本發(fā)明涉及一種鋼筋骨架式支模裝置及其施工方法，屬于建筑施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地下連續(xù)墻剛度大、變形小，在施工中，常作為基坑開挖階段的圍護結(jié)構(gòu)及使用階段的地下室結(jié)構(gòu)外墻，即常說的地下室“兩墻合一”。然而，在水壓力的作用下，地下連續(xù)墻可能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，因此，需要在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)襯墻，利用地下連續(xù)墻與內(nèi)襯墻之間的空腔作為排水通道。

然而，在內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻間隙過小的情況下，內(nèi)襯墻位于空腔一側(cè)的模板難以支設(shè)，用常規(guī)的模板支設(shè)裝置及施工方法無法滿足施工要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對狹小空間情形下內(nèi)襯墻模板支設(shè)困難的技術(shù)難題，本發(fā)明提供了一種鋼筋骨架式支模裝置及其施工方法，在地下連續(xù)墻上植入水平縱向鋼筋，并焊接水平定位鋼筋構(gòu)成鋼筋骨架，將模板嵌入鋼筋骨架中，很好的解決了狹小空腔支模困難的技術(shù)難題，且結(jié)構(gòu)簡單、施工方便。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明包括如下技術(shù)方案：

一種鋼筋骨架式支模裝置，包括，

若干水平縱向鋼筋，所述水平縱向鋼筋的一端植入地下連續(xù)墻的墻體中，另一端水平懸置于所述地下連續(xù)墻的墻體外；以及

若干水平定位鋼筋，所述水平定位鋼筋與所述水平縱向鋼筋垂直設(shè)置并固定連接，所述水平定位鋼筋位于同一豎直平面上；

其中，所述水平縱向鋼筋與所述水平定位鋼筋組成鋼筋骨架，第一模板固定連接在所述鋼筋骨架上。

優(yōu)選為，所述第一模板的結(jié)構(gòu)至少包含如下其一：

A1.所述第一模板由若干模板單元一拼接而成，所述模板單元一的寬度大于相鄰兩排所述水平縱向鋼筋的中心間距，所述模板單元一上至少設(shè)置兩排鋼筋孔；所述模板單元一的長度大于相鄰兩列所述水平縱向鋼筋的中心間距，所述模板單元一上至少設(shè)置兩列鋼筋孔；所述鋼筋孔的中心間距等于所述水平縱向鋼筋的中心間距，所述模板單元一由所述鋼筋孔中伸出的多個水平縱向鋼筋支撐固定，相鄰兩個所述模板單元一之間緊密拼合；

A2.所述第一模板由若干模板單元二和拼縫模板拼接而成，所述模板單元二的寬度等于相鄰兩排所述水平縱向鋼筋的凈間距，所述模板單元二的長度大于相鄰兩列所述水平縱向鋼筋的中心間距，所述模板單元二嵌入相鄰兩排所述水平縱向鋼筋之間，在上下兩塊所述模板單元二之間的拼縫處設(shè)置有用于封閉相鄰模板單元二之間縫隙的拼縫模板，所述拼縫模板與上下相鄰的所述模板單元二均固定連接，所述拼縫模板上設(shè)置有鋼筋孔，所述鋼筋孔的中心間距等于所述水平縱向鋼筋的中心間距。

優(yōu)選為，所述模板單元與所述鋼筋骨架之間，還包括如下至少其一的固定方式：

B1.所述第一模板與所述水平定位鋼筋之間設(shè)置有木方，所述木方垂直并固定于所述水平定位鋼筋上，所述模板單元與所述木方固定連接；

B2.所述第一模板通過若干U型卡扣件固定在所述水平定位鋼筋上，所述U型卡扣件，包括一個固定端和兩個自由端，所述固定端與所述第一模板固定連接，兩個所述自由端的內(nèi)側(cè)相對設(shè)置一對凸塊，所述U型卡扣件通過所述凸塊及固定端內(nèi)側(cè)環(huán)箍在所述水平定位鋼筋上；

