本發(fā)明涉及預(yù)制樁植樁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種多功能植樁機(jī)及其植樁方法。

背景技術(shù)：

常用的樁基礎(chǔ)類型有鉆孔灌注樁、預(yù)制樁等。近年來(lái)經(jīng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展產(chǎn)生了預(yù)埋式樁基施工方法，如靜鉆根植樁。預(yù)埋式樁基施工技術(shù)，吸納了各種樁基施工技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，具有質(zhì)量可靠、節(jié)能環(huán)保、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)。

目前，預(yù)埋式樁基采用鉆機(jī)鉆孔、吊機(jī)與鉆機(jī)配合進(jìn)行植樁與送樁的施工方法。這種植樁與送樁施工方法需要鉆機(jī)與吊機(jī)配合共同完成吊裝、定位、固定、接樁、送樁等一系列的工序，存在以下問(wèn)題：

(1)植樁定位精度不容易控制；

(2)預(yù)制樁重量大，依靠吊機(jī)植樁時(shí)，存在施工安全隱患；

(3)接樁時(shí)，需要專用U型固定架,并用2根鋼絲繩固定樁身，接樁過(guò)程需要4根鋼絲繩循環(huán)使用，鋼絲繩易磨損、成本大，鋼絲繩易滑動(dòng)、存在安全風(fēng)險(xiǎn)，需要4個(gè)人操作、勞動(dòng)強(qiáng)度大，分解動(dòng)作多、施工效率低；

(4)送樁時(shí)，送樁器脫鉤需要鉆機(jī)配合，嚴(yán)重影響綜合施工效率；

(5)U型固定架、鋼絲繩、電焊機(jī)等設(shè)備分散，占用場(chǎng)地大，使用、移動(dòng)時(shí)起吊頻繁，施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)合理，集固定、接樁、送樁功能于一體，施工效率高的一種多功能植樁機(jī)，其植樁施工質(zhì)量可靠，操作方法簡(jiǎn)單，施工效率高，成本低，且能夠減小施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種多功能植樁機(jī)，包括有底座，底座上設(shè)置有內(nèi)置電焊機(jī)的電焊機(jī)倉(cāng)、CO₂氣瓶?jī)?chǔ)存架、液壓站、總控電箱以及定位微調(diào)裝置，定位微調(diào)裝置主要包括定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)和定位微調(diào)油缸，底座和定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)上均設(shè)置有與預(yù)制樁或送樁器相適配的植樁孔，定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)上設(shè)置主要由旋轉(zhuǎn)盤(pán)和旋轉(zhuǎn)油缸構(gòu)成的橫向旋轉(zhuǎn)裝置，該橫向旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置主要由徑向抱壓油缸和徑向抱樁夾板組件構(gòu)成的徑向夾樁裝置，定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)上還設(shè)置主要由豎向頂壓油缸和2層連接構(gòu)件構(gòu)成的豎向升降裝置，豎向升降裝置的2層連接構(gòu)件之間設(shè)置主要由環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件、環(huán)向抱壓油缸和環(huán)向抱樁夾板組件構(gòu)成的環(huán)向夾樁裝置，環(huán)向夾樁裝置的上方設(shè)置有操作平臺(tái)。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

上述的定位微調(diào)裝置包括定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)、定位微調(diào)油缸、定位微調(diào)油缸支撐座以及滑動(dòng)盤(pán)限位鉤板；定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)設(shè)置于底座和固定于底座上的滑動(dòng)盤(pán)限位鉤板之間，兩組定位微調(diào)油缸在水平方向上呈垂直設(shè)置，定位微調(diào)油缸的內(nèi)側(cè)與定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)相連接，其外側(cè)與定位微調(diào)油缸支撐座相抵。

上述的橫向旋轉(zhuǎn)裝置包括有旋轉(zhuǎn)盤(pán)和呈切線方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)油缸，旋轉(zhuǎn)油缸的外端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油缸支撐座；旋轉(zhuǎn)油缸于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)同一直徑線的兩端，并分布于該直徑線的兩側(cè)。

上述的徑向夾樁裝置包括徑向抱壓油缸支撐座、徑向抱壓油缸、徑向抱壓油缸限位框以及呈瓦形結(jié)構(gòu)的徑向抱樁夾板組件，徑向抱樁夾板組件共2組，2組徑向抱樁夾板組件對(duì)稱分布于一圓環(huán)面上，并與對(duì)應(yīng)的徑向抱壓油缸相配合，徑向抱壓油缸限位框上固定于旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，徑向抱壓油缸穿過(guò)對(duì)應(yīng)的徑向抱壓油缸限位框，徑向抱壓油缸支撐座設(shè)置于對(duì)應(yīng)的徑向抱壓油缸限位框的外側(cè)。

