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一種邊樁豎向承載力檢測方法與流程

文檔序號(hào):12101873閱讀:1303來源:國知局
一種邊樁豎向承載力檢測方法與流程

本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域,尤其涉及一種邊樁豎向承載力的檢測方法。



背景技術(shù):

在建筑工程基樁檢測領(lǐng)域,傳統(tǒng)堆載法是常用的單樁豎向承載力試驗(yàn)的方法,在檢測樁的上方,以樁中心點(diǎn)為中心,搭設(shè)壓重平臺(tái),壓重平臺(tái)通過次梁向主梁傳遞荷載,再由主梁向基樁靜載試驗(yàn)提供反力的搭設(shè)方法。通常由支墩、支墩墊板、剛性壓頭、主梁、副梁、分布梁、配重塊等構(gòu)成。傳統(tǒng)堆載法強(qiáng)調(diào)堆載平臺(tái)的重心線與檢測樁的中心線必須重合,以保證試驗(yàn)平臺(tái)的安全性和穩(wěn)定性對(duì)場地的要求較高,圖1中虛線框?yàn)閭鹘y(tǒng)堆載法的場地需求面積。

但是對(duì)于深基坑垂直開挖后施工的樁基礎(chǔ)或鄰近既有建筑物的樁基礎(chǔ),邊樁臨近深基坑坡腳和既有構(gòu)筑物,與坡腳或構(gòu)筑物距離往往小于2米。邊樁靜載試驗(yàn)檢測時(shí)受場地限制,傳統(tǒng)堆載法無法有效檢驗(yàn)邊樁的承載力,樁徑1000mm的灌注樁,設(shè)計(jì)承載力為5000kN,最大試驗(yàn)荷載值為10000kN,最大堆載量為12000kN,邊樁離基坑坡腳的凈距為2m,傳統(tǒng)堆載法的場地平面空間為10m×10m,本工程的場地條件無法滿足傳統(tǒng)堆載法的試驗(yàn)要求,從而就不能完成對(duì)邊樁承載力的檢測。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本發(fā)明提供了一種偏心堆載邊樁豎向承載力檢測方法。

本發(fā)明提供了一種邊樁豎向承載力檢測方法,包括以下步驟:S1:平整場地,在檢測樁與基坑邊坡相對(duì)的一側(cè)布置平衡系統(tǒng),所述平衡系統(tǒng)包括支撐機(jī)構(gòu)及設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)上端的調(diào)平機(jī)構(gòu),所述檢測樁與所述調(diào)平機(jī)構(gòu)連接線的兩側(cè)分別布置配重墊腳,所述配重墊腳上端鋪設(shè)第一剛性墊板;S2:在所述檢測樁的樁頭上端鋪設(shè)第一剛性壓頭,在所述第一剛性壓頭上端布置第一千斤頂;S3:所述調(diào)平機(jī)構(gòu)包括第二剛性壓頭及設(shè)于所述第二剛性壓頭上端的第二千斤頂,在所述第一千斤頂與所述第二撐千斤頂?shù)恼戏讲贾弥髁?;S4:在所述主梁正上方鋪設(shè)多條第一副梁,所述第一副梁與所述主梁在水平方向上垂直設(shè)置,所述第一副梁兩端分別置于兩個(gè)所述第一剛性墊板上端;S5:在副梁正上方疊放配重;S6:連接液壓設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備,通過所述液壓設(shè)備對(duì)所述第一千斤頂及所述第二千斤頂進(jìn)行控制,使其頂于主梁,從而對(duì)檢測樁及平衡系統(tǒng)產(chǎn)生反作用力,通過所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),在平整場地時(shí)需要將檢測樁破土到設(shè)計(jì)標(biāo)高,使其樁頭高出地面20-50cm,調(diào)整檢測樁樁頭與平臺(tái)地基之間的相對(duì)標(biāo)高。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述配重墊腳為鋪設(shè)的磚渣或碎石或混凝土硬化層,所述第一剛性墊板高度為20cm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述支撐機(jī)構(gòu)包括鋪設(shè)在基坑內(nèi)的第二剛性墊板,所述第二剛性墊板上端鋪設(shè)多條第二副梁,所述第二剛性壓頭置于所述第二副梁正上方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述支撐機(jī)構(gòu)為工程樁,所述第二剛性壓頭置于所述工程樁樁頭上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),在平整場地時(shí),需要將工程樁破土到設(shè)計(jì)標(biāo)高,調(diào)整工程樁樁頭與平臺(tái)地基之間的相對(duì)標(biāo)高。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一千斤頂與所述第二千斤頂均為兩臺(tái),所述主梁也為兩條。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一副梁為十二條、且長度為1200cm,所述第二副梁為四條、且長度為1200cm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述主梁長度為1200cm。