B3.所述第一模板由焊接在所述水平縱向鋼筋上的短鋼筋固定。

優(yōu)選為，所述鋼筋孔為橢圓形，所述橢圓的長軸平行于所述水平定位鋼筋。

優(yōu)選為，在所述水平定位鋼筋上，緊貼所述第一模板，設(shè)置防止混凝土漿液從所述鋼筋孔流出的止漏墊片。

進一步，與所述第一模板平行設(shè)置有第二模板，所述第二模板通過支撐排架固定。

優(yōu)選為，所述水平縱向鋼筋沿延長方向上焊接對拉螺桿，所述對拉螺桿穿過所述第二模板，通過螺母和對拉螺桿緊固件固定在鋼管圍檁上。

優(yōu)選為，位于所述第一模板和所述第二模板之間的所述水平縱向鋼筋或所述對拉螺桿上設(shè)置止水環(huán)。

相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種鋼筋骨架式支模裝置的施工方法，包括如下步驟：

S1.在已建造的地下連續(xù)墻的墻體上植入若干所述水平縱向鋼筋，形成網(wǎng)格支點；

S2.垂直于所述水平縱向鋼筋，焊接若干所述水平定位鋼筋，所述水平定位鋼筋處于同一豎直平面內(nèi)，所述水平縱向鋼筋和所述水平定位鋼筋形成網(wǎng)格狀的鋼筋骨架；

S3.通過設(shè)置于第一模板上的鋼筋孔，將第一模板鑲嵌在所述鋼筋骨架的對應(yīng)網(wǎng)格上。

優(yōu)選為，步驟S3，至少還包括如下步驟之一：

S3-11.與所述水平定位鋼筋、所述水平縱向鋼筋均垂直的方向上，設(shè)置木方，所述第一模板固定于所述木方上；

S3-12.第一模板上設(shè)置有若干U型卡扣件，將所述第一模板通過所述U型卡扣件卡扣在所述水平定位鋼筋上；

S3-13.在所述水平縱向鋼筋上的焊接短鋼筋，固定第一模板。

進一步，所述第一模板由模板單元二和拼縫模板組成，所述第一模板的拼接方法包括如下步驟：

S3-21.先將所述模板單元二鑲嵌在相鄰兩排所述水平縱向鋼筋之間；

S3-22.在上下兩塊相鄰的模板單元二之間設(shè)置所述拼縫模板，所述拼縫模板通過若干鋼筋孔鑲嵌在所述水平縱向鋼筋上；

S3-23.將所述模板單元二和拼縫模板固定在一起。

進一步，在步驟S3后，還包括如下步驟：

S4.在所述水平縱向鋼筋沿延長方向上焊接對拉螺桿；

S5.綁扎內(nèi)襯墻的鋼筋；

S6.用支撐排架固定第二模板，所述對拉螺桿穿過所述第二模板，通過螺母和對拉螺桿緊固件將所述對拉螺桿固定在所述支撐排架上的鋼管圍檁上。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：通過設(shè)置由水平縱向鋼筋、水平定位鋼筋組成的鋼筋骨架，內(nèi)襯墻的第一模板可以很方便地固定在鋼筋骨架上，很好地解決了地下連續(xù)墻與內(nèi)襯墻之間狹小空腔內(nèi)立模難題，且第一模板固定效果好，可承受混凝土產(chǎn)生的較大側(cè)壓力，而且施工方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例提供的鋼筋骨架式支模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中G區(qū)域的放大圖；

圖3為本發(fā)明一實施例提供的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一實施例提供的一種模板單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a為圖4中所示的模板單元一的拼接示意圖；

圖4b為本發(fā)明一實施例提供的一種卡扣件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一實施例提供的模板單元二及拼縫模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一實施例提供的鋼筋骨架式支模裝置的施工流程框圖。

