模式的耐磨板的側(cè)視圖。

具體實施方式

本發(fā)明通常涉及地面接合系統(tǒng)，例如具有耐磨板的清除耙，其配置成用于清除和控制松散的作業(yè)材料，例如巖石、石頭、或其它碎片。在操作過程中，耐磨板可變得磨損且最終需要維修和/或更換。耐磨板可被從地面接合系統(tǒng)的一端可滑動地被移除，且利用新的耐磨板進行更換。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一方面的機器100。在所示出的方面中，機器100包括具有驅(qū)動系統(tǒng)104的機器主體102，該驅(qū)動系統(tǒng)支撐在機器主體上且配置成用于驅(qū)動機器100的前輪106和后輪108。驅(qū)動系統(tǒng)104可接收來自內(nèi)燃機110或其它動力源的動力，且將動機傳輸至一個或多個地面接合構(gòu)件，例如前輪106、后輪108，或兩者。驅(qū)動系統(tǒng)104還可包括變速器、轉(zhuǎn)矩變換器、最終驅(qū)動組件、或類似物。

發(fā)動機110還可配置成用于提供用于地面接合工具系統(tǒng)200的動力，例如耦接至機器100的機器主體102的清除耙系統(tǒng)。一個或多個致動器，例如液壓汽缸103，可被耦接至機器主體102以控制地面接合工具系統(tǒng)200的移動。能夠由耦接至機器主體102的地面接合工具系統(tǒng)200執(zhí)行的作業(yè)應用可包括，但不限于，挖溝、挖掘、耙松、修整、移動貨盤、材料處理、除雪、耕地、拆毀工作和回填。

操作者控制臺112可被安裝至機器主體102。操作者控制臺112配置成以使得操作者能夠控制和導向機器100的操作?？刂婆_112可包括裝置，例如，例如座椅組件114、轉(zhuǎn)向裝置116和發(fā)動機速度控制裝置118。

為了促進機器100的控制和協(xié)配，機器100可以包括控制器120，諸如電子控制器、系統(tǒng)計算機、中央處理單元或本領域中已知的其它數(shù)據(jù)存儲和操控裝置?？刂破?20可以用于促進本文所述的任何方法或程序的控制和協(xié)配。控制器120的部件可以例如包括處理器、存儲器和顯示器或它們的任何組合，它們可遠程定位地在機器100上容置在操作者控制臺112中。雖然控制器120表示為單個單元，但是在其它方面中，控制器120可以被分布為多個不同但是相互操作的單元、并入至另一個部件中或位于機器100上或不在機器100上的不同位置上。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的地面接合工具系統(tǒng)200的透視圖。地面接合工具系統(tǒng)200可以包括具有第一部分202和沿第一縱向軸線250與第一部分202隔開的第二部分204的支撐構(gòu)件206。第一部分202可以包括安裝板208和支撐臂210。參考圖1和2，第一部分202可以由安裝板208或本領域中已知的其它固定機構(gòu)固定至機器主體102。支撐臂210可以耦接至安裝板208和支撐構(gòu)件206以通過限制支撐構(gòu)件206相對于安裝板208的移動來提供支撐。

耐磨板組件300耦接至支撐構(gòu)件206的第二部分204。在本發(fā)明的一方面中，第二部分204可以與第一縱向軸線250角向地偏離并且至少部分地沿第二縱向軸線260延伸。第二部分204與第一縱向軸線250的角向偏離除其它原因之外還可以增加支撐構(gòu)件206的強度、促進地面接合操作和物體放置、增強操作者能見度或其任何組合。在替代方面中，第一縱向軸線250和第二縱向軸線260可以是同軸的。

圖3和4分別說明根據(jù)本發(fā)明的方面的耐磨板組件300的分解透視圖和分解側(cè)視圖。耐磨板組件300可以包括耐磨板301、柱板304、鎖系統(tǒng)400和滑動鎖保持器500。柱板304和滑動鎖保持器500可以在第二部分204處通過使用螺栓、焊接、粘合劑或本領域中已知的其它耦接裝置耦接至支撐構(gòu)件206。