上述的徑向抱樁夾板組件由依次設(shè)置的第一徑向夾板、第二徑向夾板以及第三徑向夾板插接構(gòu)成；第二徑向夾板和第三徑向夾板的外側(cè)設(shè)置有凸塊，第一徑向夾板和第二徑向夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與對(duì)應(yīng)凸塊相適配的凹槽。

上述的豎向升降裝置包括有分布于矩形四角的豎向頂壓油缸和豎向頂壓油缸之間的2層連接構(gòu)件構(gòu)成。

上述的環(huán)向夾樁裝置包括環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件、環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件鉸接軸、環(huán)向抱壓油缸以及環(huán)向抱樁夾板組件；環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件通過(guò)環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件鉸接軸設(shè)置于所述豎向升降裝置的2層連接構(gòu)件之間，環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件的內(nèi)、外側(cè)均設(shè)置有環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)限位塊。

上述的環(huán)向抱樁夾板組件由依次設(shè)置的第一環(huán)向夾板、第二環(huán)向夾板以及第三環(huán)向夾板插接構(gòu)成；第二環(huán)向夾板和第三環(huán)向夾板的外側(cè)設(shè)置有凸塊，第一環(huán)向夾板和第二環(huán)向夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與對(duì)應(yīng)凸塊相適配的凹槽。

一種多功能植樁機(jī)的植樁方法，包括以下步驟：

步驟一、設(shè)備就位：鉆孔完成后，利用吊機(jī)將植樁機(jī)在鉆孔上方就位，并測(cè)量校核定位偏差；

步驟二、樁身植入：利用吊機(jī)將第一節(jié)樁通過(guò)植樁孔吊入鉆孔內(nèi)；

步驟三、樁身固定：通過(guò)徑向夾樁裝置或者環(huán)向夾樁裝置將預(yù)制樁的樁身固定，實(shí)現(xiàn)樁身的平面定位和豎向固定；

步驟四、接樁焊接：利用吊機(jī)吊起下一節(jié)樁，定位后將兩節(jié)預(yù)制樁進(jìn)行焊接固定；

步驟五、松樁入孔：打開(kāi)徑向夾樁裝置或者環(huán)向夾樁裝置的油缸，松開(kāi)樁身，使樁身沉入鉆孔內(nèi)；

步驟六、重復(fù)步驟三至步驟五，完成整個(gè)樁的接樁工作；

步驟七、掛送樁器：通過(guò)徑向夾樁裝置或者環(huán)向夾樁裝置將預(yù)制樁固定，利用吊機(jī)吊起送樁器，將送樁器下端企口與預(yù)制樁樁頂焊接鐵塊鉤掛連接；

步驟八、送樁：打開(kāi)徑向夾樁裝置或者環(huán)向夾樁裝置的油缸，松開(kāi)預(yù)制樁，利用送樁器送樁至指定深度；

步驟九、送樁器脫鉤：用徑向夾樁裝置固定送樁器，利用橫向旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)送樁器使其脫鉤，完成植樁。

上述的步驟五中，樁身植入過(guò)程中進(jìn)行修孔植樁或者加壓植樁：

修孔植樁包括以下步驟：

1)、用環(huán)向夾樁裝置固定預(yù)制樁，并松開(kāi)徑向夾樁裝置；

2)、豎向升降裝置的豎向頂壓油缸伸出，將環(huán)向夾樁裝置和預(yù)制樁同步頂起到高位；

3)、松開(kāi)環(huán)向夾樁裝置使預(yù)制樁靠自重下沉；

4)、豎向升降裝置的豎向頂壓油缸收縮，將環(huán)向夾樁裝置下降到低位；

5)、重復(fù)步驟1)至步驟4)，直到預(yù)制樁下沉到指定位置；

加壓植樁包括以下步驟：

a、豎向升降裝置的豎向頂壓油缸伸出，將環(huán)向夾樁裝置升起到高位；

b、用環(huán)向夾樁裝置固定預(yù)制樁；

c、豎向升降裝置的豎向頂壓油缸收縮，利用植樁機(jī)設(shè)備自重作為反力使預(yù)制樁下沉到低位；

d、松開(kāi)環(huán)向夾樁裝置；

e、重復(fù)步驟a至步驟d，直到預(yù)制樁下沉到指定位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種多功能植樁機(jī)的底座上設(shè)置有內(nèi)置有電焊機(jī)的電焊機(jī)倉(cāng)、CO₂氣瓶?jī)?chǔ)存架、液壓站、總控電箱以及定位微調(diào)裝置，定位微調(diào)裝置上設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)的橫向旋轉(zhuǎn)裝置和用于升降的豎向升降裝置，橫向旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有用于固定的徑向夾樁裝置，豎向升降裝置上設(shè)置有環(huán)向夾樁裝置；本植樁機(jī)集固定、接樁、植樁、送樁、加壓、脫鉤等功能于一體，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，操作簡(jiǎn)單，能夠降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高施工效率，保證施工質(zhì)量，降低施工安全風(fēng)險(xiǎn)。