圖中標(biāo)號如下：

地下連續(xù)墻100；地下室底板110；地下室頂板120；鋼筋骨架200；水平縱向鋼筋210；水平定位鋼筋220；垂直定位鋼筋230；木方240；對拉螺桿250；螺母251；對拉螺桿緊固件252；止水環(huán)260；第一模板310；模板單元一311；模板單元二312；拼縫模板313；鋼筋孔311a、313a；U型卡扣件314，固定端314a，自由端314b，凸塊314c；第二模板320；支撐排架400；鋼管圍檁410。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的鋼筋骨架式支模裝置及其施工方法作進一步詳細說明。結(jié)合下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

請參閱圖1和圖2，其中圖1為本發(fā)明一實施例所提供的鋼筋骨架式支模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中G區(qū)域的放大圖。下面將結(jié)合圖1和圖2對本發(fā)明的要點做進一步說明。

地下連續(xù)墻100在施工階段作為基坑圍護結(jié)構(gòu)，在使用階段作為地下室的外墻，為了有效解決地下水壓力作用下地下連續(xù)墻100滲水的問題，需要在地下連續(xù)墻100的內(nèi)側(cè)，位于地下室底板110和地下室頂板120之間修筑內(nèi)襯墻，利用內(nèi)襯墻與地下連續(xù)墻100之間的空腔作為排水通道。由于排水通道狹窄，常規(guī)的立模方式并不適用，本發(fā)明的主要目的就是為了解決內(nèi)襯墻在狹小空間一側(cè)的支模問題。

如圖1和圖2所示，在地下連續(xù)墻100的一側(cè)植入呈規(guī)則陣列式排布的若干水平縱向鋼筋210，形成網(wǎng)格支點。在水平縱向鋼筋210上垂直焊接若干水平定位鋼筋220，水平定位鋼筋220設(shè)置在同一縱立面上，且該縱立面與地下連續(xù)墻100間隔一段距離，作為排水通道。若干水平縱向鋼筋210和水平定位鋼筋220組成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋼筋骨架200，內(nèi)襯墻的第一模板310固定在鋼筋骨架200上。在本實施例中，通過設(shè)置鋼筋骨架200作為第一模板310的支撐體，很好地解決了地下連續(xù)墻100與內(nèi)襯墻之間狹小空腔內(nèi)立模難題，模板固定效果好，可承受混凝土產(chǎn)生的較大側(cè)壓力，而且施工方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

圖3展示了一種鋼筋骨架的示意圖。圖中，水平縱向鋼筋210呈陣列式排布，相鄰兩排、兩列水平縱向鋼筋210的中心間距均相等。中心間距，是指鋼筋的中心到另一根鋼筋中心的距離，如圖中L1即表示兩列相鄰水平縱向鋼筋210的中心間距；L2即表示兩列相鄰水平縱向鋼筋210的凈間距。施工中鋼筋中心間距可選為450mm，水平縱向鋼筋210和水平定位鋼筋220均選用直徑為12mm的鋼筋。優(yōu)選的實施方式為，在所述鋼筋骨架200還包含垂直定位鋼筋230，垂直定位鋼筋230焊接在水平定位鋼筋220與水平縱向鋼筋210的交叉處，該結(jié)構(gòu)形式的鋼筋骨架具有更好的穩(wěn)定性。為減少鋼筋用量，降低成本，也可以用木方替代垂直定位鋼筋230，用鐵絲將木方綁扎在水平縱向鋼筋210和水平定位鋼筋220的焊接處，然后將第一模板310用釘子釘在木方上。

圖4展示了第一模板310的模板單元一311結(jié)構(gòu)示意圖，圖4a展示了模板單元一311的拼接示意圖。如圖4和圖4a所示，第一模板310由若干模板單元一311拼接而成，模板單元一311上設(shè)置有鋼筋孔311a，鋼筋孔311a之間的距離及鋼筋孔的直徑均與水平縱向鋼筋210配套設(shè)置，模板單元一311上設(shè)置至少兩排、至少兩列列水平縱向鋼筋210。作為舉例，模板單元一311的尺寸為900mm×1800mm，設(shè)置2排4列共8個鋼筋孔311a，相鄰兩排或兩列的鋼筋孔311a之間的中心距離為450mm，水平縱向鋼筋直徑為12mm，則鋼筋孔311a的直徑可為16mm，鋼筋孔的中心至模板邊的垂直距離均為225mm。水平縱向鋼筋210穿過模板單元一311上的鋼筋孔311a，將模板單元一311鑲嵌在鋼筋骨架200上，多塊模板單元一311緊密拼接在一起組成第一模板310。將模板單元一311嵌入鋼筋骨架200上，模板單元一311在水平縱向鋼筋210的支撐下及水平定位鋼筋220、橫向摩擦力的共同作用固定在鋼筋骨架200上。為了使模板單元一311更好地固定在鋼筋骨架200上，可采取如下措施：