在本發(fā)明的方面中，支撐構(gòu)件206包括第一支撐板306、第二支撐板308和第三支撐板310。支撐板306和第三支撐板310耦接至第二支撐板308以便形成至少部分沿第二縱向軸線260延伸的支撐通道312?；瑒渔i保持器500可以定位在支撐通道312內(nèi)。滑動鎖保持器500可以通過分別將第一鎖保持器側(cè)502、第二鎖保持器側(cè)504和第三鎖保持器側(cè)506(參照圖12和13)耦接至第一支撐板306、第二支撐板308和第三支撐板310而固定至支撐構(gòu)件206。在替代方面中，鎖保持器側(cè)502、504和506中的一個或多個可以耦接至支撐構(gòu)件206。支撐構(gòu)件206可以包括其它支撐板或梁，諸如附加支撐梁313或用于進一步提供對地面接合工具系統(tǒng)200的支撐的其它部件。

每個柱板304可以耦接至第一支撐板306、第二支撐板308或第三支撐板310中的一個。在一方面中，存在兩個柱板304，其各自分別耦接至第一支撐板306和第三支撐板310。柱板304可以耦接至支撐板306、308和310的位于支撐通道312外側(cè)的側(cè)面。

柱板304可以包括沿板偏離軸線262與第二板端332隔開的第一板端330。板偏離軸線262可以與第二縱向軸線260角向地偏離某個板偏離角度。板偏離角度可以取決于耐磨板301的配置，如下文進一步詳細地討論。

每個柱板304可以包括從其延伸的一個或多個柱或?qū)输N320。每個板320可以耦接至其中一個柱板304或與該柱板304成一體，并且沿第一橫向方向362從支撐構(gòu)件206向外延伸。第一橫向方向362可以沿第一橫向軸線360延伸。柱320可以沿柱板304從第一板端330至第二板端332均勻地隔開或在沿柱板304的不同位置處隔開。

圖5和6說明根據(jù)本發(fā)明的方面的耐磨板301的透視圖。耐磨板301包括背部耐磨板302、第一連接板340和第二連接板342。第一連接板340和第二連接板342從背部耐磨板302延伸。背部耐磨板302包括第一耐磨板部分344、第二耐磨板部分346、背表面348以及前表面352，該第一耐磨板部分沿平行于耐磨板軸線460延伸的第一耐磨板方向462與第一耐磨部分344隔開，該前表面沿基本上垂直于第一耐磨板方向462的第二耐磨板方向464與背表面348隔開。背表面348和前表面352從第一耐磨板部分344延伸至第二耐磨板部分346。在本發(fā)明的方面中，前表面352可以沿第二耐磨板方向464與背表面348相距近似40毫米的距離。除非另有規(guī)定，否則本文單詞“基本上”的使用旨在意指在相當大程度或很大程度上但不一定所規(guī)定的全部。

背部耐磨板302的前表面352可以包括耦接至其的滑動鎖構(gòu)件353?；瑒渔i構(gòu)件353包括滑動鎖背表面(不可見)和相對的滑動鎖前表面355?；瑒渔i背表面耦接至背部耐磨板302的前表面352。在本發(fā)明的方面中，滑動鎖構(gòu)件353的橫截面(如從第一耐磨板方向462觀察)包括四邊形形狀、t形狀或其組合或者其它形狀，使得滑動鎖構(gòu)件353包括沿第三耐磨板方向468延伸的第一直徑，該第一直徑小于沿第三耐磨板方向468延伸的第二直徑。第三耐磨板方向468可以基本上垂直于第一耐磨板方向462和第二耐磨板方向464二者。

背表面348可以包括至少一個鑄造安裝件359。每個鑄造安裝件359可以在制造期間通過例如鑄造過程期間的鑄造模具腔形成。在替代方面中，每個鑄造安裝件359可以通過計算化數(shù)控(CNC)加工、三維打印或用于制造背部耐磨板302的通常使用的技術而形成。

