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結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的井蓋的制作方法

文檔序號(hào):12255140閱讀:311來(lái)源:國(guó)知局
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的井蓋的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種井蓋,尤其是指一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的井蓋。



背景技術(shù):

井蓋,用于遮蓋道路或家中深井,防止人或者物體墜落。包括有井蓋合井蓋座,蓋井座通過(guò)水泥漿固定于井口上,井蓋通過(guò)鎖固結(jié)構(gòu)固定于井蓋座上,井蓋是依靠井蓋座的內(nèi)折緣支撐,車(chē)輛駛過(guò)時(shí)的沖擊力全部直接作用在內(nèi)折緣上,而井蓋座的內(nèi)折緣為一單層的支撐板,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較弱,在井蓋受力強(qiáng)烈震動(dòng)情況下,容易松動(dòng)甚至整體下陷,產(chǎn)生安全隱患。

有鑒于此,本發(fā)明人針對(duì)上述井蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便,而深入構(gòu)思,且積極研究改良試做而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出本案。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的井蓋,可提高井蓋座的承重結(jié)構(gòu),分散井蓋的壓力,提高井蓋壽命且安全性更好。

為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明的解決方案是:

一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的井蓋,其包括有井蓋、井蓋座;所述井蓋外緣凸設(shè)有至少兩個(gè)耳片部,所述井蓋座上成型有卡設(shè)耳片部的沉槽,所述耳片部和沉槽之間設(shè)置有活動(dòng)固定連接井蓋和井蓋座的連接結(jié)構(gòu);所述井蓋座位于所述沉槽下方具有與井口配合的支撐座,所述支撐座具有第一支撐環(huán)、第二支撐環(huán),所述第一支撐環(huán)套入井內(nèi)與井壁緊配合,所述第二支撐環(huán)頂掣于井墻上。

第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)之間形成可填充加強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料的密封空間。

所述井蓋為圓形,所述耳片部為三個(gè)成型在圓形的井蓋外緣三等分位置的圓弧形的第一耳片部,所述井蓋座為圓形,所述沉槽為三個(gè)分別成型在井蓋座且對(duì)應(yīng)圓弧形的第一耳片部的第一耳片槽。

所述井蓋為方形,所述耳片部為兩個(gè)分別成型在井蓋外緣相對(duì)兩端的圓弧形的第二耳片部,所述井蓋座為方形,所述沉槽為兩個(gè)分別成型在井蓋座相對(duì)兩端且對(duì)應(yīng)圓弧形的第二耳片部的第二耳片槽。

所述連接結(jié)構(gòu)包括有成型于井蓋上的第一方形通孔部、成型于井蓋座上的第二方形通孔部及活動(dòng)鎖固第一方形通孔部和第二方形通孔部的工型連接件;所述第一方形通孔部的相對(duì)兩內(nèi)壁上分別成型有具有間距的第一翼片,兩所述第一翼片的至少一端部在第一方形通孔部?jī)?nèi)形成第一通槽,兩所述第一翼片之間的間距形成與第一通槽連通的第一通道;所述第二方形通孔部對(duì)應(yīng)兩所述第一翼片成型有兩第二翼片,兩所述第二翼片的至少一端部在第二方形通孔部?jī)?nèi)形成第二通槽,且兩所述第二翼片之間的間距形成與第二通槽連通的第二通道;所述工型連接件具有卡扣于第一翼片上方的第一橫向部、卡扣于第二翼片下方的第二橫向部及連接第一橫向部和第二橫向部且卡置于第一通道、第二通道內(nèi)的第一豎向連接部。

所述第一方形通孔部具有凸出于井蓋底面且可插置于第二方形通孔部?jī)?nèi)的延伸部,兩所述第一翼片成型于延伸部的底部。

所述第一通槽、第二通槽內(nèi)塞有橡膠塊,所述橡膠塊具有伸置第一通槽、第二通槽的豎向部、伸置第一翼片上方的橫向部及卡扣于第一方形通孔部上方的擴(kuò)徑部。