措施一：如圖4a所示，在水平定位鋼筋220和模板單元一311之間，設(shè)置木方240。木方240用鐵絲固定在鋼筋骨架200上，然后用鐵釘或螺絲將模板單元一311固定在木方240上。

措施二：如圖4b所示，第一模板310上設(shè)置若干U型卡扣件314，所述U型卡扣件314，包括一個固定端314a和兩個自由端314b，固定端314a與第一模板固定連接，兩個自由端314b的內(nèi)側(cè)相對設(shè)置一對凸塊314c，U型卡扣件314環(huán)箍在水平定位鋼筋220上。

措施三：模板單元一311的一側(cè)緊靠水平定位鋼筋220，另一側(cè)由焊接在水平縱向鋼筋210上的短鋼筋廢料加以固定，或者第一模板310的兩側(cè)均通過焊接在水平縱向鋼筋210上的短鋼筋固定。

圖5展示了第一模板310的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，第一模板310由若干模板單元二312和拼縫模板313拼接而成。其中，模板單元二312的寬度約等于相鄰兩排相鄰的水平縱向鋼筋210的凈間距，模板單元二312嵌入上下兩排相鄰的水平縱向鋼筋210之間，在上下相鄰兩塊模板單元二312之間留有拼接縫，并在拼縫處設(shè)置有拼縫模板313，拼縫模板313上設(shè)置有鋼筋孔313a，鋼筋孔313a的中心間距與水平縱向鋼筋210的中心間距一致。然后將拼縫模板313和模板單元二312固定在一起，形成第一模板310。作為舉例，相鄰兩排水平縱向鋼筋210中心距離為450mm，鋼筋直徑為12mm，則鋼筋之間的凈間距為438mm，模板單元二312的尺寸可選為438mm×1800mm，模板單元二312直接卡在上下兩排水平縱向鋼筋210之間；在上下兩塊模板單元二312之間留有12mm的拼接縫，在拼接縫處設(shè)置尺寸為40mm×900mm或40mm×1800mm的拼縫模板313，拼縫模板313上間隔450mm對應(yīng)設(shè)置2個或4個直徑為16mm的鋼筋孔313a。這種結(jié)構(gòu)形式的模板單元二312直接卡入相鄰兩排水平縱向鋼筋210之間，安裝方便；拼縫模板313尺寸較小，可使用廢舊模板切割而成，可實現(xiàn)廢物再利用，而且更容易固定在水平縱向鋼筋210上。為了使由模板單元二312、拼縫模板313構(gòu)成的第一模板310，更好地固定在鋼筋骨架200上，亦可采取上述的三種措施，在此不做贅述。

其中，模板單元一311、拼縫模板313上分別設(shè)置有鋼筋孔311a、313a，為了防止混凝土漿液從鋼筋孔311a、313a中溢出，可在模板單元一311、拼縫模板313遠離水平定位鋼筋220一側(cè)，緊貼鋼筋孔311a、313a設(shè)置防止混凝土漏漿的止漏墊片。另外，為了方便模板單元一311、拼接模板313的拼接工作，鋼筋孔311a、313a可選為橢圓形，該橢圓的長軸平行于水平定位鋼筋220。這樣可對模板單元一311、拼縫模板313左右位置進行微調(diào)，然后再固定。