本發(fā)明的有益效果是:通過在邊樁一側(cè)搭設(shè)平衡系統(tǒng),能夠有效檢驗(yàn)邊樁的承載力,且通過平衡系統(tǒng)的千斤頂對(duì)其進(jìn)行平衡調(diào)節(jié),使其平臺(tái)具有更高的穩(wěn)定性和安全性,并且該方法選用的設(shè)備與傳統(tǒng)堆載法使用的設(shè)備型號(hào)規(guī)格相同,無需特殊專用設(shè)備,設(shè)備輕便,并且工作面積大,有利安裝進(jìn)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明邊樁豎向承載力檢測方法的邊樁場地示意圖;

圖2是本發(fā)明邊樁豎向承載力檢測方法的壓重平臺(tái)平面布置示意圖;

圖3是圖2中的1-1剖面圖;

圖4是圖2中的2-2剖面圖;

圖5是圖2中的3-3剖面圖;

圖6是圖2中的4-4剖面圖。

圖7是本發(fā)明邊樁豎向承載力檢測方法另一實(shí)施例的壓重平臺(tái)平面布置示意圖。

附圖標(biāo)記:1-檢測樁 11-第一剛性壓頭 12-第一千斤頂 21-第二千斤頂 22-第二剛性壓頭 23-第二剛性墊板 24-第二副梁 3-主梁 4-第一副梁 5-配重墊腳 6-第一剛性墊板 7-配重 8-工程樁。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示,本發(fā)明公開了一種邊樁豎向承載力檢測方法,包括以下步驟:S1:平整場地,在檢測樁1與基坑邊坡相對(duì)的一側(cè)布置平衡系統(tǒng),所述平衡系統(tǒng)包括支撐機(jī)構(gòu)及設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)上端的調(diào)平機(jī)構(gòu),所述檢測樁1與所述調(diào)平機(jī)構(gòu)連接線的兩側(cè)分別布置配重墊腳5,所述配重墊腳5上端鋪設(shè)第一剛性墊板6;S2:在所述檢測樁1的樁頭上端鋪設(shè)第一剛性壓頭11,在所述第一剛性壓頭11上端布置第一千斤頂12;S3:所述調(diào)平機(jī)構(gòu)包括第二剛性壓頭22及設(shè)于所述第二剛性壓頭22上端的第二千斤頂21,在所述第一千斤頂12與所述第二撐千斤頂?shù)恼戏讲贾弥髁?;S4:在所述主梁3正上方鋪設(shè)多條第一副梁4,所述第一副梁4與所述主梁3在水平方向上垂直設(shè)置,所述第一副梁4兩端分別置于兩個(gè)所述第一剛性墊板6上端;S5:在副梁正上方疊放配重7;S6:連接液壓設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備,平臺(tái)搭設(shè)完畢,接下來就可以連接液壓設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備,對(duì)檢測樁1進(jìn)行加載試驗(yàn),通過所述液壓設(shè)備對(duì)所述第一千斤頂12及所述第二千斤頂21進(jìn)行控制,使其頂于主梁3,從而對(duì)檢測樁1及平衡系統(tǒng)產(chǎn)生反作用力,通過所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。

所述第二千斤頂21與第一千斤頂12同型號(hào)、同規(guī)格、同數(shù)量,能夠根據(jù)檢測樁1試驗(yàn)加載值的需要,實(shí)時(shí)調(diào)整平衡力。

檢測樁1的中心線與配重的重心線不重合,但第一千斤頂12和第二千斤頂21的合力中心線與配重對(duì)載體的重心線是重合的,且只有一種配重堆載體,平臺(tái)整體穩(wěn)定性好,安全性有保證。

在平整場地時(shí)需要將檢測樁1破土到設(shè)計(jì)標(biāo)高,使其樁頭高出地面20-50cm,調(diào)整檢測樁1樁頭與平臺(tái)地基之間的相對(duì)標(biāo)高,所述配重墊腳5為鋪設(shè)的磚渣或碎石,所述第一剛性墊板6高度為20cm。

本實(shí)施例中,所述支撐機(jī)構(gòu)包括鋪設(shè)在基坑內(nèi)的第二剛性墊板23,所述第二剛性墊板23上端鋪設(shè)多條第二副梁24,所述第二剛性壓頭22置于所述第二副梁24正上方,所述第一副梁4為十二條、且長度為12m,所述第二副梁24為四條、且長度為12m,第一副梁4和第二副梁24的數(shù)量可根據(jù)試驗(yàn)加載值的大小進(jìn)行調(diào)整。

所述第一千斤頂12與所述第二千斤頂21均為兩臺(tái)630T千斤頂,所述主梁3也為兩條,第一千斤頂12和第二千斤頂21為同型號(hào)、同規(guī)格、同數(shù)量,千斤頂和主梁的數(shù)量可根據(jù)試驗(yàn)加載值的大小進(jìn)行調(diào)整。

所述第一剛性壓頭11為邊長170cm的正方形結(jié)構(gòu)、其厚度為26cm,所述第二剛性壓頭22高為26cm、且長為400cm,寬為200cm,所述主梁3長度為1200cm,寬為55cm,第一剛性壓頭11和第二剛性壓頭22的尺寸可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,主梁3的長度可根據(jù)實(shí)際情況選用。