每個鑄造安裝件359可以沿耐磨板軸線460定位并且沿是與第二耐磨板方向464相反的方向的相反第二耐磨板方向466延伸。在替代方面中，每個鑄造安裝件359可以定位在沿背表面348的各個位置處并且沿相反第二耐磨板方向466從前表面352延伸近似45毫米。每個鑄造安裝件359可以對背部耐磨板302提供增加的強度和/或剛度。

第一連接板340和第二連接板342至少部分地沿第二耐磨板方向464從背部耐磨板302的前表面352延伸。在本發(fā)明的方面中，每個連接板340和342鄰近于背部耐磨板302的第一耐磨板部分344耦接。連接板340和342中的每一個可以具有基本上類似結(jié)構(gòu)；因此，本文所述的第一連接板340的細節(jié)也可以應用于第二連接板342。

第一連接板340包括第一內(nèi)表面354和沿第三耐磨板方向468與第一內(nèi)表面354隔開的第一外表面356。在替代方面中，第三耐磨板方向468可以與第一耐磨板方向462對準或可以與第一耐磨板方向462偏離介于0度與90度之間的任何角度。

第一連接板340可形成至少一個鎖腔370和至少一個鎖進入通道372。每個鎖腔370可包括第一開口374和沿第三耐磨板方向468與第一開口374間隔開的第二開口376。第二開口376包括小于第一開口374的直徑尺寸D1的直徑尺寸D2。鎖腔370可具有內(nèi)腔表面377，其具有配置成允許鎖系統(tǒng)400裝配在其內(nèi)的形狀，該形狀為錐形、截頭圓錐形、矩形、圓柱形、或其組合。每個鎖進入通道372可具有大小設計成允許至少一個支柱320可滑動地裝配在其內(nèi)的直徑尺寸D3。因此，該至少一個柱320的直徑尺寸(未標記)可以小于鎖進入通道372的直徑尺寸D3。鎖進入通道372可以為直線或曲線的并沿第一耐磨板方向462從第一內(nèi)表面354和第一外表面356之間的相交部379延伸到鎖腔370。

圖7至11示出了鎖系統(tǒng)400的部分，包括鎖402和保持器襯套404。耐磨板組件300可包括用于將鎖系統(tǒng)400容納其中的各種配置。在耐磨板組件300的示例性方面，如圖3-6所示，當耐磨板組件300完全裝配在支撐構(gòu)件206上時，鎖402和保持器襯套404可位于第一連接板340的鎖腔370內(nèi)。鎖402可以配置成將至少一個柱320容納在其內(nèi)用于將第一連接板340鎖定到支撐構(gòu)件206。

在本發(fā)明的一個方面，鎖402和保持器襯套404可以配置成以允許鎖402相對于保持器襯套404至少部分地圍繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560旋轉(zhuǎn)的方式位于鎖腔370的內(nèi)腔表面377內(nèi)。保持器襯套404可直接抵靠鎖腔370的內(nèi)腔表面377安置，且鎖402可抵靠保持器襯套404的保持器內(nèi)表面454安置。

參照圖9和10，保持器襯套404可包括C形保持器裙部452，其圍繞保持器軸線570延伸。保持器裙部452可僅中途圍繞保持器軸線570延伸。

保持器襯套404可配置成與鎖腔370的內(nèi)腔表面377匹配。例如，保持器襯套404可包括具有截頭圓錐形部分458的保持器外表面456，該截頭圓錐形部分458配置成與鎖腔370中的內(nèi)腔表面377的相應截頭圓錐形部分匹配。當保持器襯套404設置在鎖腔370內(nèi)時(其中保持器外表面456的截頭圓錐形部分458與內(nèi)腔表面377的相應截頭圓錐形部分匹配)，保持器軸線570可與鎖402(見圖11)的鎖旋轉(zhuǎn)軸線560重合。

鎖腔370可配置成使得當鎖402和保持器襯套404位于鎖腔370中時，大體上阻止保持器襯套404相對于鎖旋轉(zhuǎn)軸線560的旋轉(zhuǎn)。保持器內(nèi)表面454可以與保持器外表面456相對并圍繞保持器軸570周向延伸且與保持器軸線570同心。因此，當保持器襯套404與鎖402一起裝配在鎖腔370時，保持器內(nèi)表面454可以圍繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560周向延伸且與鎖旋轉(zhuǎn)軸線560同心。

