本發(fā)明涉及一種樁基礎(chǔ)抗拔性能測(cè)試的室內(nèi)試驗(yàn)裝置及使用方法，屬于巖土工程室內(nèi)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體應(yīng)用于樁基礎(chǔ)性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)背景隨著我國(guó)城市建設(shè)的大規(guī)模發(fā)展，城市地下空間利用率要求越來(lái)越高，當(dāng)?shù)叵鹿こ搪裆钶^淺時(shí)，在外界因素(大風(fēng)、地下水)的影響下，工程結(jié)構(gòu)將會(huì)面臨上浮風(fēng)險(xiǎn)。尤其是我國(guó)南方大部分地區(qū)，降雨量充沛，常年地下水位較高，土層地質(zhì)情況較差，當(dāng)?shù)叵陆ㄖ淖灾睾透餐林亓恐筒荒芷胶獾叵滤×ψ饔脮r(shí)，結(jié)構(gòu)上浮問(wèn)題隨之而來(lái)。為解決這一問(wèn)題，當(dāng)前最常用的措施是設(shè)置抗拔樁?？拱螛兑步锌垢?，是指當(dāng)建筑工程地下結(jié)構(gòu)部分或整低于周邊土壤水位時(shí)，為了抵抗土壤中水對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的上浮力而設(shè)置的樁。因此，在基坑開挖之前方便、準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)浮力所引起的基坑坑底的隆起變形以及樁基的受力情況，對(duì)于逆作法條件下抗浮抗拔樁配筋的設(shè)計(jì)、施工以及內(nèi)支撐基坑的支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，都具有重要的指導(dǎo)意義。樁基礎(chǔ)抗拔性能測(cè)試有室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)兩種方式?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)耗時(shí)較長(zhǎng)，人力、物力成本較高，且現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)安全管理要求嚴(yán)格，因此，相比現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，室內(nèi)試驗(yàn)成為一種更為便捷的測(cè)試手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效方便、測(cè)量精確的抗拔樁性能的室內(nèi)實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法，它可以研究樁土界面特征、土層壓力、樁徑比、含水率等因素對(duì)樁基礎(chǔ)抗拔性能的影響。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種樁基礎(chǔ)抗拔性能測(cè)試的室內(nèi)試驗(yàn)裝置，其關(guān)鍵技術(shù)在于：其包括實(shí)驗(yàn)箱體、基坑與樁基系統(tǒng)、應(yīng)力加載系統(tǒng)和用于測(cè)定試驗(yàn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；所述實(shí)驗(yàn)箱體放置在地面上，其內(nèi)部填滿實(shí)驗(yàn)土體，所述基坑與樁基系統(tǒng)放置于實(shí)驗(yàn)箱體的土層中，所述應(yīng)力加載系統(tǒng)與基坑與樁基系統(tǒng)通過(guò)鋼絲繩相連；所述實(shí)驗(yàn)箱體主體為框架結(jié)構(gòu)，所述實(shí