本發(fā)明涉及一種基坑支護施工方法和地下空間結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法和地下空間結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中在進行基坑支護施工時，通常要進行擋土的施工，常見的擋土樁為灌注樁，即，在預(yù)設(shè)樁位處通過打孔設(shè)備進行打孔施工，至設(shè)計深度，然后注入混凝土成樁；為了加快擋土施工進度，縮短工期，有時會采用預(yù)制樁進行施工，其具體施工的過程如下：根據(jù)設(shè)計深度預(yù)先制作具有相應(yīng)長度的預(yù)制樁，將預(yù)制樁從預(yù)設(shè)的樁位處打入設(shè)計深度，從而形成擋墻實現(xiàn)擋土。雖然采用具有特定設(shè)計長度的預(yù)制樁可以免去在進行擋土施工時才進行制樁的施工所消耗的時間，從而大大縮短了施工進度，另外，預(yù)制樁也可以在基坑支護施工完成后被拔出，進行重復(fù)利用。然而，對于這種特制的具有定長的預(yù)制樁，采用現(xiàn)有技術(shù)中的擋墻施工方法，只能用于設(shè)計深度與該預(yù)制樁長度相差不多的基坑施工環(huán)境中。如果采用現(xiàn)有技術(shù)的施工方法，將該具有定長的預(yù)制樁應(yīng)用到設(shè)計深度遠(yuǎn)大于樁身長度的基坑環(huán)境中，即使能采用送樁方法將該預(yù)制樁打入至設(shè)計深度處，也無法對位于預(yù)制樁上方的土層進行阻擋，從而該土層在受壓的情況下，產(chǎn)生塌方；如果要保證能夠?qū)ι戏酵翆舆M行阻擋，則無法將樁體打入至設(shè)計深度處。為了解決這種具有定長的預(yù)制樁在實際應(yīng)用無法完全與地層條件及施工環(huán)境相配的問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種縱向?qū)拥念A(yù)制樁復(fù)合擋墻的施工方法，即，在縱向上增加打入至土層中預(yù)制樁的數(shù)量，以多根樁縱向?qū)拥姆绞綇浹a單根樁長度的不足，這種做法雖然可以起到一些檔土的作用，但是對于土層厚度或設(shè)計深度遠(yuǎn)大于預(yù)制樁長度的施工條件來說，位于上部的土層會給縱向?qū)雍笪挥谏喜康念A(yù)制樁和位于下部的預(yù)制樁的接口帶來很大的難度與壓力，一旦接口的機械強度無法承受土層的側(cè)向擠壓力，則很有可能造成斷樁及塌方現(xiàn)象，給施工的安全性帶來隱患，另外，縱向上采用多根定長樁進行施工會導(dǎo)致用樁數(shù)量過多，增加施工成本。因此，需要提出一種新的施工方法來避免這種情況的出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中采用已有的具有定長的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法對用于基坑支護的擋墻時會無法同時兼顧適應(yīng)性強、快速施工、高安全性和低施工成本的特點，從而本發(fā)明要提出一種可以加快施工進度、安全性較高且施工成本較低的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法和地下空間結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，原土體表面到目標(biāo)位置的設(shè)計深度大于所述預(yù)制樁的長度，所述施工方法依次包括以下步驟：a.自所述原土體表面到預(yù)定的樁體施工起始位置處根據(jù)土體的含水量和密實度進行預(yù)先放坡施工；b.將若干根預(yù)制樁從所述樁體施工起始位置處插入土體直至所述目標(biāo)位置，且所述若干根預(yù)制樁周向布置形成用于對所述基坑進行支護的擋墻結(jié)構(gòu)；其中，所述放坡施工所形成的坡面角度滿足周邊環(huán)境需求且須防止所述土體塌方。