所述井蓋座的內(nèi)環(huán)設(shè)置有防墜防沖板,所述防墜防沖板與井蓋座之間設(shè)置有多個(gè)鎖固結(jié)構(gòu),所述鎖固結(jié)構(gòu)包括有成型于防墜防沖板上的第三方形通孔部、成型于井蓋座內(nèi)壁的通孔、插置于通孔內(nèi)的連接件、成型于連接件上的第四方形通孔部及活動(dòng)鎖固第三方形通孔部和第四方形通孔部的工字型件;所述第三方形通孔部的相對(duì)兩內(nèi)壁上分別成型有具有間距的第三翼片,兩所述第三翼片的至少一端部在第三方形通孔部?jī)?nèi)形成第三通槽,兩所述第三翼片之間的間距形成與第三通槽連通的第三通道;所述第四方形通孔部的相對(duì)兩內(nèi)壁上分別成型有具有間距的第四翼片,兩所述第四翼片的至少一端部在第四方形通孔部?jī)?nèi)形成第四通槽,兩所述第四翼片之間的間距形成與第四通槽連通的第四通道;所述工字型件具有卡扣于第三翼片上方的第三橫向部、卡扣于第四翼片下方的第四橫向部及連接第三橫向部和第四橫向部且卡置于第三通道、第四通道內(nèi)的第二豎向連接部。

所述井蓋座內(nèi)壁豎直方向上設(shè)置有多個(gè)可插置連接件的通孔。

所述井蓋的外周緣包裹一圈橡膠墊圈。

采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明在井蓋外緣凸設(shè)有耳片部,且在井蓋座上成型卡設(shè)耳片部的沉槽,可增加井蓋和井蓋座之間的支撐面積,進(jìn)而可加強(qiáng)井蓋和井蓋座之間的支撐效果;而且井蓋座在沉槽下方設(shè)置雙層結(jié)構(gòu)的支撐座,其中第一支撐環(huán)和井壁結(jié)合,第二支撐環(huán)與井墻結(jié)合,使得支撐座與井壁、井墻連為一體,進(jìn)而和路面連為一體,可提高井蓋座的承重結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高;當(dāng)井蓋受到壓力時(shí),可通過(guò)耳片部將壓力施加到沉槽上,再分散到支撐座上,進(jìn)而分散到路面上,避免井蓋所受壓力集中在井蓋座上而導(dǎo)致井蓋和井蓋座損壞,安全性更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明井蓋和井蓋座的分解示意圖;

圖2為本發(fā)明井蓋的俯視示意圖;

圖3為本發(fā)明井蓋座的俯視示意圖;

圖4為本發(fā)明井蓋座的局部剖視示意圖;

圖5為本發(fā)明工型連接件或工字型件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明井蓋和井蓋座的連接結(jié)構(gòu)的示意圖;

圖7為本發(fā)明橡膠塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明井蓋座和防墜防沖板的分解示意圖;

圖9為本發(fā)明連接件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10為本發(fā)明方形的井蓋和井蓋座的分解示意圖。

符號(hào)說(shuō)明

井蓋1 井蓋座2

耳片部11 沉槽21

支撐座22 第一支撐環(huán)221

第二支撐環(huán)222 井壁10 井墻20

密封空間223 第一耳片部111

第一耳片槽211 第二耳片部112

第二耳片槽212 第一方形通孔部31

第二方形通孔部32 工型連接件33

第一翼片311 第一通槽312

第一通道313 第二翼片321

第二通槽322 第二通道323

第一橫向部331 第二橫向部332

第一豎向連接部333 延伸部314

橡膠塊34 豎向部341

橫向部342 擴(kuò)徑部343

防墜防沖板4 第三方形通孔部51

通孔52 連接件53

第四方形通孔部54 工字型件55

第三翼片511 第三通槽512

第三通道513 第四翼片541

第四通槽542 第四通道543

第三橫向部551 第四橫向部552

第二豎向連接部553 橡膠墊圈15。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案,下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

請(qǐng)參閱圖1至圖10,本發(fā)明揭示了一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的井蓋,其包括有井蓋1、井蓋座2;所述井蓋1外緣凸設(shè)有至少兩個(gè)耳片部11,所述井蓋座2上成型有卡設(shè)耳片部11的沉槽21,所述耳片部11和沉槽21之間設(shè)置有活動(dòng)固定連接井蓋1和井蓋座2的連接結(jié)構(gòu);所述井蓋座2位于所述沉槽21下方具有與井口配合的支撐座22,所述支撐座22具有第一支撐環(huán)221、第二支撐環(huán)222,所述第一支撐環(huán)221套入井內(nèi)與井壁10緊配合,所述第二支撐環(huán)222頂掣于井墻20上。