)驗(yàn)箱體一側(cè)的上部、下部分別垂直設(shè)置導(dǎo)流孔，在所述導(dǎo)流孔處設(shè)置連通閥門，下上連通閥門之間設(shè)置水位顯示管；所述基坑與樁基系統(tǒng)包括內(nèi)部可放置沙土的基坑槽和模擬樁，所述基坑槽上部為立方體形狀，其上部開口，側(cè)面、底面由鋼板焊接而成；所述基坑槽四個(gè)側(cè)面鋼板的上部設(shè)置4個(gè)連接孔，連接孔用于實(shí)現(xiàn)基坑系統(tǒng)和應(yīng)力加載系統(tǒng)的連接，所述基坑槽的底面焊接螺栓，所述模擬樁為空心鋼管，模擬樁頂端內(nèi)部焊接與螺栓配套的螺母，所述模擬樁的中間部位設(shè)置用于黏貼應(yīng)變傳感單元的微型溝槽；所述應(yīng)力加載系統(tǒng)包括支撐架、定滑輪、鋼絲繩、應(yīng)力加載盤和砝碼組成，所述支撐架包括豎直支撐鋼梁、水平支撐鋼梁和傾斜支撐鋼梁，所述豎直支撐鋼梁與實(shí)驗(yàn)箱體連接，所述水平支撐鋼梁與豎直支撐鋼梁焊接固定，所述傾斜支撐鋼梁一端焊接豎直支撐鋼梁，一端焊接水平支撐鋼梁，所述水平支撐鋼梁上面設(shè)有定滑輪，所述鋼絲繩的一端連接基坑槽，另一端通過(guò)兩個(gè)定滑輪與應(yīng)力加載盤相連，所述應(yīng)力加載盤用于放置實(shí)驗(yàn)法碼；所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括土壓力傳感單元、水壓力傳感單元、應(yīng)變傳感單元、位移傳感單元、數(shù)據(jù)線和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述土壓力傳感單元、水壓力傳感單元、應(yīng)變傳感單元、位移傳感單元分別與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連，所述土壓力傳感單元埋置于模擬樁周圍土體中，所述水壓力傳感單元埋置于基坑槽底部的土體中，所述應(yīng)變傳感單元黏貼在模擬樁中間部位的微型溝槽中，所述位移傳感單元固定在基坑槽上部的四個(gè)角。優(yōu)選的，所述實(shí)驗(yàn)箱體包括剛性框架、鋼化玻璃、水位顯示管、連通閥門、緩沖墊片、和土工織物，所述剛性框架由一定厚度的柱形鋼管焊接而成，在底面上呈現(xiàn)“田”字形布置，在四個(gè)側(cè)面呈現(xiàn)“日”字行布置；所述剛性框架與鋼化玻璃的接觸位置布置緩沖墊片，所述導(dǎo)流孔位于一側(cè)的鋼化玻璃的上部和下部，所述鋼化玻璃與連通閥門、連通閥門與水位顯示管之間設(shè)置密封圈，并利用樹脂膠現(xiàn)實(shí)密封。在連通閥門內(nèi)部設(shè)置土工織物。優(yōu)選的，所述模擬樁的表面可以設(shè)置為光滑表面或者螺紋表面。優(yōu)選的，所述應(yīng)力加載系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)為：所述豎直支撐鋼梁共設(shè)四根，每根支撐鋼梁的下部分別與實(shí)驗(yàn)箱體的剛性框架拐角處的柱形鋼管焊接，上部與水平支撐鋼梁焊接，豎直支撐鋼梁用于支撐上部的應(yīng)力荷載；所述水平支撐鋼梁共設(shè)六根，呈現(xiàn)“目”字形分布特征，其中兩根水平支撐鋼梁與應(yīng)力加載方向平行、四根水平支撐鋼梁與應(yīng)力加載方向相切，水平支撐鋼梁與豎直支撐鋼梁焊接固定；所述傾斜支撐鋼梁一端焊接豎直支撐鋼梁，另一端焊接水平支撐鋼梁；第二根切向水平支撐鋼梁的重心位于基坑槽的中心上部，第四根切向水平支撐鋼梁的重心位于應(yīng)力加載盤的中心上部，在第二根切向水平支撐鋼梁和第四根水平支撐鋼梁的中間位置分別布設(shè)定滑輪，定滑輪與鋼梁之間采用焊接形式固定。