本植樁機(jī)的植樁方法，包括設(shè)備就位、樁身植入、樁身固定、接樁焊接、松樁入孔、掛送樁器、送樁、送樁器脫鉤，植樁方法簡(jiǎn)單、高效，施工質(zhì)量可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2中環(huán)向抱樁夾板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中定位微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中橫向旋轉(zhuǎn)裝置及徑向夾樁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中徑向抱樁夾板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖6所示的實(shí)施例，

圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：底座11、電焊機(jī)倉(cāng)12、電焊機(jī)12a、CO₂氣瓶?jī)?chǔ)存架13、總液壓站14、控電箱15、定位微調(diào)裝置2、定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21、定位微調(diào)油缸22、定位微調(diào)油缸支撐座23、滑動(dòng)盤(pán)限位鉤板24、橫向旋轉(zhuǎn)裝置3、旋轉(zhuǎn)盤(pán)31、旋轉(zhuǎn)油缸32、旋轉(zhuǎn)油缸支撐座33、徑向夾樁裝置4、徑向抱壓油缸支撐座41、徑向抱壓油缸42、徑向抱壓油缸限位框43、徑向抱樁夾板組件44、第一徑向夾板44a、第二徑向夾板44b、第三徑向夾板44c、豎向升降裝置5、豎向頂壓油缸51、上層連接構(gòu)件52a、下層連接構(gòu)件52b、環(huán)向夾樁裝置6、環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件61、環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件鉸接軸62、環(huán)向抱壓油缸63、環(huán)向抱樁夾板組件64、第一環(huán)向夾板64a、第二環(huán)向夾板64b、第三環(huán)向夾板64c、環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)限位塊65、操作平臺(tái)7、操作平臺(tái)格柵板71、安全防護(hù)欄72、預(yù)制樁8。

如圖1至圖6所示，

一種多功能植樁機(jī)，包括有底座11，底座11上設(shè)置有內(nèi)置電焊機(jī)12a的電焊機(jī)倉(cāng)12、CO₂氣瓶?jī)?chǔ)存架13、液壓站14、總控電箱15以及定位微調(diào)裝置2，定位微調(diào)裝置2主要包括定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21和定位微調(diào)油缸22，底座11和定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21上均設(shè)置有與預(yù)制樁8或送樁器相適配的植樁孔，定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21上設(shè)置主要由旋轉(zhuǎn)盤(pán)31和旋轉(zhuǎn)油缸32構(gòu)成的橫向旋轉(zhuǎn)裝置3，該橫向旋轉(zhuǎn)裝置3上設(shè)置主要由徑向抱壓油缸42和徑向抱樁夾板組件44構(gòu)成的徑向夾樁裝置4，定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21上還設(shè)置主要由豎向頂壓油缸51和2層連接構(gòu)件構(gòu)成的豎向升降裝置5，豎向升降裝置5的2層連接構(gòu)件之間設(shè)置主要由環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件61、環(huán)向抱壓油缸63和環(huán)向抱樁夾板組件64構(gòu)成的環(huán)向夾樁裝置6，環(huán)向夾樁裝置6的上方設(shè)置有操作平臺(tái)7。

電焊機(jī)12a設(shè)置有2臺(tái)，可以2臺(tái)同時(shí)使用，以提高施工效率。電焊機(jī)倉(cāng)12的設(shè)置能夠起到擋雨、防風(fēng)沙的作用，能夠提高設(shè)備的使用壽命。

徑向夾樁裝置4和環(huán)向夾樁裝置6的作用是固定預(yù)制樁8或者送樁器，橫向旋轉(zhuǎn)裝置3的作用是控制徑向夾樁裝置4的橫向轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)送樁器的脫鉤，而豎向升降裝置5的作用是控制環(huán)向夾樁裝置6的升降從而實(shí)現(xiàn)預(yù)制樁8或送樁器的升降。