本發(fā)明在井蓋1外緣凸設(shè)有耳片部11,且在井蓋座2上成型卡設(shè)耳片部11的沉槽21,可增加井蓋1和井蓋座2之間的支撐面積,進(jìn)而可加強(qiáng)井蓋1和井蓋座2之間的支撐效果;而且井蓋座2在沉槽21下方設(shè)置雙層結(jié)構(gòu)的支撐座22,其中第一支撐環(huán)221和井壁10結(jié)合,第二支撐環(huán)222與井墻20結(jié)合,使得支撐座22與井壁10、井墻20連為一體,進(jìn)而和路面連為一體,可提高井蓋座2的承重結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高;當(dāng)井蓋1受到壓力時(shí),可通過(guò)耳片部11將壓力施加到沉槽21上,再分散到支撐座22上,進(jìn)而分散到路面上,避免井蓋1所受壓力集中在井蓋座2上而導(dǎo)致井蓋1和井蓋座2損壞,安全性更好。

本發(fā)明的第一支撐環(huán)221和第二支撐環(huán)222之間形成可填充加強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料的密封空間223,所述密封空間223可填充新分子高強(qiáng)度材料,可提高支撐座22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;或者在密封空間223內(nèi)填充其他提高支撐座強(qiáng)度的材料(鑄鐵、水泥等)。

本發(fā)明的所述井蓋1為圓形,所述耳片部11為三個(gè)成型在圓形的井蓋1外緣三等分位置的圓弧形的第一耳片部111,所述井蓋座2為圓形,所述沉槽21為三個(gè)分別成型在井蓋座21且對(duì)應(yīng)圓弧形的第一耳片部111的第一耳片槽211;可將井蓋1受到的壓力均勻分散至井蓋座2上,提高井蓋的整體承重效果,且在圓形的井蓋1的三等分位置設(shè)置連接結(jié)構(gòu),使得井蓋1和井蓋座2之間的連接結(jié)構(gòu)更牢固。

本發(fā)明的所述井蓋1為方形,所述耳片部11為兩個(gè)分別成型在井蓋1外緣相對(duì)兩端的圓弧形的第二耳片部112,所述井蓋座2為方形,所述沉槽21為兩個(gè)分別成型在井蓋座2相對(duì)兩端且對(duì)應(yīng)圓弧形的第二耳片部112的第二耳片槽212;可將井蓋1受到的壓力均勻分散至井蓋座2上,提高井蓋的整體承重效果。

本發(fā)明的所述連接結(jié)構(gòu)包括有成型于井蓋1上的第一方形通孔部31、成型于井蓋座2上的第二方形通孔部32及活動(dòng)鎖固第一方形通孔部31和第二方形通孔部32的工型連接件33;所述第一方形通孔部31的相對(duì)兩內(nèi)壁上分別成型有具有間距的第一翼片311,兩所述第一翼片311的至少一端部在第一方形通孔部31內(nèi)形成第一通槽312,兩所述第一翼片311之間的間距形成與第一通槽312連通的第一通道313;所述第二方形通孔部32對(duì)應(yīng)兩所述第一翼片311成型有兩第二翼片321,兩所述第二翼片321的至少一端部在第二方形通孔部32內(nèi)形成第二通槽322,且兩所述第二翼片321之間的間距形成與第二通槽322連通的第二通道323;所述工型連接件33具有卡扣于第一翼片311上方的第一橫向部331、卡扣于第二翼片321下方的第二橫向部332及連接第一橫向部331和第二橫向部332且卡置于第一通道313、第二通道323內(nèi)的第一豎向連接部333;在組裝時(shí),所述井蓋1蓋合于井蓋座2上,所述第一方形通孔部31和第二方形通孔部32對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述工型連接件33豎向穿過(guò)第一通槽312、第二通槽322,當(dāng)所述第一橫向部331在豎向上位于第一翼片311上方、第二橫向部332在豎向上位于第二翼片321下方,橫向推動(dòng)工型連接件33,所述第一豎向連接部333卡置于第一通道313、第二通道323,所述第一橫向部331卡扣于第一翼片311上方,第二橫向部332卡扣于第二翼片321下方;所述工型連接件33可實(shí)現(xiàn)將井蓋1和井蓋座2固定連接;在拆裝時(shí),可將工型連接件33推移至第一橫向部331不卡扣于第一翼片311上方、第二橫向部332不卡扣于第二翼片321下方,且所述第一豎向連接部333脫出第一通道313、第二通道323,再?gòu)牡谝环叫瓮撞?1將工型連接件33拿出來(lái),即可實(shí)現(xiàn)井蓋1和井蓋座2拆解;這種連接結(jié)構(gòu)更牢固、更簡(jiǎn)單,且方便組裝拆裝。