以上所述的樁基礎(chǔ)抗拔性能測(cè)試的室內(nèi)試驗(yàn)裝置的實(shí)驗(yàn)方法，其包括下述步驟：（1）根據(jù)已知的地層信息，將土稱重，在實(shí)驗(yàn)箱體1內(nèi)部攤鋪、壓實(shí)，選取一種模擬樁，在模擬樁的表面黏貼應(yīng)變傳感單元，利用螺栓和螺母，將基坑槽和模擬樁二者相連，在指定高度埋設(shè)基坑槽、模擬樁、土壓力傳感單元、水壓力傳感單元，在基坑槽的上端固定位移傳感單元，利用數(shù)據(jù)線將土壓力傳感單元、水壓力傳感單元、應(yīng)變傳感單元、位移傳感單元連接到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采集土壓力傳感單元、水壓力傳感單元、應(yīng)變傳感單元、位移傳感單元信息，待達(dá)到試驗(yàn)要求條件后，準(zhǔn)備開始試驗(yàn)；（2）逐步開挖基坑槽中的實(shí)驗(yàn)土體，上部荷載的減小將會(huì)引起基坑槽和模擬樁的變形和位移，利用應(yīng)變傳感單元、位移傳感單元監(jiān)測(cè)變形和位移信息；（3）基坑槽中的實(shí)驗(yàn)土體開挖完成后，開始在應(yīng)力加載盤放置砝碼，此時(shí)，拉力通過(guò)定滑輪和鋼絲繩，傳導(dǎo)至基坑槽；逐步增加砝碼的質(zhì)量，記錄法碼的重量與加載過(guò)程，基坑槽和模擬樁將在拉力的作用下產(chǎn)生向上位移，最終將會(huì)被拔出；（4）采集、整理這個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的土壓力傳感單元、水壓力傳感單元、應(yīng)變傳感單元、位移傳感單元、加載砝碼質(zhì)量信息，得出基坑開挖與外力加載過(guò)程中的基坑槽和模擬樁的變形和位移特征；整理基坑承受外力荷載與上拔位移關(guān)系特征，得出抗拔樁的應(yīng)力-位移曲線；（5）實(shí)驗(yàn)完成后，撤掉加載砝碼，卸下應(yīng)力加載系統(tǒng)，并將基坑與樁基系統(tǒng)從土層中移出，然后將實(shí)驗(yàn)箱體1內(nèi)部?jī)?nèi)的土體清理干凈，以備下次實(shí)驗(yàn)使用；（6）重復(fù)上述步驟1～5，更換不同粗糙度的模擬樁，就可以得出另一種表面粗糙度抗拔樁的應(yīng)力-位移曲線，對(duì)比不同表面粗糙度抗拔樁的應(yīng)力-位移曲線，就可以分析得出樁體粗糙度對(duì)抗拔性能的影響。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)基坑開挖與樁基礎(chǔ)承載過(guò)程中的樁身受力特征、應(yīng)變變化監(jiān)測(cè)，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。試驗(yàn)過(guò)程中，本發(fā)明可以監(jiān)測(cè)試驗(yàn)土壓力、水壓力、基坑上浮位移、上拔荷載大小、樁身位移等參數(shù)特征；本發(fā)明可以用于研究樁身應(yīng)變與抗拔力的作用關(guān)系、樁土界面特性對(duì)樁基礎(chǔ)抗拔性能的影響、土層壓力對(duì)樁基礎(chǔ)抗拔性能的影響、樁徑比對(duì)樁基礎(chǔ)抗拔性能的影響、含水率對(duì)樁基礎(chǔ)抗拔性能的影響，為深入研究抗拔樁的抗拔機(jī)理和影響因素提供基礎(chǔ)。附圖說(shuō)明圖1為一種樁基抗拔室內(nèi)試驗(yàn)裝置示意圖;圖2是鋼化玻璃與剛性框架之間設(shè)置緩沖墊片的示意圖；圖3為一種基坑與樁基系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是應(yīng)變傳感單元的安裝位置示意圖；圖5為某試驗(yàn)過(guò)程中抗拔樁上拔應(yīng)力-應(yīng)變曲線;圖6為不同含水量狀態(tài)下抗拔樁上拔應(yīng)力-應(yīng)變曲線；其中，實(shí)驗(yàn)箱體1；剛性框架1-1；鋼化玻璃1-2；水位顯示管1-3；連通閥門1-4；密封圈1-5，緩沖墊片1-6；基坑與樁基系統(tǒng)2；由基坑槽2-1；模擬樁2-2；螺栓2-3；螺母2-4；應(yīng)力加載系統(tǒng)3；它由支撐鋼架3-1；定滑輪3-2；鋼絲繩3-3；應(yīng)力加載盤3-4；砝碼3-5；監(jiān)測(cè)系統(tǒng)4；土壓力傳感單元4-1；水壓力傳感單元4-2；應(yīng)變傳感單元4-3；位移傳感單元4-4。