保持器襯套404可包括一個或多個棘爪用于接合鎖402的相應棘爪。例如，保持器襯套404可包括從保持器內(nèi)表面454徑向向內(nèi)延伸的棘爪突起470。棘爪突起470可位于保持器襯套404上的各個位置處。每個棘爪突起470可以圍繞保持器軸線570彼此間隔約180度。在本發(fā)明的一個方面，與棘爪突起470的位置相對的保持器外表面456的保持部分472可具有無任何凹陷或表面間斷的平滑表面。

棘爪突起470可具有各種形狀。在一個方面，每個棘爪突起470可包括從保持器內(nèi)表面454徑向向外突出的大致的凸形彎曲表面，比如恒定半徑表面。凸形彎曲表面可沿大體上平行于保持器軸線570的方向在大小(例如，半徑)上減小。

如上所述，鎖402可配置成與保持器襯套404的保持器內(nèi)表面454匹配，如圖11所示。例如，鎖402可包括具有鎖外表面476的鎖裙部474，該鎖外表面476具有與保持器襯套404的保持器內(nèi)表面454大體上類似的輪廓。鎖裙部474的鎖外表面476可以與鎖旋轉(zhuǎn)軸線560同心且圍繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560周向延伸。鎖裙部474和鎖外表面476可僅半程地圍繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560延伸。例如，鎖裙部474和鎖外表面476可以以保持器殼體404的保持器裙部452圍繞保持器軸線570延伸的大體相同的角度而圍繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560延伸。當鎖402位于保持器襯套404內(nèi)時，鎖旋轉(zhuǎn)軸線560可與保持器軸線570重合。

鎖402可包括一個或多個棘爪凹部478，其配置成接合保持器殼體404的相應棘爪突起470，以可釋放地將鎖402保持在繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560的預定旋轉(zhuǎn)位置中。鎖402的棘爪凹部478可從鎖裙部474的鎖外表面476徑向向內(nèi)延伸。棘爪凹部478可具有配置成與棘爪突起470匹配的形狀。棘爪凹部478可包括從鎖外表面476徑向向內(nèi)延伸的凹陷表面，比如恒定半徑彎曲表面。棘爪凹部478可如棘爪突起470一樣彼此間隔大致相同距離。因此，在棘爪突起470彼此間隔大致180度的地方，棘爪凹部478可同樣地彼此間隔大致180度。因此，鎖402可位于保持器襯套404中，其中鎖外表面476抵靠保持器襯套404的保持器內(nèi)表面454安置且棘爪突起470延伸進入棘爪凹部478。

保持器襯套404可配置成偏轉(zhuǎn)，以便允許棘爪突起470與鎖402的棘爪凹部478接合和/或脫離。在一個方面，保持器襯套404可至少部分地由柔性材料構(gòu)造，包括但不限于，塑料材料或彈性材料。在一個替代方面，保持器襯套404可全部由這種柔性材料構(gòu)造。

保持器襯套404可以由自潤滑材料制成，該自潤滑材料可或者滲出或者流出潤滑物質(zhì)。在一個方面，保持器襯套404可由包括聚甲醛(POM)的熱塑性材料制成。由這種材料制成的保持器襯套404可顯示出低摩擦，同時維持尺寸穩(wěn)定性。

鎖402可以由金屬構(gòu)造?？商娲?，鎖402的全部或一部分表面可以涂覆有減摩材料。本文使用的術語“減摩材料”指的是使鎖402的表面具有約0.16至約0.7的摩擦系數(shù)的材料。

鎖402可以配置成容納柱板304的至少一部分柱320。例如，鎖402可包括延伸進入鎖裙部474的鎖槽480。鎖槽480可具有在鎖裙部474的兩個周向端和槽閉合端482之間的槽開口端481。在一個方面，鎖槽480可具有使得其可容納具有截頭圓錐形的柱320的大小和形狀。鎖裙部474的鎖內(nèi)表面484可以是傾斜的使得與具有鄰近槽閉合端482的截頭圓錐形狀的柱320匹配。