本發(fā)明的所述第一方形通孔部31具有凸出于井蓋1底面且可插置于第二方形通孔部32內(nèi)的延伸部314,兩所述第一翼片311成型于延伸部314的底部,延伸部314插置于第二方形通孔部32內(nèi)可限制井蓋1轉(zhuǎn)動(dòng),避免在井蓋1和井蓋座2固定后受其他作用力而使得兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),影響兩者的連接固定結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的所述第一通槽312、第二通槽322內(nèi)塞有橡膠塊34,所述橡膠塊34具有伸置第一通槽312、第二通槽322的豎向部341、伸置第一翼片311上方的橫向部342及卡扣于第一方形通孔部31上方的擴(kuò)徑部343;當(dāng)工型連接件33鎖設(shè)于第一方形通孔部31和第二方形通孔部32內(nèi)后,在第一通槽312、第二通槽322內(nèi)塞入橡膠塊34,可避免工型連接件33脫出本該鎖固的位置,井蓋1和井蓋座2之間的連接結(jié)構(gòu)更牢固。

本發(fā)明的所述井蓋座2的內(nèi)環(huán)設(shè)置有防墜防沖板4,所述防墜防沖板4與井蓋座2之間設(shè)置有多個(gè)鎖固結(jié)構(gòu),所述鎖固結(jié)構(gòu)包括有成型于防墜防沖板4上的第三方形通孔部51、成型于井蓋座2內(nèi)壁的通孔52、插置于通孔52內(nèi)的連接件53、成型于連接件53上的第四方形通孔部54及活動(dòng)鎖固第三方形通孔部51和第四方形通孔部54的工字型件55;所述第三方形通孔部51的相對(duì)兩內(nèi)壁上分別成型有具有間距的第三翼片511,兩所述第三翼片511的至少一端部在第三方形通孔部51內(nèi)形成第三通槽512,兩所述第三翼片511之間的間距形成與第三通槽512連通的第三通道513;所述第四方形通孔部54的相對(duì)兩內(nèi)壁上分別成型有具有間距的第四翼片541,兩所述第四翼片541的至少一端部在第四方形通孔部54內(nèi)形成第四通槽542,兩所述第四翼片541之間的間距形成與第四通槽542連通的第四通道543;所述工字型件55具有卡扣于第三翼片511上方的第三橫向部551、卡扣于第四翼片541下方的第四橫向部552及連接第三橫向部551和第四橫向部552且卡置于第三通道513、第四通道543內(nèi)的第二豎向連接部553;在組裝時(shí),所述防墜防沖板4架設(shè)于井蓋座2的連接件53上,所述第三方形通孔部51和第四方形通孔部54對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述工字型件55豎向穿過(guò)第三通槽512、第四通槽542,當(dāng)所述第三橫向部551在豎向上位于第三翼片511上方、第四橫向部552在豎向上位于第四翼片541下方,橫向推動(dòng)工字型件55,所述第二豎向連接部553卡置于第三通道513、第四通道543,所述第三橫向部551卡扣于第三翼片511上方、第四橫向部552卡扣于第四翼片541下方;所述工字型件55可實(shí)現(xiàn)井蓋座2和防墜防沖板4固定組裝;在拆裝時(shí),可將工字型件55推移至第三橫向部551不卡扣于第三翼片511上方、第四橫向部552不卡扣于第四翼片541下方,且所述第二豎向連接部553脫出第三通道513、第四通道543,再?gòu)牡谌叫瓮撞?1將工字型件55拿出來(lái),即可實(shí)現(xiàn)井蓋座2和防墜防沖板4拆解;這種連接結(jié)構(gòu)更牢固、更簡(jiǎn)單,且方便組裝拆裝。

本發(fā)明的所述井蓋座2內(nèi)壁豎直方向上設(shè)置有多個(gè)可插置連接件53的通孔52,可調(diào)整連接件53在井蓋座2內(nèi)壁的位置,進(jìn)而調(diào)整防墜防沖板4的位置,適用性更好。

本發(fā)明的所述井蓋1的外周緣包裹一圈橡膠墊圈15,使得井蓋1和井蓋座2之間具有緩沖效果,避免井蓋1和井蓋座2之間受力而產(chǎn)生“硬碰硬”情況,不僅可保護(hù)井蓋1和井蓋座2,也可防止噪音。

上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾,皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專(zhuān)利范疇。

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