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。參見(jiàn)附圖1-附圖4，本實(shí)施例包括實(shí)驗(yàn)箱體1、基坑與樁基系統(tǒng)2、應(yīng)力加載系統(tǒng)3和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)4四個(gè)部分。實(shí)驗(yàn)箱體1放置在地面，內(nèi)部填滿實(shí)驗(yàn)土體?；优c樁基系統(tǒng)2與應(yīng)力加載系統(tǒng)3通過(guò)傳力裝置相連，基坑與樁基系統(tǒng)2放置于實(shí)驗(yàn)箱體1的土層中。第一部分是實(shí)驗(yàn)箱體1，它由剛性框架1-1、鋼化玻璃1-2、水位顯示管1-3、連通閥門1-4、密封圈1-5組成、緩沖墊片1-6、土工織物1-7組成。剛性框架1-1由一定厚度的柱形鋼管焊接而成，在底面上呈現(xiàn)“田”字形布置，在四個(gè)側(cè)面呈現(xiàn)“日”字行布置，可以為實(shí)驗(yàn)箱體底面和側(cè)面的鋼化玻璃腔體提供保護(hù)。鋼化玻璃1-2厚度大于15mm,并具有足夠的剛度。底面的鋼化玻璃（一塊）與四個(gè)側(cè)面的鋼化玻璃（四塊）之間用樹脂膠粘結(jié)，以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)箱體的密閉性，鋼化玻璃選用無(wú)色透明材質(zhì)，以易于觀察內(nèi)部土體與水位信息。剛性框架1-1與鋼化玻璃1-2的接觸位置布置緩沖墊片1-6，以實(shí)現(xiàn)二者的良好接觸，并為鋼化玻璃1-2提供保護(hù)。在一側(cè)鋼化玻璃的上部、下部垂直設(shè)置導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流孔處設(shè)置連通閥門1-4，下上連通閥門1-4之間設(shè)置水位顯示管1-3，鋼化玻璃1-2與連通閥門1-4、連通閥門1-4與水位顯示管1-3之間設(shè)置密封圈1-5，并利用樹脂膠現(xiàn)實(shí)密封。在連通閥門1-4內(nèi)部設(shè)置土工織物1-7，以防止沙土進(jìn)入、堵塞水位顯示管1-3。第二部分基坑與樁基系統(tǒng)2，由基坑槽2-1、模擬樁2-2、螺栓2-3、螺母2-4、連接孔2-5組成?；硬?-1上部呈現(xiàn)立方體特征，上部開口，側(cè)面、底面由鋼板焊接而成，具有一定剛度?；硬?-1的內(nèi)部可以放置沙土，以模仿地下工程的開挖對(duì)抗拔樁的影響。四個(gè)側(cè)面鋼板的上部設(shè)置4個(gè)連接孔2-5，用于實(shí)現(xiàn)基坑系統(tǒng)和應(yīng)力加載系統(tǒng)的連接?；硬鄣牡酌婧附勇菟?-3，螺栓2-3排列呈現(xiàn)陣列特征，用于實(shí)現(xiàn)基坑槽與模擬樁2-2的連接。模擬樁2-2為空心鋼管，其長(zhǎng)度可以根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)置。模擬樁2-2的表面可以設(shè)置為光滑表面或者螺紋表面，以研究不同粗糙度對(duì)樁體抗拔性能的影響。在模擬樁2-2的頂端內(nèi)部焊接螺母2-4，用于實(shí)現(xiàn)基坑槽2-1與模擬樁2-2的連接，在模擬樁2-2的中間部位設(shè)置微型溝槽，用于黏貼應(yīng)變傳感單元。