鎖402還可包括附接到鎖裙部474的頭部486。頭部486可包括壁488，該壁488在大體上垂直于鎖旋轉(zhuǎn)軸線560的平面中延伸。在一個方面，壁488可完全封閉鎖槽480的側(cè)部。與鎖槽480相對的頭部486的側(cè)部可包括沿鎖旋轉(zhuǎn)軸線560從壁488遠離鎖裙部474延伸的突起490。突起490可包括圍繞大部分鎖旋轉(zhuǎn)軸線560延伸的大體的圓柱形外表面489和相對于鎖旋轉(zhuǎn)軸線560徑向向外延伸的凸片492。在一個方面，凸片492可橫向于鎖槽480從槽開口端481延伸到槽閉合端482的方向延伸。

如上所述，鎖402可以與保持器襯套404一起安裝在鎖腔370中，其中鎖402的外表面476與保持器襯套404的保持器內(nèi)表面454匹配，鎖402的棘爪凹部478與保持器襯套404的棘爪突起470匹配。當鎖402設置在該位置時，鎖槽480的開口端481可以面向后方。該位置允許柱320通過開口端481滑動插入槽480以及將柱320取出鎖槽480外。因此，鎖402的該位置可以視為解鎖位置。

為了將柱320鎖定在鎖槽480內(nèi)，鎖402可相對于鎖旋轉(zhuǎn)軸線560旋轉(zhuǎn)到鎖定位置。在此鎖定位置處，鎖裙部474的與封閉端482相鄰的部分可阻止柱320相對于鎖槽480的滑動運動，從而防止耐磨板301相對支撐構(gòu)件206的滑動運動。鎖402的鎖定位置可圍繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560從解鎖位置旋轉(zhuǎn)約180度。在鎖定位置處，如在解鎖位置處一樣，鎖402的棘爪凹部478可接合保持器襯套404的棘爪突部470，這可將鎖402可釋放地固持在鎖定位置。

為了使鎖402在解鎖位置和鎖定位置之間旋轉(zhuǎn)，相對于鎖旋轉(zhuǎn)軸線560可將足夠的扭矩施加至鎖402以使棘爪突部470和/或棘爪凹部478彼此偏轉(zhuǎn)和脫離。一旦棘爪突部470和棘爪凹部478彼此脫離，隨著鎖402圍繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560旋轉(zhuǎn)約180度，則裙部474的外表面476可沿保持器襯套404的保持器內(nèi)表面454滑動。一旦鎖402圍繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560旋轉(zhuǎn)約180度，棘爪突部470和棘爪凹部478可彼此再次接合以將鎖402可釋放地固持在旋轉(zhuǎn)位置。

鎖402還可包括處于頭部486中以便于鎖402圍繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560旋轉(zhuǎn)的工具接口494。工具接口494可包括任何類型的特征，其配置成通過工具被接合以圍繞鎖旋轉(zhuǎn)軸線560將扭矩施加至鎖402。當鎖402安置在鎖腔370內(nèi)，限定工具接口494的頭部486可至少部分地延伸穿過鎖腔370，以及鎖腔370的第二開口376可提供使得工具接合工具接口494的入口。

本發(fā)明的地面接合工具和相關聯(lián)的保持器系統(tǒng)并不局限于上述的示例性構(gòu)造。在一方面，地面接合工具系統(tǒng)200可包括不同數(shù)目的鎖腔370，并且地面接合工具系統(tǒng)200還使用不同數(shù)目和構(gòu)造的柱320、鎖402、和保持器襯套404。

圖12和13分別地示出了滑動鎖保持器500的前側(cè)和后側(cè)的透視圖?；瑒渔i保持器500包括第一鎖保持器側(cè)502、第二鎖保持器側(cè)504、第三鎖保持器側(cè)506、前表面508、背表面510、和第四鎖保持器側(cè)512。第四鎖保持器側(cè)512在第一保持器方向662上與第二鎖保持器側(cè)504相對。前表面508在第二保持器方向664上與背表面510相對。第一保持器方向662可沿鎖保持器軸線660延伸，且第二保持器方向664可基本垂直于鎖保持器軸線660延伸。