上述的用于基坑支護的預(yù)制樁擋墻施工方法，其中，所述坡面與水平面所形成的坡角小于或等于防止所述土體塌方的臨界角度；且當(dāng)所述樁體施工起始位置到所述目標(biāo)位置的距離為大于或等于所述預(yù)制樁的長度時，所述樁體施工起始位置到所述預(yù)制樁頂部的距離為防止所述土體塌方的臨界高度。

上述的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，所述放坡施工所形成的坡面為階梯狀，或者為平面傾斜狀。

上述的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，所述預(yù)制樁為工型樁，所述工型樁包括擋土部，錨固部，以及位于所述擋土部和所述錨固部之間連接所述擋土部和所述錨固部的連接部；進行上述步驟b施工時，使所述擋土部面向所述基坑將所述工型樁插入所述土體中。

上述的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，各所述工型樁還包括設(shè)置于所述擋土部一側(cè)縱向邊緣的公連接件和設(shè)置于另一側(cè)縱向邊緣的母連接件；進行上述步驟b施工時，將所述工型樁通過設(shè)置于所述擋土部的所述公連接件或所述母連接件與先插入土體的所述工型樁的所述擋土部所對應(yīng)的所述母連接件或所述公連接件連接的同時插入所述土體；若干根所述工型樁通過所述公連接件和所述母連接件連接以形成所述工型樁的橫向?qū)印?/p>

上述的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，所述工型樁的所述錨固部還包括設(shè)置于所述錨固部一側(cè)縱向邊緣的公連接件和設(shè)置于另一側(cè)縱向邊緣的母連接件；進行上述步驟b施工時，將所述工型樁通過設(shè)置于所述錨固部的所述公連接件或所述母連接件與先插入土體的所述工型樁的所述錨固部所對應(yīng)的所述母連接件或所述公連接件連接的同時插入所述土體。

上述的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，所述公連接件為沿所述工型樁的整個所述縱向邊緣連續(xù)設(shè)置的突軌結(jié)構(gòu)，且所述母連接件為沿所述工型樁的整個所述縱向邊緣連續(xù)設(shè)置的插槽結(jié)構(gòu)；進行上述步驟b施工時，將所述工型樁通過自身的所述突軌結(jié)構(gòu)或所述插槽結(jié)構(gòu)與先插入土體的所述工型樁所對應(yīng)的所述插槽結(jié)構(gòu)或所述突軌結(jié)構(gòu)縱向插接的同時插入所述土體。

上述的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，進行上述步驟b施工后，在所述公連件與所述母連接件間的接縫處加入阻水性綢度泥漿，以防止所述土體中的水份從所述接縫處滲透入所述基坑中。

上述的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，進行上述步驟b施工時，采用振壓的方式將所述工型樁插入所述土體中。

上述的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，將位于所述工型樁的所述擋土部和所述錨固部之間的所述土體以夯擊或振壓的方式進一步打?qū)崱?/p>

本發(fā)明又公開了一種基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，其中，包括：基坑；擋墻結(jié)構(gòu)，包括若干根周向布置于所述基坑的內(nèi)壁上的用于的預(yù)制樁，用于對所述基坑進行支護，其中，原土體表面到目標(biāo)位置的設(shè)計深度大于所述預(yù)制樁的長度；坡面結(jié)構(gòu)，所述坡面結(jié)構(gòu)為自所述原土體表面到預(yù)定的樁體施工起始位置處根據(jù)土體的含水量和密實度在插入所述預(yù)制樁以前預(yù)先放坡施工形成的，自所基坑向外傾斜的，且防止所述土體塌方的坡面結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，原土體表面到目標(biāo)位置的設(shè)計深度大于所述預(yù)制樁的長度，所述施工方法依次包括以下步驟：a.自所述原土體表面到預(yù)定的樁體施工起始位置處根據(jù)土體的含水量和密實度進行預(yù)先放坡施工；b.將若干根預(yù)制樁從所述樁體施工起始位置處插入土體直至所述目標(biāo)位置，且所述若干根預(yù)制樁周向布置形成用于對所述基坑進行支護的擋墻結(jié)構(gòu)；其中，所述放坡施工所形成的坡面自所基坑向外傾斜且防止所述土體塌方以上施工方法，采用預(yù)先放坡施工，可以利用長度相對打樁的設(shè)計深度較短的預(yù)制樁進行基坑支護的擋墻施工，將具有定長的預(yù)制樁插至目標(biāo)位置的同時不會導(dǎo)致土體塌方，從而使得已有的預(yù)制樁可以適應(yīng)更多工地條件，提高了施工的安全性；另外，采用預(yù)制樁進行同時避免了建設(shè)擋墻時進行樁體施工，大大提高了施工進度，降低了施工的成本。