所述主梁3上方鋪設(shè)的第一副梁4為12條,且長1200cm、高80cm、寬55cm,更好支撐配重7,第一副梁4的數(shù)量和長度、高度、寬度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

一些實(shí)施例中,所述支撐機(jī)構(gòu)為工程樁8,所述第二剛性壓頭22置于所述工程樁8的樁頭上,此時(shí),第二剛性壓頭22與所述第一剛性壓頭11形狀及尺寸均相同,在平整場地時(shí),還需要將工程樁8破土到設(shè)計(jì)標(biāo)高,調(diào)整工程樁8的樁頭與平臺(tái)地基之間的相對(duì)標(biāo)高,使用工程樁8更簡單,不用再搭設(shè)支撐機(jī)構(gòu)。

當(dāng)墊腳處底層軟弱時(shí),需要填好土并壓實(shí),使其底層承載力達(dá)到334kpa;當(dāng)基坑底部土層軟弱時(shí),需要填好土并壓實(shí),使其底層承載力達(dá)到210kpa。

所述第二剛性墊板23的厚度為40cm,長1200cm,寬400cm,所述第二剛性墊板23由六塊剛性墊板組成。

本次發(fā)明將傳統(tǒng)堆載法的反力平臺(tái)的重心轉(zhuǎn)移,即檢測樁1的中心線與壓重平臺(tái)的重心線不在同一條直線,處于偏心受力狀態(tài),本發(fā)明中將這種堆載方法稱為偏心堆載檢測方法

本發(fā)明的荷載傳遞路徑為:壓重平臺(tái)上的配重7質(zhì)量荷載傳遞通過副梁傳遞給主梁3,主梁3傳遞給第一千斤頂12,再由并聯(lián)的第一千斤頂12將荷載分級(jí)施加在檢測樁1樁頭上,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)?zāi)康摹?/p>

本發(fā)明中,配重7疊放整齊方正,只需要一種堆載體,堆載體的整體重心在兩個(gè)配重墊腳5的合力線上,平臺(tái)整體穩(wěn)定性好,安全性有保證。

本發(fā)明中,堆載平臺(tái)反力裝置的受力狀態(tài)較為簡單,在千斤頂出力前,平臺(tái)的自重完全由兩個(gè)配重墊腳5支撐,平臺(tái)的重心在兩配重墊腳5的中心線上;在試驗(yàn)過程中,檢測樁1上的第一千斤頂12出力時(shí),調(diào)平機(jī)構(gòu)的第二千斤頂21與之互相平衡,且平衡力已知、可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,其試驗(yàn)過程中,兩配重墊腳5的合力線、檢測樁1與調(diào)平機(jī)構(gòu)的合力線以及平臺(tái)的重心線三線重合,整個(gè)過程平臺(tái)的受力狀態(tài)簡單,平臺(tái)具有較高的穩(wěn)定性、安全性;根據(jù)兩側(cè)千斤頂?shù)某隽χ悼捎?jì)算兩支墩的反力值,兩支墩的受力狀態(tài)可控。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)邊樁承載力的檢測,對(duì)于深基坑垂直開挖后施工的樁基礎(chǔ)或鄰近既有建筑物的樁基礎(chǔ),邊樁臨近深基坑坡腳和既有構(gòu)筑物,與坡腳或構(gòu)筑物距離往往小于2米,該偏心堆載檢測方法只需在一側(cè)搭設(shè)壓重平臺(tái)反力裝置,能夠有效檢驗(yàn)邊樁的豎向承載力,偏心堆載法所使用的儀器設(shè)備與傳統(tǒng)堆載法是同樣型號(hào)規(guī)格的,由支墩、支墩墊板、剛性壓頭、主梁3、副梁、配重7構(gòu)成,另外還包括加載過程中用于調(diào)節(jié)受力狀態(tài)的千斤頂。

本發(fā)明平臺(tái)穩(wěn)定性好、安全性高,傳統(tǒng)堆載檢測方法的加載位置位于平臺(tái)中心處,為單點(diǎn)加載,若平臺(tái)中心與千斤頂?shù)暮狭χ行牟辉谕粭l直線,容易出現(xiàn)偏心受力,不利于平臺(tái)的穩(wěn)定性、安全性。該偏心堆載檢測方法在主梁3的兩端均設(shè)置了千斤頂,檢測樁1上端的千斤頂用于試驗(yàn)加載,調(diào)平機(jī)構(gòu)的千斤頂用于實(shí)時(shí)平衡主梁3的受力狀態(tài),兩端千斤頂?shù)某隽χ祷疽恢?,以致平臺(tái)具有更高的穩(wěn)定性和安全性。

本發(fā)明使用的都是常規(guī)的儀器設(shè)備,便于運(yùn)輸和安裝,無特殊專用設(shè)備,設(shè)備輕便,并且工作面積大,有利安裝進(jìn)度,并且工作環(huán)境安全,無需工作人員在平臺(tái)底部通道作業(yè),人員工作環(huán)境的安全性大大提高。

當(dāng)然上述的設(shè)備的尺寸可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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