如圖1和圖2所示，內(nèi)襯墻兩側(cè)的模板分別為第一模板310和第二模板320。第二模板320與第一模板310平行設(shè)置，并通過支撐排架400固定，支撐排架400由縱橫交錯的鋼管搭建而成。優(yōu)選的實施方式為，在水平縱向鋼筋210沿延長方向上焊接對拉螺桿250，對拉螺桿250穿過第二模板320，通過螺母251和對拉螺桿緊固件252將對拉螺桿250固定在支撐排架400上的鋼管圍檁410上。設(shè)置對拉螺桿250，可以將混凝土的側(cè)壓力轉(zhuǎn)化為對拉螺桿250的拉力，降低作用于支撐排架400的側(cè)壓力，因此，可減少支撐排架400的鋼管用量，同時還提高了施工效率。

其中，為了避免地下室使用過程中滲濾液沿水平縱向鋼筋210、對拉螺桿250滲入地下室，在位于第一模板310和第二模板320之間的水平縱向鋼筋210或?qū)輻U250上設(shè)置止水環(huán)260，止水環(huán)260可選為彈性橡膠墊。

本發(fā)明還提供了一種鋼筋骨架式支模裝置的施工方法，參見圖6，并結(jié)合圖1至圖6所示，該方法包括如下步驟：

S1.在已建造的地下連續(xù)墻100上植入若干水平縱向鋼筋210，形成網(wǎng)格支點。水平縱向鋼筋210呈規(guī)則的陣列式排布，優(yōu)選為水平間距等于縱向間距。

S2.垂直于水平縱向鋼筋210，焊接若干水平定位鋼筋220，水平定位鋼筋220處于同一豎直平面內(nèi)，水平縱向鋼筋210和水平定位鋼筋220形成網(wǎng)格狀的鋼筋骨架200。為了增加鋼筋骨架200的穩(wěn)定性，在所述鋼筋骨架200上還可以焊接垂直定位鋼筋230或用鐵絲綁扎的木方240，該結(jié)構(gòu)形式的鋼筋骨架具有更好的穩(wěn)定性。

S3.通過設(shè)置于第一模板上310的鋼筋孔311a、313a，將第一模板310鑲嵌在鋼筋骨架200的對應(yīng)網(wǎng)格上。第一模板310由模板單元一311組成時，直接將模板單元一311上的鋼筋孔311a對應(yīng)相應(yīng)的水平縱向鋼筋210，使模板單元一311嵌入鋼筋骨架200上。第一模板310由模板單元二312及拼縫模板313組成時，其操作步驟為：先將模板單元二312卡入鋼筋骨架200中，再將拼縫模板313嵌入水平縱向鋼筋210上，然后用鐵釘或螺絲將模板單元二312、拼縫模板313固定在一起。

通過步驟S1、S2、S3，實現(xiàn)了內(nèi)襯墻第一模板310固定，解決了內(nèi)襯墻一側(cè)狹小空間難以支模的施工難題，而且該步驟操作簡單，施工方便。

為了更好地將第一模板310固定于鋼筋骨架200上，步驟S3中還至少包括如下步驟之一：S3-11.與水平定位鋼筋220、水平縱向鋼筋220均垂直的方向上，設(shè)置木方240，用釘子將第一模板310固定于木方240上；S3-12.在第一模板310上設(shè)置若干U型卡扣件314，將第一模板通過U型卡扣件314卡扣在水平定位鋼筋220上；S3-13.在水平縱向鋼筋210上的焊接短鋼筋，固定第一模板310。

進一步，在第一模板310固定完畢，還包括如下步驟：在水平縱向鋼筋210的延長方向上焊接對拉螺桿250；然后綁扎內(nèi)襯墻的鋼筋；然后用支撐排架400固定第二模板320，對拉螺桿250穿過第二模板320，通過螺母251和對拉螺桿緊固件252將對拉螺桿250固定在支撐排架400上的鋼管圍檁410上。這樣就完成了內(nèi)襯墻兩側(cè)模板的支護工作，可以澆筑內(nèi)襯墻的混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除第二模板320、支撐排架400。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。