實(shí)施例中，定位微調(diào)裝置2包括定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21、定位微調(diào)油缸22、定位微調(diào)油缸支撐座23以及滑動(dòng)盤(pán)限位鉤板24；定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21設(shè)置于底座11和固定于底座11上的滑動(dòng)盤(pán)限位鉤板24之間，兩組定位微調(diào)油缸22在水平方向上呈垂直設(shè)置，定位微調(diào)油缸22的內(nèi)側(cè)與定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21相連接，其外側(cè)與定位微調(diào)油缸支撐座23相抵。

定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21與底座11豎向采用滑動(dòng)盤(pán)限位鉤板24限位，兩者橫向能夠相對(duì)滑動(dòng)，橫向滑動(dòng)時(shí)，豎向不脫離，從而實(shí)現(xiàn)加壓植樁。定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21通過(guò)兩組呈垂直設(shè)置的定位微調(diào)油缸22來(lái)實(shí)現(xiàn)橫向滑動(dòng)，通過(guò)定位微調(diào)油缸22的伸縮，實(shí)施定位微調(diào)滑動(dòng)盤(pán)21與底座11之間的相對(duì)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)植樁孔位置的微調(diào)。

實(shí)施例中，橫向旋轉(zhuǎn)裝置3包括有旋轉(zhuǎn)盤(pán)31和呈切線方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)油缸32，旋轉(zhuǎn)油缸32的外端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油缸支撐座33；旋轉(zhuǎn)油缸32于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)31同一直徑線的兩端，并分布于該直徑線的兩側(cè)。當(dāng)2個(gè)旋轉(zhuǎn)油缸32施力時(shí)，由于力的方向在旋轉(zhuǎn)盤(pán)31的切線方向上，會(huì)在旋轉(zhuǎn)盤(pán)31上產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)力，從而使旋轉(zhuǎn)盤(pán)31同心旋轉(zhuǎn)一定角度。

實(shí)施例中，徑向夾樁裝置4包括徑向抱壓油缸支撐座41、徑向抱壓油缸42、徑向抱壓油缸限位框43以及呈瓦形結(jié)構(gòu)的徑向抱樁夾板組件44，徑向抱樁夾板組件44共2組，2組徑向抱樁夾板組件44對(duì)稱分布于一圓環(huán)面上，并與對(duì)應(yīng)的徑向抱壓油缸42相配合，徑向抱壓油缸限位框43上固定于旋轉(zhuǎn)盤(pán)31上，徑向抱壓油缸42穿過(guò)對(duì)應(yīng)的徑向抱壓油缸限位框43，徑向抱壓油缸支撐座41設(shè)置于對(duì)應(yīng)的徑向抱壓油缸限位框43的外側(cè)。

設(shè)置徑向抱壓油缸限位框43能夠保證徑向抱壓油缸42呈一直線。

實(shí)施例中，徑向抱樁夾板組件44由依次設(shè)置的第一徑向夾板44a、第二徑向夾板44b以及第三徑向夾板44c插接構(gòu)成；第二徑向夾板44b和第三徑向夾板44c的外側(cè)設(shè)置有凸塊，第一徑向夾板44a和第二徑向夾板44b的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與對(duì)應(yīng)凸塊相適配的凹槽。通過(guò)凸塊與凹槽的配合使相鄰的夾板插接在一起，通過(guò)夾板的組合來(lái)適應(yīng)不同直徑的預(yù)制樁8。

實(shí)施例中，豎向升降裝置5包括有分布于矩形四角的豎向頂壓油缸51和豎向頂壓油缸51之間的2層連接構(gòu)件構(gòu)成。

連接構(gòu)件包括上層連接構(gòu)件52a和下層連接構(gòu)件52b。設(shè)置2層連接構(gòu)件能夠保證豎向升降裝置5成為一個(gè)剛性整體，同時(shí)是環(huán)向夾樁裝置6的支撐結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例中，環(huán)向夾樁裝置6包括環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件61、環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件鉸接軸62、環(huán)向抱壓油缸63以及環(huán)向抱樁夾板組件64；環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件61通過(guò)環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件鉸接軸62設(shè)置于所述豎向升降裝置5的2層連接構(gòu)件之間，環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件61的內(nèi)、外側(cè)均設(shè)置有環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)限位塊65。

通過(guò)環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)限位塊65限制環(huán)向抱樁結(jié)構(gòu)件61的位置，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)向夾樁裝置6的自動(dòng)居中。