試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)螺栓2-3、螺母2-4的連接實(shí)現(xiàn)模擬樁2-2與基坑槽2-1的連接。第三部分是應(yīng)力加載系統(tǒng)3。它由豎直支撐鋼梁3-1、水平支撐鋼梁3-2和傾斜支撐鋼梁3-3、定滑輪3-4、鋼絲繩3-5、應(yīng)力加載盤3-6和砝碼3-7組成。豎直支撐鋼梁3-1共有四根，每根支撐鋼梁的下部分別與實(shí)驗(yàn)箱體1的剛性框架1-1拐角處的柱形鋼管焊接，上部與水平支撐鋼梁3-2焊接，豎直支撐鋼梁3-1用于支撐上部的應(yīng)力荷載。水平支撐鋼梁3-2共有六根，呈現(xiàn)“目”字形分布特征，其中兩根水平支撐鋼梁3-2與應(yīng)力加載方向平行、四根水平支撐鋼梁3-2與應(yīng)力加載方向相切，水平支撐鋼梁3-2與豎直支撐鋼梁3-1焊接固定。傾斜支撐鋼梁3-3一端焊接豎直支撐鋼梁3-1，一端焊接水平支撐鋼梁3-2，保證應(yīng)力加載系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。第二根切向水平支撐鋼梁的重心位于剛性框架1-1的中心上部，第四根切向水平支撐鋼梁3-2的重心位于應(yīng)力加載盤3-6的中心上部。在第二根切向水平支撐鋼梁3-2和第四根水平支撐鋼梁3-2的中間位置分別布設(shè)定滑輪3-4，定滑輪3-4與水平支撐鋼梁3-2之間采用焊接形式固定。鋼絲繩3-5的一端連接基坑與樁基系統(tǒng)2中的基坑槽2-1，通過(guò)兩個(gè)定滑輪3-4與應(yīng)力加載盤3-6相連，應(yīng)力加載盤3-6用于放置實(shí)驗(yàn)法碼3-7。當(dāng)應(yīng)力加載盤3-6上部放置砝碼3-7時(shí)，外部應(yīng)力將通過(guò)鋼絲繩3-5傳遞到基坑與樁基系統(tǒng)2中，從而對(duì)基坑與樁基系統(tǒng)2產(chǎn)生上拔力。第四部分是監(jiān)測(cè)系統(tǒng)4。它由土壓力傳感單元4-1、水壓力傳感單元4-2、應(yīng)變傳感單元4-3、位移傳感單元4-4、數(shù)據(jù)線、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。其中，土壓力傳感單元4-1、水壓力傳感單元4-2、應(yīng)變傳感單元4-3、位移傳感單元4-4分別與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連，用于測(cè)定試驗(yàn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)。土壓力傳感單元4-1埋置于模擬樁2-2周圍土體中，通過(guò)數(shù)據(jù)線連接到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中的土壓力變化。水壓力傳感4-2單元埋置于基坑槽2-1底部的土體中，通過(guò)數(shù)據(jù)線連接到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中的基坑槽2-1承受的水壓力情況。應(yīng)變傳感單元4-3黏貼在模擬樁2-2中間部位的微型溝槽中，通過(guò)數(shù)據(jù)線連接到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)上拔試驗(yàn)過(guò)程中的模擬樁2-2變形情況。位移傳感單元4-4固定在基坑槽2-1上部的四個(gè)角，通過(guò)數(shù)據(jù)線連接到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)上拔試驗(yàn)過(guò)程中的基坑槽2-1的上拔位移。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以采集整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中土壓力、水壓力、模擬樁應(yīng)變、基坑槽位移等信息。