2.本發(fā)明實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，所述坡面與水平面所形成的坡角小于或等于防止所述土體塌方的臨界角度；且當(dāng)所述樁體施工起始位置到所述目標(biāo)位置的距離為大于或等于所述預(yù)制樁的長度時，所述樁體施工起始位置到所述預(yù)制樁頂部的距離為防止所述土體塌方的臨界高度。以上施工方法可以有效地防止施工過程中的土體塌方，保證了施工的安全性。

3.本發(fā)明實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，所述預(yù)制樁為工型樁，所述工型樁包括擋土部，錨固部，以及位于所述擋土部和所述錨固部之間連接所述擋土部和所述錨固部的連接部；進行上述步驟b施工時，使所述擋土部面向所述基坑將所述工型樁插入所述土體中。采用上述工型樁可以較為容易地將樁體插入土體，也較為容易將樁體從所述土體中拔出以回收再利用。

4.本發(fā)明實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，各所述工型樁還包括設(shè)置于所述擋土部一側(cè)縱向邊緣的公連接件和設(shè)置于另一側(cè)縱向邊緣的母連接件；進行上述步驟b施工時，將所述工型樁通過設(shè)置于所述擋土部的所述公連接件或所述母連接件與先插入土體的所述工型樁的所述擋土部所對應(yīng)的所述母連接件或所述公連接件連接的同時插入所述土體；若干根所述工型樁通過所述公連接件和所述母連接件連接以形成所述工型樁的橫向?qū)?。采用上述結(jié)構(gòu)的工型樁和施工方法，可以有效地利用若干根工型樁形成連續(xù)的檔墻結(jié)構(gòu)。

5.本發(fā)明實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，所述工型樁的所述錨固部還包括設(shè)置于所述錨固部一側(cè)縱向邊緣的公連接件和設(shè)置于另一側(cè)縱向邊緣的母連接件；進行上述步驟b施工時，將所述工型樁通過設(shè)置于所述錨固部的所述公連接件或所述母連接件與先插入土體的所述工型樁的所述錨固部所對應(yīng)的所述母連接件或所述公連接件連接的同時插入所述土體。采用以上結(jié)構(gòu)的工型樁和施工方法，可以使得插入土體的若干根工型樁和位于其中的土體一起形成較為厚重的擋墻結(jié)構(gòu)。

6.本發(fā)明實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，所述公連接件為沿所述工型樁的整個所述縱向邊緣連續(xù)設(shè)置的突軌結(jié)構(gòu)，且所述母連接件為沿所述工型樁的整個所述縱向邊緣連續(xù)設(shè)置的插槽結(jié)構(gòu)；進行上述步驟b施工時，將所述工型樁通過自身的所述突軌結(jié)構(gòu)或所述插槽結(jié)構(gòu)與先插入土體的所述工型樁所對應(yīng)的所述插槽結(jié)構(gòu)或所述突軌結(jié)構(gòu)縱向插接的同時插入所述土體。采用以上結(jié)構(gòu)的工型樁和施工方法，在插樁施工時可以使得樁體對接和插入土體的一步完成，節(jié)省了施工步驟提高了施工效率，另外，突軌結(jié)構(gòu)和插槽結(jié)構(gòu)的配合也可以起到較好的導(dǎo)向性。