滑動鎖保持器500限定了滑動鎖通道514，其從第四鎖保持器側(cè)512延伸至處于滑動鎖保持器500內(nèi)的第一內(nèi)部鎖表面516?；瑒渔i通道514可通向滑動鎖保持器500的第四鎖保持器側(cè)512和前表面508兩者。當從第一保持器方向662觀察時，滑動鎖通道514的橫截面包括四邊形、t形、其組合、或其它配置成可滑動地容納在其內(nèi)的滑動鎖構(gòu)件353的形狀。在本發(fā)明的一方面，滑動鎖構(gòu)件353可在滑動鎖通道514內(nèi)沿第一保持器方向662從第四鎖保持器側(cè)512滑動至第一內(nèi)部鎖表面516，以將耐磨板301固定至支撐構(gòu)件206，使得第一耐磨板方向462與第一保持器方向662對準。當滑動鎖構(gòu)件353定位在滑動鎖通道514內(nèi)時，耐磨板301相對滑動鎖保持器500在垂直于鎖保持器軸線660的方向上的運動可基本上受限制。

滑動鎖保持器500可耦接至支撐構(gòu)件206，使得鎖保持器軸線660基本垂直于支撐構(gòu)件206的第二縱向軸線260。耐磨板301可通過滑動耐磨板301從支撐構(gòu)件206中取下或放置到其上。在替代的方面，鎖保持器軸線660可在0和90度之間從第二縱向軸線260角向地偏移。

耐磨板301的前表面352可配置成改進耐磨板301和正被接合的工件材料之間的抓持。耐磨板301可包括金剛石紋理602、板柵604、或其它配置成改進諸如棋盤形板、硬化表面、或諸如此類的抓持的表面。在一方面，前表面352可包括朝向耐磨板301底部606的抓持表面。

工業(yè)實用性

參照圖2-13，本發(fā)明提供了一種用于將耐磨板301耦接至支撐構(gòu)件206以及從其解耦的系統(tǒng)和方法。在地面接合操作期間，硬化材料件(諸如巖石、混凝土、或諸如此類)接觸和/或撞擊耐磨板301。隨著時間推移，耐磨板301可變得磨損而使地面接合操作的有效性最小化。

可易于更換的耐磨板301減少停機時間，同時仍提供對地面接合操作的最大有效性。耐磨板301可通過將耐磨板301的鎖入口通道372與支撐構(gòu)件206的相對應柱320對準并將滑動鎖構(gòu)件353與滑動鎖保持器500的滑動鎖通道514對準而耦接至支撐構(gòu)件206。對準后，柱320可滑入相對應鎖腔370且滑動鎖構(gòu)件353可滑入滑動鎖通道514。耐磨板301可通過使每個鎖402相對于每個對應保持器404圍繞柱320旋轉(zhuǎn)而保持在適當位置中，從而將柱320固定在鎖腔370內(nèi)。柱320和滑動鎖保持器500使耐磨板301相對于支撐構(gòu)件206的運動最小化。

在操作期間，隨著耐磨板301越來越磨損，耐磨板301可通過使每個鎖402相對于每個對應保持器404圍繞柱320旋轉(zhuǎn)而解耦。旋轉(zhuǎn)每個鎖402后，耐磨板301可通過將柱320滑動穿過鎖入口通道372且將滑動鎖構(gòu)件353從滑動鎖通道514中滑出而滑離支撐構(gòu)件206。

應當理解，前面的描述提供了公開的系統(tǒng)和方法的示例。然而，應預料到，本發(fā)明的其它實施例可與前述示例在細節(jié)上不同。所有對本發(fā)明或其示例的引用旨在提及特定示例在該點被討論，并且并不打算暗示更一般的對本發(fā)明范圍的任何限制。關于某些特征的差別和貶低的所有語言旨在指示缺乏這些特征的偏好，但不是將這些完全排除在本發(fā)明的范圍之外，除非另有指示。