實(shí)施例中，環(huán)向抱樁夾板組件64由依次設(shè)置的第一環(huán)向夾板64a、第二環(huán)向夾板64b以及第三環(huán)向夾板64c插接構(gòu)成；第二環(huán)向夾板64b和第三環(huán)向夾板64c的外側(cè)設(shè)置有凸塊，第一環(huán)向夾板64a和第二環(huán)向夾板64b的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與對(duì)應(yīng)凸塊相適配的凹槽。通過(guò)凸塊與凹槽的配合使相鄰的夾板插接在一起，通過(guò)夾板的組合來(lái)適應(yīng)不同直徑的預(yù)制樁8。

操作平臺(tái)7的底層設(shè)置操作平臺(tái)格柵板71，其外周設(shè)置有安全防護(hù)欄72。操作平臺(tái)7的設(shè)置，方便了施工人員進(jìn)行焊接、拆解鋼絲繩等操作；而安全防護(hù)欄72的設(shè)置而提高了操作的安全性。

一種多功能植樁機(jī)的植樁方法，包括以下步驟：

步驟一、設(shè)備就位：鉆孔完成后，利用吊機(jī)將植樁機(jī)在鉆孔上方就位，并測(cè)量校核定位偏差；

步驟二、樁身植入：利用吊機(jī)將第一節(jié)樁通過(guò)植樁孔吊入鉆孔內(nèi)；

步驟三、樁身固定：通過(guò)徑向夾樁裝置4或者環(huán)向夾樁裝置6將預(yù)制樁8的樁身固定，實(shí)現(xiàn)樁身的平面定位和豎向固定；

步驟四、接樁焊接：利用吊機(jī)吊起下一節(jié)樁，定位后將兩節(jié)預(yù)制樁8進(jìn)行焊接固定；

步驟五、松樁入孔：打開(kāi)徑向夾樁裝置4或者環(huán)向夾樁裝置6的油缸，松開(kāi)樁身，使樁身沉入鉆孔內(nèi)；

步驟六、重復(fù)步驟三至步驟五，完成整個(gè)樁的接樁工作；

步驟七、掛送樁器：通過(guò)徑向夾樁裝置4或者環(huán)向夾樁裝置6將預(yù)制樁8固定，利用吊機(jī)吊起送樁器，將送樁器下端企口與預(yù)制樁8樁頂焊接鐵塊鉤掛連接；

步驟八、送樁：打開(kāi)徑向夾樁裝置4或者環(huán)向夾樁裝置6的油缸，松開(kāi)預(yù)制樁8，利用送樁器送樁至指定深度；

步驟九、送樁器脫鉤：用徑向夾樁裝置4固定送樁器，利用橫向旋轉(zhuǎn)裝置3旋轉(zhuǎn)送樁器使其脫鉤，完成植樁。

植樁過(guò)程中，需用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)定樁頂實(shí)際標(biāo)高，并將標(biāo)高控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；植樁到位后，如樁身不能夠依靠自重下沉，則送樁器可以脫鉤；如樁身仍能夠依靠自重下沉，則需要停置1-2小時(shí)后視情況決定能否脫鉤。

所述的步驟五中，樁身植入過(guò)程中進(jìn)行修孔植樁或者加壓植樁：

修孔植樁包括以下步驟：

1)、用環(huán)向夾樁裝置6固定預(yù)制樁8，并松開(kāi)徑向夾樁裝置4；

2)、豎向升降裝置5的豎向頂壓油缸51伸出，將環(huán)向夾樁裝置6和預(yù)制樁8同步頂起到高位；

3)、松開(kāi)環(huán)向夾樁裝置6使預(yù)制樁8靠自重下沉；

4)、豎向升降裝置5的豎向頂壓油缸51收縮，將環(huán)向夾樁裝置6下降到低位；

5)、重復(fù)步驟1)至步驟4)，直到預(yù)制樁8下沉到指定位置；

加壓植樁包括以下步驟：

a、豎向升降裝置5的豎向頂壓油缸51伸出，將環(huán)向夾樁裝置6升起到高位；

b、用環(huán)向夾樁裝置6固定預(yù)制樁8；

c、豎向升降裝置5的豎向頂壓油缸51收縮，利用植樁機(jī)設(shè)備自重作為反力使預(yù)制樁8下沉到低位；

d、松開(kāi)環(huán)向夾樁裝置6；

e、重復(fù)步驟a至步驟d，直到預(yù)制樁8下沉到指定位置。

通過(guò)修孔植樁或者加壓植樁加速預(yù)制樁8的下沉，能夠提高植樁效率。

用送樁器送樁時(shí)，同樣可以使用修孔植樁或者加壓植樁的方法來(lái)提高送樁效率。

本發(fā)明的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。