7.本發(fā)明實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，進行上述步驟b施工后，在所述公連件與所述母連接件間的接縫處加入阻水性綢度泥漿，以防止所述土體中的水份從所述接縫處滲透入所述基坑中。以上施工方法可以有效地孩子土體中的水份滲透入所述基坑，提高了擋墻結(jié)構(gòu)的的擋土和擋水能力，確保了基坑的質(zhì)量。

8.本發(fā)明實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，進行上述步驟b施工時，采用振壓的方式將所述工型樁插入所述土體中。以上振壓施工方法可以降低施工的噪聲，達(dá)到文明施工效果；另外，通過振動可以促使位于工型樁所述擋土部和所述錨固部之間的土體結(jié)構(gòu)重組，提高土體本身的密實度與抗剪強度。

9.本發(fā)明實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，將位于所述工型樁的所述擋土部和所述錨固部之間的所述土體以夯擊或振壓的方式進一步打?qū)?。以上施工方法，可以使得位于工型樁所述擋土部和所述錨固部的土體的密實度與抗剪強度進一步提高，使得工型樁和所述土體形成一堵密實的重型擋墻結(jié)構(gòu)，有效地防止土體的塌方，提高了擋墻的阻水性。

10.本發(fā)明實施例的，基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，包括基坑；擋墻結(jié)構(gòu)，包括若干根周向布置于所述基坑的內(nèi)壁上的用于的預(yù)制樁，用于對所述基坑進行支護，其中，原土體表面到目標(biāo)位置的設(shè)計深度大于所述預(yù)制樁的長度；坡面結(jié)構(gòu)，所述坡面結(jié)構(gòu)為自所述原土體表面到樁體施工起始位置處根據(jù)土體的含水量和密實度進行預(yù)先放坡施工的形成，且自所基坑向外傾斜且防止所述土體塌方的坡面結(jié)構(gòu)。以上地下空間結(jié)構(gòu)，可以利用長度相對打樁的設(shè)計深度較短的預(yù)制樁進行基坑支護的擋墻施工，將具有定長的預(yù)制樁插至目標(biāo)位置的同時不會導(dǎo)致土體塌方，提高了施工的安全性；另外，采用預(yù)制樁進行同時避免了建設(shè)擋墻時進行樁體施工，大大提高了施工進度，降低了施工的成本。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本發(fā)明的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法的一種實施方式的施工流程圖；

圖2為本發(fā)明的其中一種實施方式的擋墻結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明其中一種實施方式的地下空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一種實施方式的地下空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明其中一種實施方式的工型樁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一種實施方式的擋墻結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖7為本發(fā)明其中一種實施方式的公母連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明另一種實施方式的公母連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明另一種實施方式的工型樁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明再一種實施方式的工型樁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明再一種實施方式的擋墻結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，原土體表面到目標(biāo)位置的設(shè)計深度大于所述預(yù)制樁的長度，所述施工方法依次包括以下步驟：a.自所述原土體表面到預(yù)定的樁體施工起始位置處根據(jù)土體的含水量和密實度進行預(yù)先放坡施工；b.將若干根預(yù)制樁從所述樁體施工起始位置處插入土體直至所述目標(biāo)位置，且所述若干根預(yù)制樁周向布置形成用于對所述基坑進行支護的擋墻結(jié)構(gòu)；其中，所述放坡施工所形成的坡面自所基坑向外傾斜且防止所述土體塌方。所述目標(biāo)位置可以為低于所述基坑的底部，且位于管涌層以下。所述目標(biāo)位置為預(yù)制樁插入土體后最終到達(dá)的位置，該位置可以為低于所述基坑的底部，且位于管涌層以下。