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以采用靜態(tài)應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試儀DH1838（江蘇華東測(cè)試技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)），當(dāng)然也可采用其他類型的產(chǎn)品，滿足使用要求即可。應(yīng)用本裝置測(cè)試樁-土界面特性對(duì)樁基抗拔性能的影響，其實(shí)驗(yàn)步驟如下：（1）根據(jù)已知的地層信息，將土稱重，在實(shí)驗(yàn)箱體1內(nèi)部攤鋪、壓實(shí)。選取一種模擬樁2-2，在模擬樁2-2的表面黏貼應(yīng)變傳感單元4-3，利用螺栓2-3和螺母2-4，將基坑槽2-1和模擬樁2-2二者相連。在指定高度埋設(shè)基坑槽2-1、模擬樁2-2、土壓力傳感單元4-1、水壓力傳感單元4-2，在基坑槽2-1的上端固定位移傳感單元4-4。利用數(shù)據(jù)線，將土壓力傳感單元4-1、水壓力傳感單元4-2、應(yīng)變傳感單元4-3、位移傳感單元4-4連接到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。向?qū)嶒?yàn)箱體1注入設(shè)計(jì)水量，采集土壓力傳感單元4-1、水壓力傳感單元4-2、應(yīng)變傳感單元4-3、位移傳感單元4-4信息，準(zhǔn)備開始試驗(yàn)。（2）在實(shí)驗(yàn)箱體1上部緩慢地、均勻地人工降水，水滲入土體之后，水壓力傳感單元4-2將會(huì)感知土體內(nèi)部的水壓力變化，待實(shí)驗(yàn)箱體1內(nèi)部水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，停止降水；準(zhǔn)備開始試驗(yàn)。（3）逐步開挖基坑槽2-1中的實(shí)驗(yàn)土體，上部荷載的減小和基坑槽2-1底面的水浮力作用，將會(huì)引起基坑槽2-1和模擬樁2-2的變形和位移，利用應(yīng)變傳感單元4-3、位移傳感單元4-4監(jiān)測(cè)變形和位移信息。（4）基坑槽2-1中的實(shí)驗(yàn)土體開挖完成后，開始在應(yīng)力加載盤3-6放置砝碼3-7，此時(shí)，拉力通過(guò)定滑輪3-4和鋼絲繩3-5，傳導(dǎo)至基坑槽2-1；逐步增加砝碼3-7的質(zhì)量，記錄法碼3-7的重量與加載過(guò)程，基坑槽2-1和模擬樁2-2將在拉力的作用下產(chǎn)生向上位移，最終將會(huì)被拔出。（5）采集、整理這個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的土壓力傳感單元4-1、水壓力傳感單元4-2、應(yīng)變傳感單元4-3、位移傳感單元4-4、加載砝碼3-7質(zhì)量信息，得出基坑開挖與外力加載過(guò)程中的基坑槽2-1和模擬樁2-2的變形和位移特征。整理基坑承受外力荷載與上拔位移關(guān)系特征，得出抗拔樁的應(yīng)力-位移曲線，見(jiàn)附圖5。（6）實(shí)驗(yàn)完成后，撤掉加載砝碼3-7，卸下應(yīng)力加載系統(tǒng)3，并將基坑與樁基系統(tǒng)2從土層中移出，然后將實(shí)驗(yàn)箱體1內(nèi)部?jī)?nèi)的土體清理干凈，以備下次實(shí)驗(yàn)使用。（7）重復(fù)上述步驟1～5，更換不同粗糙度的模擬樁2-2，就可以得出另一種表面粗糙度抗拔樁的應(yīng)力-位移曲線。對(duì)比不同表面粗糙度抗拔樁的應(yīng)力-位移曲線，就可以分析得出樁體粗糙度對(duì)抗拔性能的影響，見(jiàn)圖6。