作為一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，所述坡面與水平面所形成的坡角小于或等于防止所述土體塌方的臨界角度；且當(dāng)所述樁體施工起始位置到所述目標(biāo)位置的距離為大于或等于所述預(yù)制樁的長度時，所述樁體施工起始位置到所述預(yù)制樁頂部的距離為防止所述土體塌方的臨界高度。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，所述放坡施工所形成的坡面為階梯狀，或者為平面傾斜狀。

作為又一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，所述預(yù)制樁為工型樁，所述工型樁包括擋土部，錨固部，以及位于所述擋土部和所述錨固部之間連接所述擋土部和所述錨固部的連接部；進行上述步驟b施工時，使所述擋土部面向所述基坑將所述工型樁插入所述土體中。

作為又一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，各所述工型樁還包括設(shè)置于所述擋土部一側(cè)縱向邊緣的公連接件和設(shè)置于另一側(cè)縱向邊緣的母連接件；進行上述步驟b施工時，將所述工型樁通過設(shè)置于所述擋土部的所述公連接件或所述母連接件與先插入土體的所述工型樁的所述擋土部所對應(yīng)的所述母連接件或所述公連接件連接的同時插入所述土體；若干根所述工型樁通過所述公連接件和所述母連接件連接以形成所述工型樁的橫向?qū)印?/p>

作為再一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，所述工型樁的所述錨固部還包括設(shè)置于所述錨固部一側(cè)縱向邊緣的公連接件和設(shè)置于另一側(cè)縱向邊緣的母連接件；進行上述步驟b施工時，將所述工型樁通過設(shè)置于所述錨固部的所述公連接件或所述母連接件與先插入土體的所述工型樁的所述錨固部所對應(yīng)的所述母連接件或所述公連接件連接的同時插入所述土體。

作為再一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，所述公連接件為沿所述工型樁的整個所述縱向邊緣連續(xù)設(shè)置的突軌結(jié)構(gòu)，且所述母連接件為沿所述工型樁的整個所述縱向邊緣連續(xù)設(shè)置的插槽結(jié)構(gòu)；進行上述步驟b施工時，將所述工型樁通過自身的所述突軌結(jié)構(gòu)或所述插槽結(jié)構(gòu)與先插入土體的所述工型樁所對應(yīng)的所述插槽結(jié)構(gòu)或所述突軌結(jié)構(gòu)縱向插接的同時插入所述土體。

作為再一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，進行上述步驟b施工后，在所述公連件與所述母連接件間的接縫處加入阻水性綢度泥漿，以防止所述土體中的水份從所述接縫處滲透入所述基坑中。

作為再一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，進行上述步驟b施工時，采用振壓的方式將所述工型樁插入所述土體中。

作為再一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的用于基坑支護的預(yù)制樁復(fù)合擋墻施工方法，其中，將位于所述工型樁的所述擋土部和所述錨固部之間的所述土體以夯擊或振壓的方式進一步打?qū)崱?/p>

作為再一種優(yōu)選實施方式，上述的工型樁為工型鋼板樁，由三塊鋼板分別作為擋土部，錨固部和連接部組成。

實施例2

如圖2所示，本發(fā)明又公開了一種基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，其中，包括：基坑a；擋墻結(jié)構(gòu)W，包括若干根周向布置于所述基坑的內(nèi)壁上的用于的預(yù)制樁P，用于對所述基坑進行支護，如圖3所示，原土體表面S到目標(biāo)位置D的設(shè)計深度H大于所述預(yù)制樁P的長度L；坡面結(jié)構(gòu)G，所述坡面結(jié)構(gòu)G為自所述原土體表面S到預(yù)定的樁體施工起始位置A處根據(jù)土體的含水量和密實度在插入所述預(yù)制樁以前預(yù)先放坡施工形成的，自所基坑向外傾斜的，且防止所述土體塌方的坡面結(jié)構(gòu)。所述目標(biāo)位置為預(yù)制樁插入土體后最終到達(dá)的位置，該位置可以為低于所述基坑的底部，且位于透水層與管涌層以下。

作為一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，所述坡面與水平面所形成的坡角小于或等于防止所述土體塌方的臨界角度；且當(dāng)所述樁體施工起始位置到所述目標(biāo)位置的距離為如圖3所示大于所述預(yù)制樁的長度時或如圖4所示等于所述預(yù)制樁的長度時，所述樁體施工起始位置A到所述預(yù)制樁頂部的距離h為防止所述土體塌方的臨界高度。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，所述放坡施工所形成的坡面為階梯狀(此處未示出)，或者為平面傾斜狀。

作為又一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，如圖5所示，所述預(yù)制樁為工型樁，所述工型樁P包括擋土部1，錨固部2，以及位于所述擋土部1和所述錨固部2之間連接所述擋土部1和所述錨固部2的連接部3；所述工型樁P插入所述土體后所述擋土部1面向所述基坑W，即，將所述工型樁P插入所述土體時將所述擋土部1面向所述基坑W。

作為又一種優(yōu)選的實施方式，如圖6所示，本實施例的基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，各所述工型樁P還包括設(shè)置于所述擋土部1一側(cè)縱向邊緣的公連接件5和設(shè)置于另一側(cè)縱向邊緣的母連接件4；若干根所述工型樁P插入所述土體后通過設(shè)置于所述擋土部1的所述公連接件5或所述母連接件4與相鄰的工型樁P的所述擋土部1所對應(yīng)的所述母連接4件或所述公連接件5連接，以形成所述工型樁P的橫向?qū)?；其中，所述相鄰的工型樁為先插入的工型樁P。如圖7所示，所述公連接件可以為O型凸起結(jié)構(gòu)，所述母連接件可以為相應(yīng)的C型凹陷結(jié)構(gòu)；如圖8所示，所述公連接件可以為矩形凸起結(jié)構(gòu)，所述母連接件為相應(yīng)的矩形凹陷結(jié)構(gòu)。

作為再一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，如圖9和10所示，所述工型樁的所述錨固部還包括設(shè)置于所述錨固部一側(cè)縱向邊緣的公連接件和設(shè)置于另一側(cè)縱向邊緣的母連接件；其中，所述錨固部的所述公連接件和所述母連接件與所述擋土部的所述公連接件和所述母連接件設(shè)置于同側(cè)，也可以設(shè)置于異側(cè)；所述所述工型樁插入所述土體后通過設(shè)置于所述錨固部的所述公連接件或所述母連接件與相鄰的工型樁的所述錨固部所對應(yīng)的所述母連接件或所述公連接件連接，從而形成如圖11所示的擋墻結(jié)構(gòu)。

作為再一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，所述公連接件為沿所述工型樁的整個所述縱向邊緣連續(xù)設(shè)置的突軌結(jié)構(gòu)，且所述母連接件為沿所述工型樁的整個所述縱向邊緣連續(xù)設(shè)置的插槽結(jié)構(gòu)；所述工型樁插入所述土體后通過自身的所述突軌結(jié)構(gòu)或所述插槽結(jié)構(gòu)與相鄰的工型樁所對應(yīng)的所述插槽結(jié)構(gòu)或所述突軌結(jié)構(gòu)縱向插接。

作為再一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，在所述公連件與所述母連接件間的接縫處還設(shè)有阻水性綢度泥漿層，以防止所述土體中的水份從所述接縫處滲透入所述基坑中。

作為再一種優(yōu)選的實施方式，本實施例的基坑支護的地下空間結(jié)構(gòu)，位于所述工型樁的所述擋土部與所述錨固部間的土體為密實度較周邊土體更高的密實土體。

作為再一種優(yōu)選實施方式，上述的工型樁為工型鋼板樁，由三塊鋼板分別作為擋土部，錨固部和連接部組成。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。